Heatmasters ja Axiom Heat Treatment yhdistävät voimansa jakelijasopimuksella tehostaakseen Heatmastersin innovatiivisten lämpökäsittelylaitteiden ja ohjausjärjestelmien jakelua sekä toimitusta Yhdysvaltain markkinoille.

Heatmasters on vuodesta 1974 lähtien suunnitellut ja valmistanut uusinta teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn. Lämpökäsittelylaitteistomme suunnittelun perustana on omakohteinen vuosikymmenien kokemus teknologian käytöstä kentällä. Laaja lämpökäsittelylaitevalikoimamme tarjoaa asiakkaillemme ympäri maailmaa nykyaikaiset lämpökäsittelyuunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät sekä kaikki lämpökäsittelyyn liittyvät työkalut ja tarvikkeet.

Yhteistyö Axiom Heat Treatmentin kanssa tarjoaa Heatmastersin asiakkaille Pohjois-Amerikassa paremman saatavuuden luotettaville, moderneille ja kustannustehokkaille lämpökäsittelylaitteille. Tämän yhteistyön myötä Axiom Heat Treatment laajentaa laitekantaansa myös Heatmasters HM506T_R26 -lämpökäsittelyyksiköillä.

“Heatmasters on ollut Pohjois-Amerikan markkinoilla vuosikymmenen ajan, ja erityisesti lämpötilansäätöjärjestelmämme tunnetaan Yhdysvalloissa hyvin. Axiom Heat Treatment -jakelukumppanuuden kautta kanssa parannamme edelleen asemaamme tarjoamalla aktiivisesti ja ammattimaisesti Heatmastersin lämpökäsittelylaitteita sekä teollisuuden lämmitysratkaisuja kaikkialla maassa.”
-Ilkka Mujunen, toimitusjohtaja @ Heatmasters

Axiom Heat Treatment tarjoaa esilämmitys-, hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä (PWHT), kuivaus- ja kaikkia muita lämpökäsittelypalveluita asiakkailleen Yhdysvalloissa. Yli 100 vuoden lämpökäsittelyosaaminen Axiomin johtoryhmässä antaa yhtiölle kyvyn suunnitella toteuttaa suuria sekä monimutkaisia lämpökäsittelyjä, jotka täyttävät tai ylittävät tiukimmatkin vaatimukset alalla.

”Johtavat yritykset innovoivat jatkuvasti, ja kumppania etsiessäni innovaatiot sekä olemassa olevien tuotteiden laatu olivatkin päällimmäisenä mielessäni. Heatmasters laittoi rastin näihin sekä moneen muuhunkin ruutuun. Olen erittäin innoissani yhteistyöstä Heatmastersin kanssa ja odotan malttamattomana molempien yritysten kasvua!”
-Gerry McWeeney, perustaja ja amp; Toimitusjohtaja @ Axiom Heat Treatment

Lue lisää Axiom Heat Treatmentista tästä.

Heatmasters toimitti uuden lämpökäsittelyuunin RAFAKO S.A:lle Puolassa. Uusi lämpökäsittelyuuni laajentaa ja optimoi RAFAKOn omia lämpökäsittelyprosesseja.

RAFAKOlta löytyy yli 70 vuoden kokemus erikoisratkaisujen tarjoamisesta voimantuotannon, lämmöntuotannon, sekä öljy- ja kaasusektorilla niin Puolassa kuin ulkomaillakin. Yhtiö valmistaa kattilaelementtejä, kuten kalvoseiniä, tynnyreitä, keloja, pyöriväilma- ja savukaasun esilämmittimiä, ilman ja savukaasun kanavia, teräsrakenteita, lämmönvaihtimia ja muita painelulaitteita.

Lisätietoja RAFAKOn toiminnasta löydät täältä.

