Year

Heatmasters Lämpötilansäätöjärjestelmä

Heatmasters on ollut jo yli kolmen vuosikymmenen ajan metallien lämpökäsittelyn lämpötilansäätöjärjestelmien edelläkävijä. Tuhannet alan konkarit ovat perehtyneet legendaariseen Rigel-säätimeen ja HM20 / HM25 säätöohjelmaamme ympäri maailmaa. Järjestelmä on osoittautunut erinomaiseksi sen tarkkuuden ja helppokäyttöisyyden kannalta tarjoten samalla useita innovatiivisia ominaisuuksia loppukäyttäjille.

AP-Tela

AP-Tela Oy, Kokkolassa toimivan Plc Uutechnic Group Oyj:n (ent. Vaahto Group) tytäryhtiö, osallistuu asiakkaidensa tuotantoprosessien kehittämiseen valmistamalla laitteistoja ja osia muun muassa paperi-, kartonki- ja selluteollisuudelle. Yritys on erikoistunut pitkien, hitsattujen sekä koneistettujen aksiaalisesti symmetristen osien valmistukseen. AP-Tela palvelee mm. puunjalostus-, meri-, teräs-, energia- ja konepajateollisuudessa toimivia asiakkaita Suomessa ja muissa Pohjoismaissa. AP-Telan konepajan päätuotteita ​​ovat:

• järeät paksuseinämäiset hitsatut teräsputket, lieriöt ja kartiot
• telat paperi-, energia- ja nosturiteollisuuteen
• paksun levyn taivutukset, pitkät sorvattavat kappaleet sekä teräsrakenteet.

AP-Telan hehkutusuunin mitat ovat 2,5 x 2,6 x 12 metriä 450 kW:n lämmitysteholla. Uuni on muutoin hyvässä kunnossa, mutta uunin lämpötilansäätöjärjestelmä oli vanhentunut, epäluotettava ja sen käyttö haastavaa. Vain muutamilla AP-Telan työntekijöillä oli riittävä tietotaito sen asianmukaiseen käyttöön. Valmistaja ei enää tukenut vanhaa lämpötilansäätöjärjestelmää, ja kriittisten varaosien hankinnassa oli vaikeuksia.

Tämä johti päätökseen uunin lämpötilansäätöjärjestelmän päivittämisestä. Päivitys oli tärkeä tuotantokatkoksien välttämiseksi sekä tulevaisuuden huoltovarmuuden varmistamiseksi.

Asiakas oli perehtynyt etukäteen Heatmastersin Rigel-säätimeen ja otti sen jälkeen meihin yhteyttä asiaan liittyen. Velhotiimimme auttoi mielellään ja päivitysprojekti eteni nopeasti. Heatmasterin lämpötilansäätöjärjestelmän integrointi jo olemassa olevaan uuniin sujui hyvin ja asennukset valmistuivat kolme viikkoa ensimmäisen yhteydenoton jälkeen.

Uuden lämpötilansäätöjärjestelmän ominaisuudet ja hyödyt AP-Telalle

Kysyimme AP-Telalta, mitkä ovat uuden lämpötilansäätöjärjestelmän tärkeimmät hyödyt tai ominaisuudet:

• Lämpökäsittelyprosessien kauko-ohjaus ja valvonta
• Helppokäyttöinen ohjausjärjestelmä, jota kaikki työntekijät voivat käyttää
• Helpottunut mieli siitä, että Heatmasters tarjoaa etätukea ja palvelut sujuvan toiminnan varmistamiseksi
• Kolmannen osapuolen kalibrointipalveluja ei enää tarvita ja kaikki palvelut saadaan helposti yhdeltä toimijalta

”Projekti saatiin vietyä läpi todella nopealla aikataululla, ja kaikki meille tärkeät ominaisuudet saatiin vaivatta toteutettua. Heatmastersin henkilökunta on osaavaa ja yhteistyö heidän kanssaan sujui hyvin.”
-Joonas Varila, työnjohtaja / IWS, AP-Tela Oy

Uuden lämpötilansäätöjärjestelmän integrointi hehkutusuuniin antaa AP-Telalle mahdollisuuden optimoida lämpökäsittely- ja hehkutusprosesseja. Samalla Heatmastersin velhot varmistavat, että laitteet toimivat moitteettomasti, ja tuki- ja huoltopalvelut ovat nopeasti saatavilla. Samalla Heatmastersin velhot varmistavat, että laitteet toimivat moitteettomasti, ja tuki- ja huoltopalvelut ovat nopeasti saatavilla.

Uunien modernisoinnin, päivityksien sekä kunnossapidon lisäksi Heatmasters toimittaa asiakasräätälöityjä lämpökäsittelyuuneja kaikkiin tarpeisiin. Toimitamme myös suuria kappaleita varten modulaariset tilapäisuunit kaikkiin lämmitystarpeisiin, kaikkialle maailmassa.

Käy AP-Telan verkkosivustolla!

Laajuus: Uunin / Lämpötilansäätöjärjestelmän modernisointi
Asiakas: AP-Tela Oy
Ala: Tuotantoteollisuus
Sijainti: Suomi

”Projekti saatiin vietyä läpi todella nopealla aikataululla, ja kaikki meille tärkeät ominaisuudet saatiin vaivatta toteutettua. Heatmastersin henkilökunta on osaavaa ja yhteistyö heidän kanssaan sujui hyvin.”
-Joonas Varila, työnjohtaja / IWS, AP-Tela Oy

Heatmastersin lämpökäsittelyvelhot olivat noin 18 kuukautta paikan päällä Kymijärvi III -laitoksella jo ennen sen käyttöönottoa. Nyt velhot pääsivät taas laitokselle suorittamaan lämpökäsittelytöitä putkistoasennusprojektin aikana. Kymijärvi III -biolämpölaitos on ympäristöystävällisin vastaavia polttoaineita käyttävä laitos Suomessa. Käytettävä polttoaine on kestävän kehityksen mukaista sertifioitua puuta: metsätähdehaketta ja sahojen sivutuotetta.

