Usługi łączone Heatmasters: Podgrzewanie i obróbka pospawalnicza walczaka kotła

W zeszłym miesiącu pisaliśmy o naszej współpracy z ENITEC Sp. Z o.o. (Grupa ENERGOINSTAL S.A.), producentem elementów kotłowych i zbiorników ciśnieniowych dla branży energetycznej na najwyższym poziomie jakości. Heatmasters dostarczył zestaw usług dla Enitec, który obejmował podgrzewanie wstępne i PWHT (obróbka cieplna po spawaniu) walczaka kotła. Te kombinacje usług są częścią naszego zintegrowanego modelu usług, który zapewnia naszym klientom wiele korzyści wynikających z kompletnych rozwiązań.

Pomimo wyzwań związanych z tą pracą, takich jak duże wymiary i waga, zastosowane materiały, wymagania norm i przepisów, dzięki fachowemu doradztwu ze strony Heatmasters i profesjonalizmowi w zakresie podgrzewania wstępnego i obróbki cieplnej po spawaniu, zadanie zostało ukończone z powodzeniem."

-Michał Krawiec, Project Engineer w Enitec Sp. Z o.o.

Podgrzewanie u klienta

Czarodzieje Metalu z wieloletnim doświadczeniem w obróbce cieplnej byli na miejscu w firmie Enitec w Porębie na południu Polski, zapewniając właściwe podgrzewanie podczas nadzorowanego procesu, który oprócz obróbki cieplnej obejmował spawanie i odwodorowanie.

Podgrzewanie metali jest dodatkowym, ale często kluczowym krokiem w pracach spawalniczych. Wstępne podgrzewanie metalu przed spawaniem zmniejsza różnicę temperatur między łukiem spawalniczym a obrabianym materiałem. Zapewnia to wolniejsze tempo schładzania gotowej spoiny, zmniejsza ryzyko pękania i pozwala na dyfuzję wodoru. Zapewnia również usunięcie wilgoci lub zanieczyszczeń z powierzchni części, co w przeciwnym razie mogłoby spowodować wnikanie wodoru podczas procesu spawania.

Gdy wymagane jest wstępne podgrzewanie podczas spawania, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak technologia spawania lub wymagania standardowe, wcześniejsze problemy z pękaniem, grubość przekroju elementu, skład chemiczny metalu bazowego, temperatura otoczenia i zawartość wodoru w metalu wypełniacza. Najczęściej kody lub standardy spawania określają minimalną temperaturę podgrzewania w oparciu o proces spawania i materiał / grubość elementu.

Podczas prac związanych z podgrzewaniem nasz zespół zastosował dwa podgrzewacze typu HM406 produkcji Heatmasters . Urządzenia te miały łączną moc wyjściową 80 kW i 12 kanałów grzewczych.

PreHeating.jpg

Heatmasters_StudHeaters_Welding_BoilerDrum.jpg

Wykorzystaliśmy również nasze elementy grzejne VHY-Stud, przeznaczone do ogrzewania przed i po spawaniu króćców i rur wylotowych. Budowa grzałki z trzpieniem VHY umożliwia zamocowanie jej jak najbliżej spoiny.

Prace przygotowawcze przebiegły pomyślnie i cieszymy się, że mogliśmy współpracować ze specjalistami w firmie Enitec. Projekt był jednak daleki od zakończenia, ponieważ walczak kotła zostanie również poddany obróbce cieplnej po spawaniu po zakończeniu prac w firmie Enitec.

PWHT

Walczak o wadze 38 ton został przetransportowany do naszego nowoczesnego zakładu obróbki cieplnej w Będzinie, w której znajduje się kilka stałych pieców do obróbki cieplnej. Dystans do pokonania wynosił około 30 km, co oznaczało, że transport walczaka był wykonalnym i opłacalnym rozwiązaniem. W innych przypadkach, w których transport nie byłby możliwy, Heatmasters może zapewnić  budowę tymczasowego pieca w siedzibach klientów. 

Loading Boiler into Heat Treatment Furnace.jpg

Walczak  załadowano do pieca o wymiarach 16 x 4 x 4 metry i maksymalnej temperaturze 950 ° C. Proces podgrzewania trwał około 40 godzin . Podczas całego procesu parametry grzania były kontrolowane i dokumentowane za pomocą cyfrowego systemu kontroli temperatury Heatmasters Rigel26. System ten zapewnia dokładne wykonanie każdego procesu obróbki cieplnej, zgodnie z wymaganiami klientów i zaleceniami produkcyjnymi.

Electrical Heat Treatment Furnace and Boiler.jpgElektryczny piec do obróbki cieplnej i walczak kotła prawie 

PWHT Furnace Boiler.jpgProces obróbki zajął około  40 godzin. 

38t Boiler Transported to Fixed Heat Treatment Furnaces.jpgWalczak był ładowany i wyładowywany z pieca za pomocą dwóch dźwigów.

Po zakończeniu procesu obróbki cieplnej, chłodzenie do temperatury otoczenia zajęło kolejne 18 godzin. Następnie walczak został przetransportowany z powrotem do Enitec wraz z cyfrowymi certyfikatami obróbki cieplnej i inną wymaganą dokumentacją.

Zintegrowany model serwisowy

Gdy nasi klienci wybierają wiele usług lub kompletne rozwiązania serwisowe, możemy zarządzać wybraną częścią procesu dostawy. Ten model serwisowy pozwala zoptymalizować proces, oszczędzając czas i wysiłek, podczas gdy nasi klienci mają mniej spraw do załatwienia i mniej problemów do rozwiązania. Podczas tego projektu zapewniliśmy klientowi podgrzewanie wstępne i PWHT zgodnie z najwyższymi standardami jakości i zasadami. Dodatkowe usługi, takie jak transport, NDT i usługi obróbki powierzchni są również dostępne dla klienta.

” Doceniamy doświadczenie Heatmasters w obróbce cieplnej stali
i polecam je jako sprawdzonego partnera.”

-Krystian Kowal, Vice Prezes Enitec Sp. z o.o.

Zespołowi Heatmasters podobał się ten wspólny projekt i już teraz czekamy na przyszłe wyzwania, wykorzystujące naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych. Mamy nadzieję na dalszą współpracę z Enitec przy kolejnych walczakach.

High-Quality Boiler.jpgWalczak, jeden z kluczowych produktów Enitec.

Oprócz usług obróbki cieplnej w stałych piecach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Wstępne podgrzewanie u klienta i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT)

• Obróbka cieplna dużych elementów w przewożnych piecach tymczasowych

• Suszenie wymurówek ogniotrwałych

• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)

• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)

• Modernizacje wszystkich urządzeń do obróbki cieplnej 

Przeczytaj więcej o naszych usługach tutaj.

Skontaktuj się z nami!