Heatmasters on toimittanut innovatiivista, räätälöityä lämpökäsittelylaitteistoa vuodesta 1974 lähtien. Viimeisen puolen vuosisadan aikana kertynyt syvä lämpökäsittelytuntemus, asiakaslähtöisyys ja kykymme mukautua teollisuuden tarpeisiin ovat tehneet meistä lämpökäsittelyratkaisujen pioneereja. Suunnittelemme ja valmistamme laadukkaita räätälöityjä teollisuus- ja lämpökäsittelyuuneja yrityksille, jotka ovat päättäneet investoida oman lämpökäsittelykapasiteetin ja -osaamisen kehittämiseen. Jokainen uuni suunnitellaan yhdessä asiakkaan kanssa varmistaen, että se vastaa nykyisiä ja tulevia lämmitystarpeita.

”Tämän projektin aikana tekemämme yhteistyön perusteella Rafako haluaa kiittää Heatmasters-yhtiötä työstään uuden investointimme eteen. Päätös ostaa Heatmastersilta uusi siirrettävä uuni antoi meille mahdollisuuden olla joustavampia ja vähentää omien lämpökäsittelyprosessiemme aikaa ja kustannuksia. Investointi tähän Heatmastersin uuteen uuniin antaa meille mahdollisuuden laajentaa toimitilojemme kapasiteettia ja tarjontaa asiakkaillemme.
Rafakon tiimin puolesta haluan toivottaa teille kaikkea hyvää ja odotamme lisää yhteistyötä tulevaisuudessa!”
– Jakub Konior, tehtaanjohtaja/valtuutettu RAFAKO S.A:ssa

 

Heatmasters suoritti tämän uunin suunnittelu- ja insinöörityön sekä tarjosi lämmitysteknologian, asennus- ja käyttöönottopalvelut. Kustannustehokkaana ratkaisuna uunin teräsrakenteet valmistettiin paikallisesti RAFAKOn valvonnassa.

Uuden uunin mitat ovat 6 x 6 x 2 metriä. Uunilla on enimmäiskäyttölämpötila 800 °C ja lämmitysteho 216 kW.

Uuni sisältää Heatmastersin digitaalisen lämpötilanohjausjärjestelmän Rigel26-ohjaimella. Tämä tarjoaa RAFAKOlle tarkat ja toistettavat lämpökäsittelyprosessit, digitaalisen prosessiohjauksen ja dokumentoinnin jokaisesta lämpökäsittelystä.

 

Heatmasters on iloinen siitä, että asiakkaamme ottavat kaiken hyödyn irti moderneista ja tehokkaista Heatmasters-uuneista. Odotamme innolla tulevaa yhteistyötä Rafakon kanssa, ja oli ilo työskennellä heidän ammattimaisen tiiminsä kanssa tämän projektin aikana.

Heatmastersin uunit ja laitteet tukeutuvat moderneihin, huipputeknisiin ominaisuuksiin ja niitä tukee teollisuuden kattavimmat elinkaaren hallintapalvelut varmistaakseen sujuvat ja tehokkaat lämpökäsittelytoiminnot vuosiksi eteenpäin.

Vuoden 2023 ensimmäisellä neljänneksellä Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat jälleen Uruguayssa, kun Montes del Platan tehtaan vuosihuoltoseisokki, virallisesti nimeltään ”PGP 2023” (Parada General de Planta) aloitettiin. Yli 3 000 ihmistä työskenteli samanaikaisesti huoltoseisokin aikana tehtaan kunnossapito-, parannus- ja tarkastustöiden loppuunsaattamiseksi. Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat innoissaan saadessaan olla osa tätä projektia, jonka aikana toteutimme lämpökäsittelypalveluita paikan päällä ja työskentelimme yhdessä ANDRITZ Uruguayn asiantuntijoiden kanssa.

Vuosihuoltoseisokilla varmistetaan, että sellutehdas täyttää tavoitteensa liittyen sellun ja energian tuotantoon, ympäristöturvallisuuteen, laatuun ja kestävyyteen sekä ihmisten terveyteen ja turvallisuuteen, joka on tehtaan ykkösprioriteetti.

Lämpökäsittelytöiden laajuus

Vuosihuoltotöiden aikana soodakattilan tulistimien II, III ja IV mutkat ja suorat vaihdettiin. Tulistimessa käytettyjen materiaalien korjaus vaatii usein erityisiä hitsaustekniikoita ja lämpökäsittelyä. Tämän projektin aikana vaadittiin hehkutusta.