Lahti – Euroopan ympäristökaupunki 2021

Euroopan komissio on nimittänyt Lahden vuoden 2021 ympäristökaupungiksi ensimmäisenä kaupunkina Suomessa. Tunnustus on osoitus Lahden pitkäjänteisestä ympäristökehitystyöstä, innovatiivisten ratkaisujen kehittämisestä ympäristöhaasteisiin ja esimerkin näyttämisestä muille kaupungeille. Kaupunki on jakanut vision rohkeasta vihreästä kaupungista ja seuraavat kunnianhimoiset tavoitteet:

• olla hiilineutraali kaupunki vuonna 2025
• leikata kasvihuonepäästöjä 80 % vuoden 1990 tasosta 2025 mennessä
• tulla jätteettömäksi kiertotalouskaupungiksi vuoteen 2050 mennessä
• suojella luontoa sekä arvokkaita pinta- ja pohjavesialueita
• kannustaa kestävään liikkumismuotoihin: kävelyyn, pyöräilyyn, joukkoliikenteeseen tai vaikkapa hiihtoon.

Kymijärvi III -biolämpölaitos tuotti 6.8.2019 ensimmäistä kertaa lämpöä Lahden kaukolämpöverkkoon.^{‏‏‎ ‎} Kuva – Lahti Energia.

Kymijärvi III -biolämpölaitos

Lahti Energia otti isomman askeleen kohti näitä tavoitteita Kymijärvi III -biolaitoshankkeen kautta, joka aloitettiin vuonna 2014. Kymijärvi III -biolaitos on nyt korvannut 1970-luvulla käyttöönotetun kivihiililaitoksen (Kymijärvi I). Uusi biolaitos vähensi Lahti Energian hiilidioksidipäästöjä (CO2) 600 000 tonnia vuodessa, jonka kautta Lahden energiantuotannon päästöt ilmakehään ja vesistöihin vähenivät murto-osaan entisestä.

Laitoksen energiatehokas monipolttoainekattila hyödyntää CFB (kiertoleijupeti) teknologiaa ja sen käyttö mahdollistaa erilaisten uusiutuvien energiajakeiden polton, joka turvaa laitoksen toiminnan myös tulevaisuudessa, joka voi tuoda mukanaan energiapolitiikan ja -markkinoiden muutoksia. Tällä hetkellä biolaitoksen kaukolämpöteho on noin 190 megawattia. Tulevaisuudessa laitoksella on mahdollisuus myös sähköntuotantoon lisäinvestoinnin kautta. Laitos käyttää innovatiivisia ratkaisuja varmistaakseen, että kaikki prosessijätteet kierrätetään eikä sulfaatteja päädy vesistöihin.

Heatmastersin lämpökäsittelypalvelut

Heatmasters tarjoaa asiantuntevasti ja kustannustehokkaasti lämpökäsittelyratkaisuja sekä teollisuuspalveluita kaikkiin kohteisiin ympäri maailmaa. Velhomme ovat erikoistuneet lämpökäsittelytöihin ydinvoimaloissa, voimalaitoksissa, öljynjalostamoissa, sellu- ja paperitehtailla, kemianteollisuudessa sekä offshore-teollisuudessa.

Kymijärvi III -biolaitos oli jo ennestään tuttu Heatmastersin velhoille, jotka suorittivat monipuolisia lämpökäsittelytöitä laitoksella ennen sen käyttöönottoa. Nyt he pääsivät uudestaan paikan päälle tarjoamaan korkealaatuisia lämpökäsittelypalveluja putkistoasennuksien aikana. Putkistoasennukset toteutettiin varmistamaan sujuva ja luotettava lämmöntuotanto kaikissa käyttöolosuhteissa Kymijärvi III -biolämpölaitoksessa.

Lämpökäsittelyasiantuntijamme olivat paikan päällä neljän HM406T muuntajan kanssa. Heatmasters HM406T -lämpökäsittely-yksikkö ja kokenut velhoryhmämme varmistivat, että lämpökäsittelytyöt (esilämmitys ja hitsinjälkeinen lämpökäsittely) tallennettiin ja dokumentoitiin digitaalisesti ja että ne vastasivat korkeimpia laatustandardeja.

HM406 on automaattinen lämpökäsittely-yksikkö, joka soveltuu metalliosien esilämmitykseen ja hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn. Laite hyödyntää Heatmastersin legendaarista digitaalista lämpötilansäätöjärjestelmää, joka mahdollistaa lämpökäsittelyparametrien asetuksen, hallinnan, valvonnan ja dokumentoinnin nopeasti ja tarkasti. Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen; niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden sekä tehokkaan lämpökäsittelyn missä tahansa paikassa. Yhdessä kokeneiden velhojemme kanssa HM406T oli täydellinen valinta Kymijärvi III -biolämpölaitoksella.

