Heatmasters i Axiom Heat Treatment łączą siły poprzez umowę dystrybucyjną w celu usprawnienia dystrybucji i dostaw innowacyjnych urządzeń do obróbki cieplnej i systemów sterowania Heatmasters na rynek amerykański.

Od 1974 roku Heatmasters projektuje i produkuje najnowocześniejszą technologię obróbki cieplnej metali. Konstrukcja naszych urządzeń do obróbki cieplnej opiera się na półwieczu doświadczeń w zakresie wykorzystania sprzętu i technologii w tej dziedzinie. Nasza szeroka oferta urządzeń zapewnia naszym klientom na całym świecie nowoczesne piece do obróbki cieplnej, urządzenia do obróbki cieplnej ( wyżarzarki i podgrzewacze), systemy kontroli temperatury oraz wszystkie powiązane narzędzia i akcesoria.

Współpraca z Axiom Heat Treatment zapewni klientom Heatmasters w Ameryce Północnej lepszy dostęp do niezawodnego, nowoczesnego i ekonomicznego sprzętu do obróbki cieplnej. Dzięki tej współpracy Axiom Heat Treatment powiększy także swoją flotę urządzeń o wyżarzarki Heatmasters HM406T_R26.

„Heatmasters istnieje na rynku północnoamerykańskim już od dziesięciu lat, a  nasze systemy kontroli temperatury są tutaj bardzo dobrze znane. Dzięki partnerstwu dystrybucyjnemu z Axiom Heat Treatment jeszcze bardziej poprawiamy naszą pozycję, aktywnie i profesjonalnie oferując całą gamę urządzeń do obróbki cieplnej Heatmasters i rozwiązań w zakresie przemysłoywch procesów grzewczychy w całym kraju. lkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters

Axiom Heat Treatment to firma świadcząca kompleksowe usługi na budowach, która zapewnia podgrzewanie wstępne do spawania, obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT), wypalanie i wszystkie inne usługi obróbki cieplnej na miejscu dla swoich klientów w Stanach Zjednoczonych. Dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu zespołu kierowniczego Axiom w zakresie obróbki cieplnej, firma jest dumna ze swojej zdolności do planowania, budżetowania i przygotowywania harmonogramów dużych, złożonych procesów obróbki cieplnej, które spełniają lub przekraczają najbardziej rygorystyczne wymagania przepisów.

„Wiodące firmy nadal wprowadzają innowacje, a szukając partnera, najważniejsza była dla mnie innowacja, a także jakość istniejących produktów, Heatmasters spełniło wszystkie wymagania i nie tylko. Jestem bardzo podekscytowany rozpoczęciem współpracy z Heatmasters i nie mogę się doczekać wzajemnego rozwoju obu firm!”
-Gerry McWeeney, założyciel i dyrektor generalny firmy Axiom Heat Treatment

Dowiedz się więcej o Axiom Heat Treatment tutaj.

Firma Heatmasters wykonała obróbkę cieplną ( PWHT) na spawanym dolnym pierścieniu w warsztacie mechanicznym IP Huse w Norwegii, zlokalizowanym na wyspie Harøy pomiędzy Ålesund i Molde.

IP Huse jest światowym liderem w projektowaniu i produkcji wciągarek do  obsługi kotwic na statkach oraz wciągarek i powiązanego z nimi wyposażenia dla statków specjalnych i instalacji pływających. IP Huse świadczy również usługi i oferuje rozwiązania dla różnych produktów w obszarach takich jak wyposażenie elektrowni wodnych, urządzenia podmorskie i rozwiązania w zakresie obsługi urządzeń.

Nagrzewany element stanowi element pierścienia dolnego turbiny Francisa, który będzie dostarczany do elektrowni wodnej. Element miał średnicę 5,5 metra, wysokość 1,1 metra i ważył ponad 70 000 kg. Element wykonany jest ze spawanych płyt ze stali węglowej S355. Ze względu na grubość blach dochodzącą do 200mm oraz znaczną ilość spawów (w środku 24 usztywnienia, składające się z blach o grubości 90mm) zaistniała potrzeba odprężenia po spawaniu, przed przystąpieniem  do końcowej obróbki pierścienia.