Hehkutus on kontrolloitu lämmitys- ja jäähdytysprosessi, joka muuttaa metallin mikrorakennetta. Prosessila saadaan toivottuja ominaisuuksia metallille kuten jännityksenpoistoa, pehmenemistä, sitkeyttä, hienostuneenpaa raerakennetta sekä seosalkuaineiden homogenisointia.

Lämpökäsittelyasiantuntijamme lämmittivät paluumutkat ja suorat niiden vaihdon yhteydessä. Yhteensä noin 80 hitsiä lämpökäsiteltiin tämän projektin aikana. Jokainen lämmitysprosessi dokumentoitiin digitaalisesti Heatmastersin nykyaikaisten lämpökäsittelylaitteiden ja integroitujen lämpötilansäätöjärjestelmien avulla.

Lämpökäsittelylaitteet

Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat käyttivät useita HM406T_R26 lämpökäsittelylaitteita. Laitteessa on tehoa 40 kW ja 6 lämmityskanavaa. Nämä täysautomaattiset, tyristoriohjatut lämpökäsittelylaitteet ovat suunniteltu metalliosien hehkutukseen kestävyyttä ajatellen. Laitteiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkumisen laitteiden kanssa ja tehokkaan lämpökäsittelytyön missä tahansa.

Aiempien Montes del Plata -projektien aikana tiimimme sai positiivista palautetta laitteiston kompaktista koosta, jonka ansiosta laitteet pysyivät paikoillaan tehtaan kapeilla käytävillä aiheuttamatta ongelmia, eikä aikaa kulunut laitteiden jatkuvaan siirtämiseen lämpökäsittelyjen aikana.

Laitteiden digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä mahdollistaa helpon ja tarkan lämpökäsittelyprosessin asettamisen, ohjauksen, valvonnan ja dokumentoinnin. Toimitimme asiakkaalle lämpökäsittelytodistukset jokaisesta prosessista PDF-muodossa. Digitaalisen ohjausjärjestelmän ansiosta ulkoista lämpötilan tallenninta ei myöskään tarvita. Heatmastersin lämpökäsittelylaitteet ovat lähes huoltovapaita, mikä takaa kustannustehokkaan ja ongelmattoman lämmitystoiminnan. Heatmastersin automaattisille laitteille annetaan kolmen vuoden takuu.

 

Montes del Platan sellutehdas

Montes del Plata on Etelä-Uruguayssa sijaitseva eukalyptussellutehdas. Se toimii Stora Enson ja Araucon yhteisyrityksenä. Montes del Plata tuottaa joka vuosi 1 400 000 tonnia valkaistua eukalyptussellua, jota viedään Pohjois-Amerikkaan, Eurooppaan ja Aasiaan. Kahdeksan vuoden ajan teollisuuslaitos on toiminut Punta Pereirassa Conchillasissa korkean teknologian teollisuuskompleksissa, joka puolestaan tuottaa uusiutuvaa sähköä.

Montes del Plata Industrial Complex on panostanut ympäristöystävällisyyteen hyödyntäen modernia teknologiaa, joka takaa minimaaliset ympäristövaikutukset samalla täyttäen kaikki Euroopan unionin (IPCC) ympäristömääräykset ja toimii alan parhaiden käytettävissä olevien tekniikoiden (IPPC-BAT) mukaisesti.

Montes del Plata omistaa 190 000 hehtaaria maata ja vuokraa 56 500 hehtaaria maata. Yhtiö on ottanut käyttöön vastuullisen metsänhoidon standardit – FSC® ja kansainvälisesti tunnustettu PEFCTM-, jotka sertifioivat 100 % yrityksen puuviljelmistä. Montes del Plata on myös Uruguayn suurin yksityinen sähköntuottaja, kolmanneksi suurin tuottaja Salto Granden ja Palmarin vesivoimaloiden jälkeen. Tehdas toimittaa noin 500 GWh vuodessa ylijäämäenergiaa Uruguayn sähköverkkoon, mikä vastaa noin 5 % maan energian kokonaistarpeesta ja edistää samalla uusiutuvien energialähteiden käyttö Uruguayssa.