“Viimeisimmät putkistoasennukset suoritettiin sujuvan ja luotettavan lämmöntuotannon varmistamiseksi kaikissa käyttöolosuhteissa. Yhteistyö Heatmastersin erittäin ammattitaitoisen työmaahenkilöstön kanssa oli helppoa.”
-Esa Tepponen, Projektipäällikkö, Lahti Energia

Heatmasters odottaa tulevia haasteita, jotka vaativat asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä uuneissa
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Lue lisää Green Lahti hankkeesta

Laajuus: Paikallislämpökasittely (esilämmitys ja hitsinjälkeinen lämpökäsittely) putkistoasennuksien aikana
Asiakas: Lahti Energia Oy
Ala: Biolämmitys / energiateollisuus
Sijainti: Suomi

“Viimeisimmät putkistoasennukset suoritettiin sujuvan ja luotettavan lämmöntuotannon varmistamiseksi kaikissa käyttöolosuhteissa. Yhteistyö Heatmastersin erittäin ammattitaitoisen työmaahenkilöstön kanssa oli helppoa.”
-Esa Tepponen, Projektipäällikkö, Lahti Energia

Laajuus: Kattilan lieriön esilämmitys ja lämpökäsittely kiinteässä uunissa
Asiakas: Enitec Sp. ‏‏‎ ‎ z o.o
Ala: Valmistava teollisuus (kattilan komponentit ja paineastiat)
Sijainti: Puola

”Arvostamme Heatmastersin kokemusta metallin lämpökäsittelystä ja suosittelemme heitä luotettavana kumppanina.”
-Krystian Kowal, varatoimitusjohtaja, Enitec Sp. z o.o.

”Huolimatta työn haastavuudesta (kappaleen suuret mitat, paino ja materiaalit, standardien ja asetusten vaatimukset) työ saatiin onnistuneesti päätökseen Heatmastersin asiantuntijoiden antamien neuvojen ja ammattitaidon ansiosta.”
-Michał Krawiec, projektiinsinööri, Enitec Sp. ‏‏‎ ‎ z o.o

Laajuus: Hehkutusprosessin jatkuva parantaminen yhdessä asiakkaan kanssa
Asiakas: SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.
Ala: Valmistava teollisuus (kattilakomponentit, paineastiat, pintakäsittely- ja pinnoitusprosessit)
Sijainti: Puola

“Yrityksiemme pitkäaikainen kumppanuus perustuu luottamukseen. 25 vuoden yhteistyön aikana luottamus ei ole horjunut, koska molemmat osapuolet ovat taitavia ja vastuullisia ammattilaisia.”
-Arkadiusz Osuch, toimitusjohtaja, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

”Kasvaviin alan odotuksiin on vastattu yhteistyöhön perustuvalla lähestymistavalla töiden suunnittelussa ja toteutuksessa. Jatkuvaan kehitykseen panostaminen ja kiinnostus oppimiseen varmistavat projekti projektilta paranevan yhteistyön.”
-Zdzisław Szwajca, projekti-insinööri / Teknologi, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o., Sumitomo SHI FWn tytäryhtiö ja Heatmasters Poland toteutti jälleen kerran korkealaatuisten ruostumattoman teräksen seoksesta valmistettujen slingojen hehkutusprosessin, jota on kehitetty yhdessä jo vuosia. Prosessin yksityiskohtia on jälleen parannettu. Perusteellisen tietämyksen, kokemuksen, tiimityön ja yksityiskohtiin keskittymisen ansiosta olemme voineet ottaa taas yhden askeleen kohti täydellistä prosessia, joka takaa loppukäyttäjille korkealaatuisia komponentteja pitkällä käyttöiällä, mikä vähentää kunnossapidon tarvetta.

Heatmasters on toteuttanut näiden osien hehkutusta Puolassa useita kertoja viimeisen viiden vuoden aikana. Kehitämme jatkuvasti hehkutusprosessejamme ja tarkastelemme kaikkia yksityiskohtia (mukaan lukien kuljetus ja varastointi) koko prosessin ajan yhdessä SHI FW Energia FAKOPin laatuspesialistien kanssa. Tämän jatkuvan kehityksen ansiosta asiakkaamme pystyvät tulevaisuudessakin toimittamaan korkealaatuisia komponentteja loppukäyttäjille ympäri maailmaa.

Tällä kertaa slingat panostettiin U117-lämpökäsittelyuuniin. Tämän uunin mitat ovat 4,4 x 2,4 x 1,2 metriä ja uuni käyttää haarukkapanostusratkaisua. Uunin kupu on juuri kunnostettu, ja siihen asennettiin uutta eristysmateriaalia energiatehokkuuden lisäämiseksi.

Osat lämmitettiin yli 1000 °C:seen ja Heatmastersin Rigel26 digitaalinenlämpötilansäätöjärjestelmä takasi tarkan ja hyvin dokumentoidun lämmitysprosessin. Lämmityksen jälkeen suoritettiin jäähdytys faasimuutosten välttämiseksi. Vesijäähdytys olisi yleensä sopivin ratkaisu, mutta tässä tapauksessa se lisäisi jännityksiä ja muuttaisi slingojen muotoa liikaa, mikä johtaisi korkeisiin korjauskustannuksiin. Nopea ilmajäähdytys oli paras ratkaisu, koska sen avulla oli mahdollista välttää negatiiviset faasimuutokset, mutta silti pitää slingojen muoto kasassa. Tällä kertaa käsiteltiin yhteensä 68 osaa.

Yhteensä 68 slingaa lämmitettiin yli1000 °C:seen U117 uunissa.

”Kasvaviin alan odotuksiin on vastattu yhteistyöhön perustuvalla lähestymistavalla töiden suunnittelussa ja toteutuksessa. Jatkuvaan kehitykseen panostaminen ja kiinnostus oppimiseen varmistavat projekti projektilta paranevan yhteistyön.”

-Zdzisław Szwajca, projekti-insinööri / Teknologi, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

SHI FW Energia FAKOP on erikoistunut kattiloiden ja muiden paineastioiden valmistukseen, jälkiasennuksiin, varaosatoimituksiin ja peittohitsaukseen. SHI FW Energia FAKOP toimittaa ratkaisuja asiakkaiden toimipisteisiin maailmanlaajuisesti.