Obróbkę cieplną zakończono przy użyciu tymczasowego pieca Heatmasters. Piece tymczasowe są ekonomicznym rozwiązaniem do obróbki cieplnej dużych obiektów, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, części kotłów i komponenty off-shore. Nasi specjaliści od obróbki cieplnej wykorzystali cyfrowy system kontroli temperatury Heatmasters do dokładnej kontroli elementów grzejnych zainstalowanych w piecu oraz cyfrowej dokumentacji procesu podgrzewania.

„Zespół Heatmasters wykonał świetną robotę, ze spokojnym i profesjonalnym podejściem  do poszczególnych zadań podczas całego projektu. Od samego początku, czyli od nawiązania pierwszego kontaktu i otrzymania  oferty handlowej, aż do ostatecznego dostarczenia dokumentacji po wykonaniu PWHT, Heatmasters wykazał się najwyższym profesjonalizmem. Dobrze wykonana robota!”
– Magne Runar Harnes, kierownik projektu w IP Huse AS

Heatmasters jest Twoim partnerem w zakresie udanych projektów obróbki cieplnej i usług przemysłowych. Od pojedynczych zleceń obróbki cieplnej po rozwiązania „pod klucz” i wartościowe partnerstwa zaprojektowane zgodnie z Twoimi potrzebami.

Heatmasters dostarczył nowy piec do obróbki cieplnej dla RAFAKO S.A. w Polsce. Piec do obróbki cieplnej pozwoli na dalszą rozbudowę i optymalizację wewnętrznych procesów obróbki cieplnej w RAFAKO.

RAFAKO posiada ponad 70-letnie doświadczenie w realizacji specjalistycznych rozwiązań dla energetyki, ciepłownictwa oraz sektora naftowo-gazowego w Polsce i za granicą. Firma zajmuje się produkcją elementów kotłów, w tym ścian sitowych, bębnów, wężownic, obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin, kanałów powietrza i spalin, konstrukcji stalowych i wymienników ciepła oraz innych urządzeń ciśnieniowych.

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o RAFAKO.

Heatmasters dostarcza innowacyjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb urządzenia do obróbki cieplnej od 1974 roku. Dogłębna wiedza na temat obróbki cieplnej zgromadzona w ciągu ostatniego półwiecza, orientacja na klienta i nasza zdolność dostosowywania się do potrzeb przemysłu, uczyniły z nas pionierów w zakresie rozwiązań dla obróbki cieplnej . Projektujemy i produkujemy wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb piece przemysłowe i do obróbki cieplnej dla firm, które zdecydowały się zainwestować we własne możliwości i know-how w zakresie obróbki cieplnej. Każdy piec jest projektowany wspólnie z klientem, aby mieć pewność, że spełnia jego obecne i przyszłe oczekiwania technologiczne.

„W oparciu o naszą współpracę podczas tego projektu Rafako pragnie podziękować firmie Heatmasters za pracę przy naszej nowej inwestycji. Decyzja o zakupie nowego pieca przenośnego firmy Heatmasters dała nam możliwość większej elastyczności oraz skrócenia czasu i ograniczenia kosztów obróbki cieplnej. Inwestycja w nowy piec firmy Heatmasters pozwala nam poszerzyć możliwości naszych obiektów i zakres oferty dla naszych klientów.
W imieniu zespołu Rafako życzę Państwu wszystkiego najlepszego i liczymy na dalszą współpracę w przyszłości!”
-Jakub Konior, Dyrektor Zakładu/Prokurent w RAFAKO S.A

 

Firma Heatmasters wykonała prace projektowe i inżynieryjne  oraz dostarczyła technologię grzewczą, a także wykonała jego instalację i uruchomienie Ze względów ekonomicznych, konstrukcję stalową pieca wykonała samodzielnie firma RAFAKO, pod nadzorem Heatmasters.

 

Wymiary tego  pieca to 6 x 6 x 2 metry. Piec ma maksymalną temperaturę roboczą 800°C i moc grzewczą 216 kW.

Piec posiada oczywiście cyfrowy system kontroli temperatury firmy Heatmasters ze sterownikiem Rigel26. Dzięki temu RAFAKO ma zapewnioną powtarzalność i dokładność procesów obróbki cieplnej, cyfrową kontrolę procesu i dokumentację każdej obróbki cieplnej.

Heatmasters cieszy się, że kolejny użytkownik końcowy korzysta z nowoczesnego i wydajnego pieca Heatmasters. Z niecierpliwością czekamy na przyszłą współpracę z Rafako, ponieważ praca z ich profesjonalnym zespołem podczas tego projektu była również przyjemnością.