Selluntuotantoprosessi

Montes del Plata työllistää tuotantoketjussaan yli 6 000 henkilöä omassa taimitarhassaan taimien tuotannosta selluloosan vientiin. Alla lyhyt yhteenveto sellun valmistusprosessista.

Puun haketus

Puut kuljetetaan teollisuuskompleksiin kuorma-autoilla ja proomuilla, minkä jälkeen ne muunnetaan pienemmiksi paloiksi eli hakkeeksi. Prosessi pienentää materiaalin kokoa ja helpottaa sen käsittelyä ja prosessointia.

Keittäminen

Hake siirretään keittimeen, siihen lisätään vettä ja kemikaaliseosta jota kutsutaan valkolipeäksi. Korkeassa paineessa ja lämpötilassa selluloosakuidut erottuvat korkeaenergisesta puukomponentista, ligniinistä.

Valkaisu

Keittoprosessista saatu massa suodatetaan, pestään ja valkaistaan. Tämä muuttaa massan värin ruskeasta valkoiseksi.

Kuivaus

Valkoiset levyt kulkevat kuivainten läpi, kunnes vesipitoisuus on alle 10 %. Tämän jälkeen ne leikataan, ryhmitellään paaleiksi ja pakataan.

Tämän prosessin kemikaalit ja puukomponentit konsentroidaan ja poltetaan, jolloin syntyy höyryä sekä sähköä. Palamattomat komponentit liitetään takaisin sellun tuotantoprosessiin. Tehtaan energia- ja kemikaalipanokset otetaan talteen ja hyödynnetään uudelleen, mikä tekee menetelmästä taloudellisesti ja ympäristön kannalta kannattavaa. Päästöt ilmakehään ovat 99 % vesihöyryä ja täyttävät tiukimmat kansalliset ja kansainväliset ympäristöstandardit. Tämä pätee myös laitoksen nestemäisiin jätevesiin.

Lämpökäsittelypalvelut

Heatmasters on valmiina tuleviin projekteihin, joissa voimme hyödyntää osaamistamme sekä pitkäaikaista kokemustamme korkealaatuisista lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluista.
Paikan päällä tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja, kuten:

• Työkappaleiden lämpökäsittelyt kiinteissä uuneissa
• Suurten työkappaleiden lämpökäsittely tilapäisuuneissa
• Vuorausten kuivauspalvelut
• Laaja valikoima teollisia palveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus jne.)
• Korkealaatuiset lämpökäsittelylaitteet (uunit, muuntajat, lämpötilansäätöjärjestelmät jne.)
• Modernisointipalvelut kaikkien valmistajien uuneille ja lämpökäsittelylaitteille

 

Paina tästä jos haluat lukea lisää Montes del Platan sellutehtaasta (englanniksi).
Paina tästä jos haluat lukea lisää Stora Ensosta.

Lämpökäsittelyä yhdessä maailman suurimmista lämpövoimalaitoksista, joka hyödyntää öljyliusketta. Heatmastersin asiantuntijat olivat paikalla kolme viikkoa ja toteuttivat lämpökäsittelypalveluita ympäri vuorokauden.

Voimalaitosyksikkö, jossa työ tehtiin, hyödyntää kiertoleijukattilatekniikkaa (CFB). Heatmastersilla on vuosikymmenten kokemus tulistimien ja CFB-kattilakomponenttien lämpökäsittelystä.
Lämpökäsittelyasiantuntijamme olivat paikan päällä 3 viikkoa, minä aikana kaikki tämän projektin piiriin kuuluvat lämpökäsittelyprosessit saatiin päätökseen onnistuneesti ja ajallaan.