Heatmasters on kansainvälinen teollisuuspalvelujen tarjoaja, joka on erikoistunut lämpökäsittelyyn, NDT-tarkistuksiin, pintakäsittelyyn ja muihin palveluihin prosessilaitosten kunnossapitoon sekä valmistusteollisuudelle.

Heatmasters on tehnyt tiivistä yhteistyötä SHI FW Energia FAKOPin jo Puolan toimintamme alkuvaiheessa noin 25 vuotta sitten. Tänä päivänä vahva yhteistyömme jatkuu ja Heatmasters tarjoaa tulevaisuudessakin innovatiivisia lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita jatkuvan parantamisen ja arvonluonnin periaatteilla.

“Yrityksiemme pitkäaikainen kumppanuus perustuu luottamukseen. 25 vuoden yhteistyön aikana luottamus ei ole horjunut, koska molemmat osapuolet ovat taitavia ja vastuullisia ammattilaisia.”

-Arkadiusz Osuch, toimitusjohtaja, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

Heatmasters odottaa tulevia haasteita, jotka vaativat asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista.

Suurten työkappaleiden lämpökäsittelyn lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvat esilämmitykset ja hitsauksen jälkeiset lämpökäsittelyt (PWHT)
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Lisätietoja SHI FW Energia Fakopista: https://fakop.com/en

Viime kuussa kirjoitimme yhteistyöstämme Enitecin kanssa. ENITEC Sp. z o.o. (Grupa ENERGOINSTAL S.A.) valmistaa kattilakomponentteja ja paineastioita energia-alalle. Heatmasters toteutti esilämmitykset asiakkaan tiloissa ja lieriön hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) uunissamme omassa palvelukeskuksessamme. Heatmastersin ”yhden luukun malli” helpottaa asiakkaan projektien suunnittelua ja toteutusta suurentamalla hankittavia kokonaisuuksia ja siten vähentämällä asiakkaan ohjauksessa olevia liikkuvia osia.

”Huolimatta työn haastavuudesta (kappaleen suuret mitat, paino ja materiaalit, standardien ja asetusten vaatimukset) työ saatiin onnistuneesti päätökseen Heatmastersin asiantuntijoiden antamien neuvojen ja ammattitaidon ansiosta.”

-Michał Krawiec, projektiinsinööri, Enitec Sp. z o.o ‏‏‎ ‎ z o.o

Esilämmitys

Heatmastersin velhoilla on vuosikymmenien lämpökäsittelykokemus, ja he olivat tietysti paikan päällä tämän projektin aikana. Enitecin tehdas sijaitsee Porębassa, Etelä-Puolassa. Heatmasters tarjosi laadukkaan esilämmityksen valvotun prosessin aikana, johon lämpökäsittelyn lisäksi kuului hitsausta ja vedynpoisto.

Metallien esilämmitys on usein ratkaiseva vaihe hitsaussovelluksissa. Metallin esilämmitys ennen hitsausta vähentää hitsauskaaren ja hitsattavan materiaalin lämpötilaeroa. Se varmistaa, että valmiin hitsin jäähtymisnopeus on hitaampi, vähentää halkeamien mahdollisuutta ja mahdollistaa vedyn diffuusion. Esilämmitys varmistaa myös, että kaikki kosteus tai epäpuhtaudet poistuvat metallin pinnalta.

‏‏‎ ‎ Hitsausohjeet tai -standardit määrittelevät useimmiten minimikuumennuslämpötilan hitsausprosessin ja komponentin materiaalin / paksuuden perusteella.

Esilämmitystyössä tiimimme käytti kahta Heatmasters HM406-esilämmitysyksikköä. Näiden yksiköiden yhteenlaskettu teho oli 80 kW ja lämmityskanavia oli yhteensä 12.

Käytimme myös VHY-Stud -vastuksia, jotka on suunniteltu esilämmitykseen tapitushitsauksessa ja yhteiden hitsauksessa. VHY-Stud -vastusten muoto mahdollistaa vastuksen kiinnittämisen hitsin välittömään läheisyyteen.

Esilämmitys sujui moitteetta, ja oli ilo työskennellä yhdessä muiden ammattilaisten kanssa Enitecin tiloissa. Mutta projekti ei ollut vielä ohi…

PWHT: HITSAUKSEN JÄLKEINEN LÄMPÖKÄSITTELY

Lieriöt, jotka painoivat kukin 38 tonnia, kuljetettiin Heatmasters Puolan lämpökäsittelypalvelukeskukseen Będzinissä. Matkaa Eniteciltä lämpökäsittelyuuneillemme oli noin 30 km, eli kuljetus Puolan lämpökäsittelylaitokseen oli kustannustehokas ratkaisu. Jos matkaa olisi ollut merkittävästi enemmän tai lieriön koko suurempi, tilapäinen uuni asiakkaan tiloissa olisi mahdollisesti ollut kustannustehokkaampi ratkaisu. Tilapäiset uunit kootaan nopeasti ja helposti asiakkaan tiloissa lämmitettävän kappaleen ympärille modulaarisista seinäpaneeleista.

Kiinteän lämpökäsittelyuunimme mitat olivat 16 x 4 x 4 metriä ja maksimilämpötila 950 ° C. Lämmitysprosessi kesti 40 tuntia / lieriö, jonka aikana kappaletta lämmitettiin säädettyjen parametrien mukaisesti. Lämpökäsittelyprosessi dokumentoitiin käyttämällä Heatmasters Rigel26 digitaalista lämpötilansäätöjärjestelmää. Tämä järjestelmä varmistaa, että lämmitysprosessit toteutetaan ja dokumentoidaan tarkasti, asiakkaiden vaatimusten ja standardien mukaisesti.

Sähköinen lämpökäsittelyuuni ja lieriön rumpu juuri ennen lämmitystä.

