Heatmasters Usługi Łączone: podgrzewanie wstępne i PWHT walczaków kotłów


Podgrzewanie króćców walczaka u klienta za pomocą urządzeń do obróbki cieplnej Heatmasters." alt="Heatmasters">

W zeszłym miesiącu pisaliśmy o naszej współpracy z ENITEC Sp. z o.o. (Grupa ENERGOINSTAL S.A.), producencie elementów kotłów i zbiorników ciśnieniowych dla energetyki na najwyższym poziomie jakości. Heatmasters dostarczyło dla Enitec zestaw usług łączonych, który obejmował wstępne podgrzewanie i PWHT (obróbkę cieplną po spawaniu) walczaka. Te usługi łaczone są częścią naszego zintegrowanego modelu usług, który zapewnia naszym klientom wiele korzyści wynikających z kompletnych rozwiązań.

“Pomimo wyzwań tej pracy, takich jak duże gabaryty i waga, użyte materiały, wymagania norm i przepisów, dzięki fachowemu doradztwu Heatmasters oraz profesjonalizmowi w zakresie podgrzewania wstępnego i obróbki cieplnej po spawaniu, zadanie zostało zrealizowane z powodzeniem.”

– Michał Krawiec, Inżynier Projektu w Enitec Sp. z o.o

Podgrzewanie u Klienta

Czarodzieje Metali Heatmasters z wieloletnim doświadczeniem w obróbce cieplnej byli u klienta, w firmie Enitec w Porębie na południu Polski, zapewniając podgrzewanie podczas nadzorowanego procesu, który oprócz obróbki cieplnej obejmował spawanie i odwodornienie.

Wstępne podgrzewanie metalu jest dodatkowym, ale często kluczowym etapem w pracach spawalniczych. Wstępne podgrzanie metalu przed spawaniem zmniejsza różnicę temperatur między łukiem spawalniczym a obrabianym materiałem. Zapewnia wolniejsze stygnięcie gotowej spoiny, zmniejszając ryzyko pękania i umożliwia dyfuzję wodoru. Zapewnia również usunięcie wilgoci lub zanieczyszczeń z powierzchni elementu spawanego, które w mogłyby spowodować wprowadzenie wodoru podczas procesu spawania.

Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę, gdy wymagane jest podgrzewanie podczas spawania, takie jak standard spawania lub wymagania norm, wcześniejsze problemy z pękaniem, grubość przekroju elementu, skład chemiczny metalu podstawowego, temperatura otoczenia i zawartość wodoru w spoiwie. Najczęściej normy lub kody spawalnicze określają minimalną temperaturę podgrzewania w oparciu o proces spawania i materiał/grubość elementu.

Podczas prac podgrzewania, nasz zespół korzystał z dwóch urządzeń HM406 produkcji Heatmasters. Urządzenia te miały łączną moc 80 kW i 12 kanałów grzewczych.

Wykorzystaliśmy również nasze elementy grzejne VHY, przeznaczone do podgrzewania króćców i rur wylotowych przed i po spawaniu. Kształt grzałki typu VHY umożliwia jej zamocowanie w pobliżu spoiny.

Wstępne ogrzewanie poszło dobrze i cieszyliśmy się, że możemy współpracować z innymi profesjonalistami w zakładach Enitec. Jednak projekt był daleki od zakończenia, ponieważ walczaki kotłów były również poddawane obróbce cieplnej po spawaniu po zakończeniu prac w zakładach Enitec.

PWHT

Walczak kotła o wadze 38 ton został przetransportowany do naszego nowoczesnego zakładu obróbki cieplnej w Będzinie, który wyposażony jest w kilka stałych pieców do obróbki cieplnej. Dystans do pokonania to około 30 km, co oznaczało, że transport walczaka był rozwiązaniem wykonalnym i opłacalnym. W innych przypadkach, w których transport nie byłby możliwy, Heatmasters może zapewnić zbudowanie pieca tymczasowego w siedzibie klienta.

Walczak został załadowany do pieca o wymiarach 16 x 4 x 4 metry i maksymalnej temperaturze pracy 950°C. Proces nagrzewania trwał około 40 godzin , podczas których parametry nagrzewania były stale kontrolowane i dokumentowane za pomocą cyfrowego systemu kontroli temperatury Heatmasters Rigel26. System ten zapewnia, że każdy proces ogrzewania jest wykonywany dokładnie, zgodnie z wymaganiami klienta i kodami produkcyjnymi.

Piec elektryczny do obróbki cieplnej i walczak kotła prawie gotowe do rozpoczącia podgrzewania.

Proces podgrzewania trwa około 40 godzin.

Załadunek i rozładunek walczaka odbywa się za pomocą 2 dźwigów.

Po zakończeniu procesu podgrzewania, schłodzenie do temperatury otoczenia zajęło kolejne 18 godzin. Następnie walczak kotła został przetransportowany z powrotem do Enitec wraz z cyfrowymi certyfikatami obróbki cieplnej i inną wymaganą dokumentacją.

Zintegrowany Model Usług

Gdy nasi klienci wybierają wiele usług lub kompletne rozwiązania serwisowe, możemy zarządzać wybraną częścią procesu dostawy. Ten model usług pozwala zoptymalizować proces, oszczędzając czas i wysiłek, podczas gdy nasi klienci mają mniej zmiennych, którymi trzeba się zająć, i mniej zadań do wykonania. Podczas tego projektu zapewniliśmy klientowi podgrzewanie wstępne i PWHT zgodnie z najwyższymi standardami jakości i kodami. Dla klienta dostępne były również usługi dodatkowe, takie jak transport, badania nieniszczące i obróbka powierzchni.

”Cenimy sobie doświadczenie Heatmasters w obróbce cieplnej stali i polecamy ich jako sprawdzonego partnera.”

-Krystian Kowal, Vice Prezes w Enitec Sp. z o.o.

Zespół Heatmasters cieszył się tym wspólnym projektem i już nie możemy się doczekać przyszłych wyzwań, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych. Nasza współpraca z firmą Enitec trwa nadal przy obróbce kolejnych walczaków.

Walczak kotła z powrotem w zakładach Enitec, jeden z ich kluczowych produktów.

Oprócz obróbki cieplnej przedmiotów w piecach stałych, Heatmasters oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, w tym:

  • Wstępne podgrzewanie u klienta i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT)
  • Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
  • Suszenie wymurówki ogniotrwałej
  • Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
  • Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
  • Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Usługi Heatmasters

Najnowsze podsumowania projektów


Podsumowanie Projektu: Obróbka Cieplna u Klientau w Elektrowni Jądrowej Olkiluoto

14.10.2020

Podsumowanie Projektu: Usługi Obróbki Cieplnej w Biociepłowni Kymijärvi III

07.10.2020

Podsumowanie Projektu: Wspólne Rozwiązanie dla Procesu Obróbki Cieplnej Wężownic ze Stali Wysokostopowych

15.09.2020

Najnowsze wiadomości


Usługi Obróbki Cieplnej w Młynie Montes Del Plata w Urugwaju

17.09.2021

Integracja Nowoczesnego Systemu Regulacji Temperatury z Istniejącym Piecem Do Obróbki Cieplnej

17.09.2021

Pekka Arola to najnowszy Czarodziej metalu

13.06.2021

Powrót do aktualności