300 tulistinhitsiä ja muita korkean lämpötilan tulistimiin ja välitulistimiin liittyviä komponentteja lämmitettiin 650 – 800 °C:n lämpötilaan. Digitaalisen Heatmasters-lämpötilansäätöjärjestelmän ansiosta asiantuntijoillamme oli täydellinen lämpökäsittelyparametrien hallinta ja asiakkaalle toimitettiin lämmitysprosesseista digitaalinen dokumentaatio ja sertifikaatit. Tämä on yksi Heatmastersin lämpötilansäätöjärjestelmän eduista.

Heatmastersin lämpötilansäätöjärjestelmä on integroitu täysin automaattisiin lämpökäsittelylaitteisiimme sekä uuneihin.

Tiimimme mukaan ainoa haaste tässä projektissa oli laitoksen ahtaat tilat, mutta Heatmastersin prosessilaitoksiin sopivat lämpökäsittelylaitteet helpottivat työtä.
Mukana oli useampi HM406T_R26 lämpökäsittelylaite, jotka sopivat täydellisesti lämpökäsittelytöihin tämän kaltaisissa laitoksissa, joissa tarvitaan liikuteltavia sekä kevyitä laitteita minimaalisilla huoltotarpeilla.

 

Heatmastersin asiantuntijoilla on vankka kokemus onnistuneista lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluprojekteista, jotka on toteutettu kattavien laatustandardien mukaisesti eri prosessilaitoksissa maailmanlaajuisesti.

 

Gaujas Koks on suuri, tunnettu raakapuun jalostaja ja rakennepuun tuottaja Latviassa. Sahalaitoksessa valmistettuja tuotteita ovat sahatut KD-laudat, konelujuuslajiteltu rakennepuu ja erilaiset terassilaudat. Vuonna 1990 perustettu yritys on kasvanut jatkuvasti ja keskittyy nyt entistä tehokkaampaan ja nykyaikaisempaan tuotantoon.

Tämän projektin aikana Heatmastersin asiantuntijat suorittivat kuivauslämmitykset kalibroiduilla 1 MW:n propaanipolttimilla. Asiakkaan työmaalla propaania saatiin tilapäisestä kaasujärjestelmästä.

Heatmasters käyttää kuivauslämmityspalveluiden aikana polttimia, joiden teho on 0,5 MW ja 1 MW välillä. Voimme myös hyödyntää lämpöelementtejä / lämmitysvastuksia kuivauksiin ja muihin lämmitysprosesseihin.

Kaikki lämmitysjärjestelmämme, polttimet mukaan lukien, hyödyntävät Heatmastersin edistyksellisiä digitaalisia lämpötilansäätöjärjestelmiä. Kaasupolttimia käytettäessä digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä mahdollistaa tarkan polttimen ohjauksen. Tällä varmistetaan tarkat lämmitysprosessit kuivumiskäyrien tai asetettujen lämpötilaparametrien mukaan, ja koko prosessista jää asiakkaalle digitaalinen dokumentointi.

Gaujas Koksissa lämmitettiin kahta erillistä kohdetta. Asensimme termoparit suoraan polttokammion vuorauspintaan, joka mahdollisti tarkat lämpötilalukemat ja polttimien asianmukaisen hallinnan.

Vaikeista sääolosuhteista huolimatta kaikki kuivausprosessit saatiin päätökseen ajallaan ja asiakkaan parametrien mukaisesti.

Yhteistyö asiakkaan kanssa oli esimerkillistä ja tiimimme arvostaa Gaujas Koksilta saatua palautetta, joka on paras vahvistus hyvin tehdystä työstä!
”Kiitos koko Heatmastersin tiimille laadukkaasta palvelusta Gaujas Koksin kuivausprosessien aikana.”
– Romāns Kazaks, tekninen johtaja, Gaujas Koks

Heatmasters tarjoaa laajan valikoiman teollisuus- ja lämpökäsittelypalveluita. Palveluvalikoimaamme kuuluvat yksittäiset lämpökäsittelytyöt, teollisuuspavelut sekä räätälöidyt ”avaimet-käteen” ratkaisut ympäri maailmaa.

Lue lisää lämpökäsittelypalveluistamme.

 

Oletko kiinnostunut lämpökäsittelylaitteista tai uuneista?

 

Saat lisätietoja Gaujas Koksista napsauttamalla tästä.