Yhden lieriön lämmitys kesti noin 40 tuntia.

Lieriö siirrettiin uuniin kahden nosturin avulla.

Kun lämmitysprosessin pitovaihe oli päättynyt, jäähdytys huonelämpötilaan kesti vielä 18 tuntia. Jäähdytyksen jälkeen lieriö kuljetettiin takaisin Enitecille digitaalisten lämpökäsittelytodistusten ja muiden vaadittujen asiakirjojen kanssa.

HEATMASTERSIN ”YHDEN LUUKUN MALLI”

Kun asiakkaamme valitsevat useita palveluita tai täydellisiä palveluratkaisuja, Heatmasters ohjaa asiakkaan valitseman toimitusprosessin vaiheita jatkuvan parantamisen ja arvonluonnin vastuin ja tavoittein. Tämä palvelumalli optimoi koko toimitusprosessin, mikä säästää aikaa ja asiakkaalta vaivaa. Tämän projektin aikana toteutimme asiakkaalle esilämmityksen sekä hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT). Muut palvelut kuten kuljetus, NDT ja pintakäsittelypalvelut olivat myös saatavilla asiakkaalle.

”Arvostamme Heatmastersin kokemusta metallin lämpökäsittelystä ja suosittelemme heitä luotettavana kumppanina.”

-Krystian Kowal, varatoimitusjohtaja, Enitec Sp. z o.o.

Heatmastersin velhot nauttivat tästä yhteistyöprojektista, ja odotamme jo tulevia haasteita, jotka hyödyntävät asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista. ‏‏‎ ‎

Kattilan lieriö toimitettiin takaisin Enitecille. Lieriöt ovat yksi Enitecin keskeisistä tuotteista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Paikallislämpökäsittely (esilämmitys sekä hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely)
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Olkiluodon ydinvoimalaitos sijaitsee Olkiluodon saarella Eurajoella, ja sen omistaa Teollisuuden Voima Oyj (TVO). Ydinvoimalaitosyksiköt Olkiluoto 1 ja Olkiluoto 2 (OL1 ja OL2) ovat identtisiä kiehutusvesireaktoreita. OL1-yksikkö alkoi tuottaa ensimmäisen kerran sähköä valtakunnan verkkoon syyskuussa 1978 ja OL2-yksikkö helmikuussa 1980. Siitä lähtien Teollisuuden Voima Oyj (TVO) on järjestelmällisesti kehittänyt OL1 ja OL2 laitosyksiköitä modernisointihankkeilla vuosihuoltojen ja polttoaineenvaihtoseisokkien ohella. Jatkuva kehitys ja vuosihuollot ovat varmistaneet Olkiluodon ydinvoimalaitoksen turvallisen ja tehokkaan toiminnan, jonka on suunniteltu jatkuvan vielä 2038 asti. Heatmasters oli jälleen paikan päällä tämän vuoden huoltoseisokissa, jossa toimimme OL1: n ja OL2: n venttiilien korjaamisen aikana.

Vuoden 2020 vuosihuollot

Tänä vuonna Olkiluodon ydinvoimalaitoksen vuosihuollot toteutettiin poikkeuksellisin järjestelyin koronaviruspandemian vuoksi. Olkiluodossa oli laajoja erityisjärjestelyitä ja -toimenpiteitä, joiden tavoitteena oli vuosihuoltoon osallistuvien henkilöiden terveyden ja turvallisuuden varmistaminen. Suuremmat muutostyöt, joilla ei ollut turvallisuus- ja käytettävyysmerkitystä, siirrettiin myöhemmäksi. Polttoaineen vaihdon lisäksi toteutettiin useita merkittäviä töitä, ja vuosihuoltoihin osallistui 730 urakoitsijaa. Erilaisia työvaiheita tehtiin yhteensä noin 4800 kappaletta ja vuosihuolto kesti noin neljä viikkoa. .

Heatmasters paikallislämpökäsittely

Projektin aikana Heatmasters työskenteli Recion Oy:n kanssa. Recion on johtava teollisuuspalvelujen tarjoaja, jolla on niche-asiantuntemusta korkeapaineputkijärjestelmistä. Recion toteuttaa hankkeita kaikkialla Euroopassa ja toimittaa esivalmisteita maailmanlaajuisesti.

Heatmasters tarjoaa asiantuntevasti ja kustannustehokkaasti lämpökäsittelyratkaisuja sekä teollisuuspalveluita kaikkiin kohteisiin ympäri maailmaa. Velhomme ovat erikoistuneet lämpökäsittelytöihin ydinvoimaloissa, voimalaitoksissa, öljynjalostamoissa, sellu- ja paperitehtailla, kemianteollisuudessa ja offshore-teollisuudessa. .

Työ oli jo entuudestaan tuttua meidän velhoillemme, jotka olivat olleet mukana aikaisemmissa vuosihuolloissa Olkiluodossa. Huoltotyöt sujuivat hyvin, vaikka koronavirustilanne lisäsi huomioitavia asioita. Saapuessaan alueelle lämpökäsittelyasiantuntijamme kulkivat desinfiointiaseman kautta ja saivat henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, kuten kasvosuojaimet. He saivat myös etukäteen ohjeita ja tietoa järjestelyistä TVO:n vuosihuoltokoronaryhmältä.

Ensimmäisen viikon aikana tiimimme kuljetti lämpökäsittelylaitteita OL2:n työmaalle. Laitteiston kuljettaminen alueelle on monimutkainen prosessi isoissa laitoksissa, kuten ydinvoimaloissa, joissa on turvallisuussyistä tiukat turvatoimenpiteet ja käytännöt. Lämpökäsittelyasiantuntijamme käyttivät projektin aikana Heatmastersin HM406T-muuntajaa usealla lämmitysmatolla.

