System Kontroli Temperatury

Korzyści

Nowoczesne, cyfrowe systemy kontroli temperatury zapewniają takie korzyści, jak:

• Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi, zautomatyzowanymi systemami, urządzeniami do obróbki cieplnej lub piecami
• Precyzyjna, niezawodna i bezpieczna kontrola procesu
• Łatwa, cyfrowa dokumentacja i certyfikaty obróbki cieplnej
• Bezprzewodowa kontrola procesów obróbki cieplnej
• System zdalnego monitorowania i alarmowania
• Elastyczne wykorzystanie kanałów grzewczych i parametrów grzewczych

HM Rigel26 - System Kontroli Temperatury z Rejestracją

System Kontroli Temperatury Heatmasters posiada legendarny sterownik Rigel26 i oprogramowanie sterujące procesem obróbki cieplnej HM25. Technologia ta okazała się doskonała zarówno pod względem dokładności, jak i łatwości użytkowania w branży obróbki cieplnej z ponad 1000 sztuk egzemplarzy sprzedawanych na całym świecie.

Wszystkie specyfikacje pracy i konfiguracje kontrolera są osiągane za pomocą naszego oprogramowania HM25. Profile parametrów obróbki cieplnej można całkowicie dostosować i zapisać w pamięci sterownika. Procesem obróbki cieplnej można sterować na miejscu lub zdalnie, z elastycznym wykorzystaniem kanałów grzewczych.

Połączenie z komputerem (kablowe lub bezprzewodowe) jest potrzebne tylko podczas wprowadzania instrukcji do pamięci sterownika i gdy otrzymuje informację zwrotną o osiągniętych wynikach podgrzewania. Wyniki podgrzewania są również zapisywane w pamięci sterownika, a cyfrowe certyfikaty obróbki cieplnej są dostępne za pomocą zaledwie kilku kliknięć.

Nasze mobilne urządzenia do PWHT I wiele pieców wykorzystuje nasz legendarny system kontroli temperatury Rigel/HM25.

Mobilne Urządzenie Sterujące

Ten system kontroli temperatury można szybko zintegrować z istniejącymi półautomatycznymi urządzeniami do obróbki cieplnej za pomocą mobilnego urządzenia sterującego Heatmasters.

Zaprojektowane dla

• Mobilne podgrzewacze i urządzenia do obróbki cieplnej wymagające dokumentacji cyfrowej
• Mobilne maszyny do wyżarzania i urządzenia do obróbki cieplnej wymagające dokumentacji cyfrowej
• Piece do obróbki cieplnej i modernizacje pieców

Korzyści

• Łatwa, cyfrowa dokumentacja i certyfikaty obróbki cieplnej
• Bezprzewodowa kontrola procesów obróbki cieplnej
• System zdalnego monitorowania i alarmowania
• Elastyczne wykorzystanie kanałów grzewczych i parametrów grzewczych

BTC - System Pomiaru Temperatury bez rejestracji

System kontroli temperatury BTC firmy Heatmasters jest prostym, wytrzymałym rozwiązaniem do procesów wstępnego podgrzewania, w których dokumentacja nie jest priorytetem.

System pozwala na ustawienie temperatur wytrzymania i kontrolowanie zakresów podczas podgrzewania i chłodzenia podczas procesu podgrzewania do spawania za pomocą zaledwie kilku kliknięć.

Rejestracja temperatury jest możliwa dzięki wykorzystaniu zewnętrznego rejestratora analogowego.

System kontroli temperatury BTC jest zintegrowany z naszym mobilnym urządzeniem do podgrzewania.

Zaprojektowany dla

• Mobilne podgrzewacze i urządzenia do obróbki cieplnej niewymagające dokumentacji cyfrowej
• Piece do obróbki cieplnej i modernizacja pieców, gdy nie jest wymagana dokumentacja cyfrowa

Korzyści

• Łatwe w użyciu
• Prosta, wytrzymała konstrukcja do procesów wstępnego podgrzewania

PLC & Systemy Kontroli Na Zamówienie

Oprócz naszego legendarnego systemu Rigel/HM25, Heatmasters pracuje z różnymi rozwiązaniami opartymi na PLC (programowalna logika) i IPC (komputer przemysłowy) do sterowania temperature, produkowanymi przez Siemens i Beckhoff.

Te systemy kontroli temperatury można łatwo zintegrować z istniejącymi urządzeniami do obróbki cieplnej lub zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi.

Zaprojektowany dla

• Mobilne podgrzewacze i urządzenia do obróbki cieplnej wymagające dokumentacji cyfrowej
• Mobilne maszyny do wyżarzania i urządzenia do obróbki cieplnej wymagające dokumentacji cyfrowej
• Piece do obróbki cieplnej i modernizacje pieców
• Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi

Korzyści

• Może być zintegrowany z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub zautomatyzowanymi systemami
• Wykorzystywany sprzęt to standardowe komponenty przemysłowe, zapewniające dostępność części zamiennych