Technologia Kontroli Temperatury Heatmasters


20.12.2019

System Kontroli Temperatury PLC Beckhoff Siemens" alt="Heatmasters">

Doświadczenie w Zakresie Systemów Kontroli Temperatury

Od ponad dwóch dekad Heatmasters jest liderem w dziedzinie systemów kontroli temperatury w zastosowaniach obróbki cieplnej metali. Każdy w branży zna legendarny sterownik Rigel26 firmy Heatmasters i program kontroli temperatury HM20/25. Technologia ta okazała się doskonała zarówno pod względem dokładności, jak i łatwości użytkowania. Oprócz Rigel/HM25, Heatmasters używa różnych PLC i przemysłowych rozwiązaniań komputerowych do kontroli temperatury. Jesteśmy w stanie szybko dostarczyć dostosowany do potrzeb system kontroli temperatury, który integruje się z istniejącymi procesami produkcyjnymi i spełnia wszystkie obecne i przyszłe wymagania.

PRZYPADEK KLIENTA

Na początku 2019 roku opracowaliśmy całkowicie nowe, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie do kontroli temperatury dla zautomatyzowanego procesu produkcyjnego klienta.

Fabryczny system sterowania i sterownia klienta zostały wyposażone w technologię sterowania procesem innego producenta i dlatego klient chciał transformatorów do obróbki cieplnej z systemem kontroli temperatury, który integruje się tak płynnie, jak to możliwe z ich procesem produkcyjnym.

Po burzy mózgów i wstępnym procesie projektowania doszliśmy do wniosku, że najbardziej opłacalnym i najłatwiejszym sposobem jest osadzenie podobnego sterownika PLC, który sterował głównym procesem w transformatorach Heatmasters. Pozwala to klientowi na pracę z interfejsem sterowania, z którym jest już zaznajomiony, i bez konwerterów magistrali lub innych dodatków.

Zindywidualizowany program kontroli temperatury wewnątrz transformatora Heatmasters posiada regulację PID dla każdego kanału za pomocą termopary. Daliśmy również klientowi możliwość wykorzystania swojego fabrycznego programu do sterowania obróbką cieplną, w którym sterownik transformatora otrzymuje tylko instrukcję mocy i numer kanału, a następnie jest realizowany przez obwód sterownika transformatora.

Program na poziomie fabrycznym zapewni informacje o uruchomieniu i zatrzymaniu sterownika transformatora, nastawę lub wcześniej wspomnianą instrukcję zasilania dla każdego kanału osobno. Wśród danych przepływających z powrotem z transformatora do systemu głównego znajdują się status regulacji PID, rzeczywista wartość mocy i informacje o temperaturze.

Sterownik transformatora został również wyposażony w tzw. funkcję watchdog, która wykrywa kontakt między sterownikami w transformatorach a programem nadrzędnym. Jeśli nie ma kontaktu, transformatory i proces grzania są ustawione na zatrzymanie.

A ponieważ bezpieczeństwo jest najważniejsze, dodaliśmy możliwość połączenia maszyny z obwodem zatrzymania awaryjnego przez klienta, co oznacza, że kiedykolwiek i gdziekolwiek zostanie naciśnięty przycisk zatrzymania awaryjnego, zatrzyma on również transformatory i proces grzania.

Czy masz potrzeby w zakresie obróbki cieplnej, które wymagają niestandardowych rozwiązań mechanicznych lub automatyki? Nasi eksperci z przyjemnością pomogą Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie.

Osoba kontaktowa:

Markku Pyykkö
+358 40 533 8503
markku.pyykko@heatmasters.net

Czytaj więcej


Skontaktuj się z nami

Najnowsze podsumowania projektów


Podsumowanie Projektu: Obróbka Cieplna u Klientau w Elektrowni Jądrowej Olkiluoto

14.10.2020

Podsumowanie Projektu: Usługi Obróbki Cieplnej w Biociepłowni Kymijärvi III

07.10.2020

Podsumowanie Projektu: Wspólne Rozwiązanie dla Procesu Obróbki Cieplnej Wężownic ze Stali Wysokostopowych

15.09.2020

Najnowsze wiadomości


Arcent reprezentuje Heatmasters w Singapurze

11.07.2022

Poznaj Czarodzieja Metalu ze Śląska

04.06.2022

Obróbka cieplna pieca obrotowego w cementowni Górażdże

04.04.2022

Powrót do aktualności