HM406T on puoliautomaattinen esilämmitysyksikkö, joka soveltuu metalliosien esilämmitykseen paikan päällä. Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen; niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden ja tehokkaan esilämmityksen missä tahansa paikassa. Yhdessä kokeneiden velhojemme kanssa HM406T oli täydellinen ratkaisu Olkiluodossa.

Työn sijainnin vuoksi irtotyökaluihin ja -tarvikkeisiin kohdistui lisärajoituksia. Tämä tarkoitti, että emme pystyneet kiinnittämään lämmitysmattoja pidikkeillä ja nauhoilla, kuten yleensä tehdään. Paikalla olevat lämpökäsittelyasiantuntijamme keksivät luovan ratkaisun ja käyttivät anturilankaa mattojen kiinnitykseen.

”Olkiluodon vuosihuollot valmistuivat onnistuneesti poikkeusoloista huolimatta.” -TVO

Ensimmäisen viikon jälkeen esilämmitys oli sujunut hyvin, ja yksi venttiili oli korjattu Olkiluoto 2 -laitosyksikössä. Tiimimme siirtyi toiseen laitosyksikköön (OL1), jossa oli tarkoitus esilämmittää ja korjata kaksi venttiiliä. Laitteiden siirtäminen laitosyksiköstä toiseen oli paljon helpompaa ja sujui nopeasti, sillä ne olivat jo laitosalueella. Tämä oli otettu huomioon jo projektin suunnitteluvaiheessa, ja aikaa riitti hyvin kahden venttiilin korjaukseen Olkiluoto 1 -laitosyksikössä.

Olkiluodon ydinvoimalaitos ja visualisointi parhaillaan rakenteilla olevasta Olkiluoto 3 -laitosyksiköstä (OL3).

Kaikki lämpökäsittelyt dokumentoitiin digitaalisesti, ja koko prosessi toteutettiin kattavan laatujärjestelmämme mukaisesti. Työvaiheet saatiin päätökseen onnistuneesti, ja vuoden 2020 vuosihuolto saatiin päätökseen, kun Olkiluoto 1 -laitosyksikkö (OL1) kytkettiin takaisin valtakunnan verkkoon ja sähköntuotantoon maanantaina 8. kesäkuuta.

”Heatmastersin tiimin kanssa on ollut huippua olla töissä Olkiluodon vuosihuoltoseisakissa, kun työympäristö itsessään asettaa jo erittäin haastavat olosuhteet ja vaatimukset.”
-Miika Vähäkangas, Welding Coordination & QC/A, Recion Oy

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Suurten työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä tai siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Kuvat: Hannu Huovila / TVO.

Laajuus: Paikallislämpökäsittely (esilämmitys)
Asiakas: Recion Oy
Ala: Ydin- / energiateollisuus
Sijainti: Suomi

”Heatmastersin tiimin kanssa on ollut huippua olla töissä Olkiluodon vuosihuoltoseisakissa, kun työympäristö itsessään asettaa jo erittäin haastavat olosuhteet ja vaatimukset.”
-Miika Vähäkangas, Welding Coordination & QC/A, Recion Oy

Heatmasters toimitti Alu-Relecolle uunimodernisointiratkaisun, jonka tuloksena vanhasta kaasupolttimilla lämpiävästä uunista konvertoitiin nykyaikainen sähkökäyttöinen uuni. Kuten kaikki uuniratkaisumme, tämäkin projekti räätälöitiin tarkoin asiakkaan tarpeisiin sopivaksi sisältäen kuitenkin kaikki nykyaikaisen uunin ja lämpötilansäätöjärjestelmän hyödyt.

Alu-Relecolla on vuosikymmenten osaaminen ja kokemus pintakäsittely- ja pinnoitusprosesseista. He ovat erikoistuneet Teflon- ja fluorimuovipinnotteisiin. Alu-Relecon pinnoitusratkaisuja käytetään useilla eri toimialoilla, joten heidän prosesseihin ja laitteisiin kohdistuu moninainen kirjo tiukkoja asiakas- ja laatuvaatimuksia. Heidän pintakäsittelylaitoksessaan Riihimäellä oli kaasulämmitteinen rasvanpolttouuni metallikappaleiden lämmittämiseen. Lämmityksen tarkoituksena on varmistaa, että kaikki epäpuhtaudet, mukaan lukien lika ja rasva, on poistettu ennen varsinaista pinnoitusta. Uunin koko on 5 x 2,5 x 2,5 metriä ja maksimi käyttölämpötila 500°C.

Miksi modernisointi?

Alu-Releco ilmaisi huolestuneisuutensa uunin kuntoa kohtaan, ja keskustelut Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoiden kanssa käynnistyivät. Uuni toimi epäluotettavasti ja ongelmia esiintyi eritoten lämpötilan tasaisuuden kanssa. Myös kaasukäyttöisyys aiheutti haasteita, sillä se vaati lisälupia. Uuni oli kohtuullisen iäkäs, mikä näkyi energiatehokkuudessa ja pellitys oli huonossa kunnossa. Myös lämpötilansäätöjärjestelmä oli vanhanaikainen.

‏‏‎Vanha uuni oli huonossa kunnossa ennen modernisointia.

Mitä me teimme?

Alu-Relecon syvällisen tarvekartoituksen ja kaasukäyttöisen uunin kuntotarkastuksen perusteella Heatmasters päätti, että paras vaihtoehto on modernisoida uuni sähkökäyttöiseksi kiertoilmauuniksi. Modernisointityö päätettiin tehdä paikan päällä eli Alu-Relecon pintakäsittelylaitoksessa Riihimäellä.

Modernisointityö toteutettiin Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoiden toimesta asiakkaan tiloissa.

