Usługi Obróbki Cieplnej w Młynie Montes Del Plata w Urugwaju

W ostatnich miesiącach 2020 roku Czarodzieje Metalu opuścili Finlandię i udali się do Urugwaju podczas trwającej pandemii COVID-19. Wyposażeni w urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters, nasi specjaliści współpracowali z personelem Andritz przy wymianie kolan i wiązań na kilku przegrzewaczach, podczas których wymagana była obróbka cieplna na miejscu. Prace te miały miejsce podczas corocznego projektu konserwacji postojów w elektrowniach, oficjalnie zwanego „PGP 2020 (Parada General de Planta)”.
 

Młyn Montes del Plata

Młyn Montes del Plata to celulozownia drewna eukaliptusowego zlokalizowana w południowym Urugwaju. Jest prowadzona jako wspólne przedsięwzięcie firm Stora Enso i Arauco. Kompleks przemysłowy Montes del Plata jest przyjazny dla środowiska, posiada najnowsze osiągnięcia technologiczne, które gwarantują minimalny wpływ na środowisko, spełniają wszystkie przepisy środowiskowe ustanowione przez Unię Europejską (IPCC) i działają zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami w branży (IPPC-BAT).

Montes del Plata jest właścicielem 190 000 hektarów gruntów i dzierżawi 56 500 hektarów gruntów, a firma wdrożyła standardy odpowiedzialnej gospodarki leśnej – FSC® i uznawany na całym świecie PEFC^TM-, który certyfikuje 100% jej plantacji. Montes del Plata to także największy prywatny generator prądu w Urugwaju, trzeci co do wielkości producent po elektrowniach wodnych Salto Grande i Palmar. Papiernia dostarcza swoją nadwyżkę energii w wysokości około 500 GWh rocznie do krajowej sieci Urugwaju, co odpowiada około 5% całkowitego zapotrzebowania na energię w kraju i przyczynia się do konwersji macierzy energetycznej kraju na odnawialne źródła energii, minimalizując zużycie paliw kopalnych.

 

Proces produkcji masy celulozowej w młynie

Zrębki drewna

Drewno jest transportowane do kompleksu przemysłowego samochodami ciężarowymi i barkami, po czym jest przetwarzane na mniejsze kawałki zwane wiórami, aby zmniejszyć i ujednolicić ich rozmiar, jednocześnie ułatwiając proces fermentacji.

Gotowanie

Zrębki trafiają do warnika. Do wiórów dodawana jest mieszanina wody i chemikaliów zwana ługiem białym, co powoduje oddzielenie włókien celulozy od ligniny, wysokoenergetycznego składnika drewna, pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury.

Wybielanie

Miąższ z procesu gotowania jest filtrowany, myty, a następnie bielony. Zmienia to kolor miazgi z brązowego na biały.

Suszenie

Białe arkusze przechodzą przez suszarki, aż zawartość wody spadnie poniżej 10%. Następnie są cięte, grupowane w bele i pakowane.

Chemikalia i składniki drewna pochodzące z tego procesu są skoncentrowane i spalane, wytwarzając parę i elektryczność. Niepalne składniki są ponownie włączane do procesu produkcji masy włóknistej. Energia i środki chemiczne zakładu są odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, dzięki czemu proces Krafta jest opłacalny ekonomicznie i ekologicznie. Emisje do atmosfery wynoszą 99% pary wodnej i spełniają najbardziej rygorystyczne krajowe i międzynarodowe normy środowiskowe, podobnie jak ścieki płynne.

 

Zakres Projektu i Obróbki Cieplnej

Zakres prac obejmował wymianę 6 kolan i 48 par wiązań w przegrzewaczach II, III i IV kotła odzysknicowego (RB). Prace (w tym transport sprzętu) zostały zakończone w okresie 6 dni w listopadzie 2020 roku.

Podczas wymiany łuków i wiązań wymagane było wyżarzanie. Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który zmienia właściwości materiału w celu zwiększenia jego ciągliwości i zmniejszenia jego twardości, czyniąc go bardziej obrabialnym.

Oprócz łuków i złączy przegrzewacza poddano również obróbce cieplnej nacięcia drenażowe rur.

Wymagane były certyfikaty obróbki cieplnej dla każdego procesu grzewczego, a nasz innowacyjny sprzęt zapewniał szybką i dokładną dokumentację cyfrową.

 

Urządzenia do obróbki cieplnej

Czarodzieje Metalu zostali wyposażeni w dwa urządzenia do obróbki cieplnej HM406T_R26 o mocy 40kW i 6 kanałach grzewczych. Te w pełni automatyczne, sterowane tyrystorowo urządzenia do obróbki cieplnej do wyżarzania części metalowych zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajną obróbkę cieplną w dowolnym miejscu. Nasi Czarodzieje otrzymali pozytywne opinie dotyczące kompaktowej konstrukcji sprzętu, która pozwoliła urządzeniom pozostać na miejscu w wąskich korytarzach zakładu bez powodowania jakichkolwiek problemów i skrócić czas spędzany na przemieszczaniu sprzętu podczas prac.

 
Skomputeryzowany, najnowocześniejszy system kontroli temperatury jednostek zapewnia cyfrowe, łatwe i dokładne ustawianie, sterowanie, monitorowanie i cyfrową dokumentację procesu obróbki cieplnej, nawet zdalnie. Oznacza to również, że nie jest wymagany zewnętrzny rejestrator temperatury. Urządzenia te są również prawie bezobsługowe, co zapewnia oszczędne i bezproblemowe działanie grzewcze.

Urządzenia Heatmasters

Covid19 środki ostrożności

Ze względu na trwającą pandemię w trakcie realizacji projektu wprowadzono wiele ograniczeń i środków bezpieczeństwa. Nasi specjaliści od obróbki cieplnej wykonali testy i poddani kwarantannie przed podróżą i przybyciem na miejsce. Zawsze noszono sprzęt ochronny, a kontakt między pracownikami ograniczano za pomocą plastikowych ekranów, oddzielnych zmian i ograniczeń ilości personelu w każdym obszarze. Niestety niektórzy z naszych Czarodziejów nie mogli podróżować do Urugwaju z powodu możliwej ekspozycji na COVID-19. Spowodowało to pewne przesunięcia w zakresie prac, ale dzięki doskonałej organizacji pracy naszego personelu oraz pomocy w przenoszeniu i pakowaniu sprzętu od naszych partnerów na miejscu, byliśmy w stanie wykonać prace w zaplanowanym terminie.

 

Jesteśmy niezmiernie zadowoleni z pracy wykonanej przez Heatmasters pomimo wyzwań spowodowanych pandemią. Wymagało to dużego wysiłku, aby praca została wykonana zgodnie z harmonogramem, specjaliści od obróbki cieplnej Heatmasters byli elastyczni, a ich zaangażowanie w pracę było wzorowe. Łatwo było pracować z „Czarodziejami Metalu”, ponieważ są profesjonalistami i wiedzą, co robią. Sprzęt i narzędzia nadawały się również do prac w młynie Montes del Plata.
-Jukka Repo, Inżynier Serwisu, Kotły Regeneracyjne w ANDRITZ OY

 

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Usługi Heatmasters

Skontaktuj się z nami

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Stora Enso lub tutaj, aby przeczytać więcej o Montes del Plata!