Modernisointityön aikana kaikki kaasupolttimet ja kaasulämmitykseen liittyvä tekniikka poistettiin, sillä uutta uunia ei enää kaasulla lämmitettäisi. Loput uunista purettiin osiksi vain rungon jäädessä paikoilleen. Uudet eristeet ja ilmakanavapellitys asennettiin optimaalisen energiatehokkuuden saavuttamiseksi. Sähköiset lämmitysvastukset ja kiertoilmapuhaltimet takaavat lämpötilan tasaisuuden lämmityksen aikana. Luonnollisesti kaikki kaapelointi ja sähkökeskukset uusittiin vastaamaan tämän päivän vaatimuksia.

Kaasulämmitteinen uuni muutettiin sähkökäyttöiseksi kiertoilmauuniksi.

Alu-Releco on tyytyväinen uuteen uuniinsa, ja Heatmastersin asiantuntijatkin nauttivat työskentelystä yhdessä asiakkaan kanssa. Heatmasters odottaa jatkossakin hedelmällistä yhteistyötä kunnossapidon ja tulevaisuuden tarpeiden mukaisten päivitysten merkeissä, joilla saadaan taattua uunin jatkuva virheetön toiminta pitkälle tulevaisuuteen.

”Olemme tyytyväisiä projektin tuloksiin ja toteutuksen joustavuuteen. Heatmasters ymmärsi hienosti tarpeemme ja vaatimuksemme uunin ominaisuuksille ja käytölle.”

-Petteri Narko, Toimitusjohtaja, Alu-Releco Oy

”Uuden” uunin myötä Alu-Releco saa:

• parempaa energiatehokkuutta ja siihen liittyviä kustannussäästöjä
• tarkan ja tasaisen lämmitysprosessin uuden lämpötilansäätöjärjestelmän myötä
• luotettavan sähkökäyttöisen prosessin, koska kaasulämmitys ei ollut enää toimiva vaihtoehto asiakkaalle

Uunin uudistettu eristys ja pellitys takavaat optimaalisen energiatehokkuuden.

Uunien modernisoinnin, päivityksien sekä kunnossapidon lisäksi Heatmasters toimittaa asiakasräätälöityjä lämpökäsittelyuuneja kaikkiin tarpeisiin. Toimitamme myös suuria kappaleita varten modulaariset tilapäisuunit kaikkiin lämmitystarpeisiin, kaikkialle maailmassa.

Pääset Alu-Relecon verkkosivuille tästä!

Näin alkoi lämpökäsittelyt Puolassa

Heatmastersin toiminta Puolassa alkoi jo vuonna 1995, kun suomalaisen sellun- ja paperinvalmistaja A. Ahlström Oy: n konepaja kysyi Heatmastersin (tuolloinen Lahden Lämpökäsittely Oy) kiinnostusta tarjota lämpökäsittelypalveluita Ahlstrom Fakopin tehtaalle. ‏‏‎ ‎ ‏‏‎ ‎ Kyseinen konepaja sijaitsi Etelä-Puolassa, Sosnowiecin kaupungissa, ja sen toiminnasta vastasi pääosin suomalainen henkilöstö. ‏‏‎ ‎

Heatmastersin johto kävi tutustumassa tilanteeseen ja teki lämpökäsittelypalveluista tarjouksen, joka johti tarjouksen hyväksyntään aiesopimuksen muodossa Heatmasters teki sopimuksen yhteistyöstä Fakopin tehtaasta irtautuneen kunnossapitoyksikön henkilöiden kanssa. Heatmasters teki sopimuksen yhteistyöstä Fakopin tehtaasta irtautuneen kunnossapitoyksikön henkilöiden kanssa. Yrityksen omistajiksi tulivat Heatmasters ja Remo-Ster Sp. ‏‏‎ ‎ Yrityksen nimeksi sovittiin Heatmasters Sp. ‏‏‎ ‎

Valmistelut aloitettiin välittömästi. Tarvikkeet ja lämpökäsittelylaitteet toimitettiin Sosnowieciin. Samanaikaisesti yksi rohkea, vain suomea puhuva lämpökäsittelyasiantuntija, lähti Suomesta valvomaan uunien rakentamista, muiden laitteiden käyttöönottoa ja koulutusta. Toinen Heatmastersin työntekijä otti vastuun Puolan liiketoiminnan käynnistämisestä pian tämän jälkeen.

Yhtiö rekrytoi kaksi lämpökäsittelijäksi koulutettavaa henkilöä, joista toinen on yhä yhtiön palveluksessa. Toiminta aloitettiin käyttökoulutuksella ja lämpökäsittelyuunien rakentamisella Fakopin tehtaalta vuokrattuihin tiloihin.

Vuoden 1996 alussa Ahlsrom Fakop Sp. z o.o. siirtyi yrityskaupalla amerikkalaisen Foster Wheelerin omistukseen ja uuden yhteistyökumppanin nimeksi muuttui Foster Wheeler Fakop. Asiakassuhteiden rakentaminen täytyi aloittaa alusta, koska viimeinenkin suomalainen poistui tehtaalta toukokuussa 1996.

Ensimmäiset vaiheet

Lähes koko ensimmäisen toimintavuoden ajan yrityksen toimistotilana toimi noin 18 m2 työmaakontti. Kontti jäi myöhemmin lämpökäsittelijöiden toimitilaksi, kun toimistotiloiksi saatiin vuokrattua parin huoneen tila uunien läheisyydessä. Suomen Heatmastersin aktiivinen, päivittäinen toiminta kouluttajana ja käytännön työhön osallistujana päättyi joulukuussa 1996. Yrityksen operatiivisesta toiminnasta otti vastuun yritykselle palkattu paikallinen toimitusjohtaja. Toiminta jatkui uuni- ja paikallislämmityspalveluina ja pääasiallinen asiakas oli Foster Wheeler Fakop.

Muutoksen aika

Vuonna 2001 Foster Wheeler Fakop ilmoitti toimitilamuutoksista ja Heatmastersin käyttämät tilat purettiin. ‏‏‎ ‎ Yhtiölle osoitettiin kuitenkin uusi tila tehdasalueelta. Sama toistui muutama vuosi myöhemmin. Siirtotoimet vaativat yritykseltä joustavuutta, koska suurin siirrettävä uuni oli 3,5 x 20 m.

2000-luvun puolivälissä Heatmastersin hallitus sai tiedon tehtaan välittömässä läheisyydessä huutokaupattavasta rakennuksesta. Rakennuksesta tehtiin minimihintainen tarjous, joka hyväksyttiin, ja näin yrityksestä tuli uusien toimitilojen omistaja.

10-vuotisjuhla

Vuoteen 2005 mennessä yritys oli kasvanut kahdesta lämpökäsittelyasiantuntijasta 15 hengen tiimiksi, kun lämpökäsittelyprojekteja tuli sisään entistä enemmän. Suomalaiset heatmastersilaiset matkustivat puolalaisten kollegoidensa kanssa juhlimaan Heatmasters Puolan 10-vuotispäivää. Juhla järjestettiin Tatra-vuorilla, ja ohjelmassa oli muun ohjelman muassa ratsastusta.

Hissin kyydissä Tatra-vuorilla.

Toiminta laajentuu

Liiketoiminta jatkui vilkkaana ja vuonna 2006 Heatmasters rakensi ensimmäisen kaasu-uunin. Asiakaspiiri laajeni ja vuonna 2010 yritys teki sopimuksen Stama Sp. z o.o.:n kanssa uunitoiminnan aloittamisesta tehtaan tiloissa. Staman tiloihin rakennettiin 1,4 MW tehoinen uuni, pohja-alaltaan 20,0 x 5,8 m. Myöhemmin molemmista toimipisteistä luovuttiin.

Lämpökäsittelyuuni Staman tiloissa.

Vuonna 2010 Foster Wheeler Fakop:n laajentaessa toimintaansa tilat alkoivat käydä ahtaaksi, joten Heatmasters alkoi etsiä uusia tiloja, jotka löytyivät lopulta kahden kilometrin päästä Będzinin kaupungista. Uusien tilojen saneeraus valmistui vuonna 2012.

Ensimmäiset toimitilat Będzinissä.

Vielä kerran

Vuonna 2018 tiloja siirrettiin jälleen Będzinissä. Uudet, modernit tilat sijaitsivat samalla teollisuusalueella, mutta antoivat meille mahdollisuuden palvella asiakkaita paremmin lämpökäsittelyn lisäksi myös puhallus- ja maalausprojekteissa. Työt jatkuvat ja tulevaisuutemme Bedzinissä näyttää valoisalta!

Heatmastersin toimitilat Będzin:issä.

HM406T2 on täysin automaattinen kuusikanavainen lämpökäsittely-yksikkö metallin esilämmittämiseen ja hehkuttamiseen. Varmistamme, että asiakkaamme saavat innovatiivisia laitteita, jotka on suunniteltu toimialan vaatimusten kuten helppokäyttöisyyden ja tuotteen pitkän käyttöiän mukaisesti.

Lämpökäsittelyparametrien asetukset, ohjaus, lämmityksen seuranta ja dokumentointi tapahtuu Heatmastersin tietokoneohjatulla säätöjärjestelmällä.

Kaikkia kanavia voidaan ohjelmoida itsenäisesti. 12 lämmityselementtiä voidaan liittää, kaksi kanavaa kohden.

HM406T2 suorittaa ohjelmoidun lämpökäsittelyprosessin annettujen parametrien/ohjeiden mukaisesti. Tietokonetta tarvitaan ainoastaan silloin, kun prosessiarvot syötetään säätimen muistiin tai lämmityksen tulotietoja luetaan. Tämä tarkoittaa, että lämmitys voidaan käynnistää milloin tahansa, ja sitä voidaan valvoa jopa etäyhteyden kautta.

Ohjain rekisteröi saavutetut lämpökäsittelytulokset muistiinsa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyasiakirjojen helpon valmistelun. Erillistä lämpötallenninta ei tarvita.

Heatmastersin säätimeen sisältyy monipuolinen merkkivalo- ja hälytysjärjestelmä, joka osaltaan varmistaa laadukkaan lopputuloksen syntymisen. Lämpökäsittely-yksikön toimintatila on aina tiedossa ja käyttäjä huomaa heti mahdolliset häiriöt sähköverkossa tai lämmitysvastuksissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko antaa laitteelle tyylikkään ilmeen ja pitkän käyttöiän!

Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen;

niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden ja tehokkaan lämpökäsittelyn missä tahansa paikassa. Suunniteltu paikan päällä tehtäviin lämmitystöihin, tämä yksikkö on suosittu asiakkaidemme ja meidän velhojen keskuudessa jotka työskentelee laitoksissa, kuten ydinvoimaloissa tai öljynjalostamoissa, joissa laitteiden liikkuvuus on tärkeä tekijä.

Tuotevalikoimamme kattaa markkinoiden edistyksellisimmät lämpökäsittelylaitteet metallikappaleiden esilämmitykseen ja hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn. Valikoimaamme sisältyy puoli- ja täysiautomaattisia yksiköitä, joita on saatavana 3- tai 6-kanavaisena ja joiden lämmitysteho on valinnaisesti 40 kVa tai 50 kVa (liikuteltavat laitteet).

Tarjoamme myös räätälöityjä, suuritehoisempia ratkaisuja asiakaskohtaisiin tarpeisiin.