Piece i sprzęt Heatmasters są wyposażone w nowoczesne, zaawansowane technologicznie funkcje oraz najbardziej wszechstronne w branży usługi w zakresie cyklu życia, zapewniające płynne i wydajne procesy obróbki cieplnej przez wiele lat.

W pierwszym kwartale 2023 r. eksperci Heatmasters ponownie byli w Urugwaju podczas corocznego postoju konserwacyjnego młyna Montes del Plata, oficjalnie zwanego „PGP 2023” (Parada General de Planta). Ponad 3000 osób pracowało jednocześnie podczas postoju remontowego nad dokończeniem prac konserwacyjnych, remontowych i kontrolnych w zakładzie. Eksperci Heatmasters ds. obróbki cieplnej byli podekscytowani, że mogą być częścią tego projektu, świadcząc usługi obróbki cieplnej na miejscu i współpracując ze specjalistami ANDRITZ Urugwaj.

Coroczny postój remontowy zapewnia spełnienie przez zakład celów związanych z produkcją celulozy i energii, bezpieczeństwem środowiskowym, jakością i zrównoważonym rozwojem oraz zdrowiem i bezpieczeństwem ludzi, co jest dla zakładu priorytetem numer jeden.

Zakres Prac Obróbki Cieplnej

W ramach corocznych prac konserwacyjnych należało wymienić kolana i rurki w przegrzewaczach II, III i IV kotła regeneracyjnego. Naprawa wysokogatunkowych materiałów stosowanych w przegrzewaczach często wymaga specjalnych technik spawania i obróbki cieplnej. Podczas tego projektu wymagane było wyżarzanie.

Wyżarzanie to kontrolowany proces ogrzewania i chłodzenia stosowany do zmiany mikrostruktury metalu lub stopu, zapewniający pożądane właściwości, takie jak odprężanie, zmiękczanie, lepsza ciągliwość, rozdrobniona struktura ziarna i homogenizacja pierwiastków stopowych.

Kolana powrotne i rury zostały podgrzane przez naszych ekspertów ds. obróbki cieplnej podczas ich wymiany. W sumie w ramach tego projektu poddano obróbce cieplnej około 80 spoin, a każdy proces nagrzewania został cyfrowo udokumentowany dzięki nowoczesnemu sprzętowi do obróbki cieplnej Heatmasters i zintegrowanym systemom kontroli temperatury.

Sprzęt do Obróbki Cieplnej

Specjaliści od obróbki cieplnej Heatmasters zostali wyposażeni w wiele urządzeń do obróbki cieplnej HM406T_R26 o mocy 40kW i 6 kanałach grzewczych. Te w pełni automatyczne, sterowane tyrystorowo urządzenia do obróbki cieplnej zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia swobodną mobilność i wydajną obróbkę cieplną w dowolnym miejscu.

Podczas poprzednich projektów w młynie Montes del Plata, nasz zespół otrzymał pozytywne opinie na temat kompaktowej konstrukcji urządzeń, która pozwoliła pozostawiać urządzenia w wąskich korytarzach zakładu, nie powodując żadnych roblemów i skracając czas poświęcony na przemieszczanie sprzętu podczas prac.

Najnowocześniejszy skomputeryzowany system kontroli temperatury wyżarzarek zapewnia cyfrowe, łatwe i dokładne programowanie, sterowanie, monitorowanie i cyfrową dokumentację procesu obróbki cieplnej, nawet zdalnie. Pozwoliło to naszemu zespołowi dostarczyć klientowi certyfikaty obróbki cieplnej każdego procesu w formacie PDF. Dzięki cyfrowemu systemowi sterowania nie jest również wymagany zewnętrzny rejestrator temperatury. Urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters są prawie bezobsługowe, zapewniając ekonomiczną i bezawaryjną pracę i dlatego objęte są 3-letnią gwarancją.

 

Montes del Plata Mill

Montes del Plata Mill to papiernia przetwarzająca drewno eukaliptusowe zlokalizowana w południowym Urugwaju. Działa jako wspólne przedsięwzięcie firm Stora Enso i Arauco. Montes del Plata produkuje rocznie 1 400 000 ton bielonej pulpy eukaliptusowej, która jest eksportowana do Ameryki Północnej, Europy i Azji. Od ośmiu lat zakład przemysłowy działa w Punta Pereira, Conchillas, w zaawansowanym technologicznie kompleksie przemysłowym, który z kolei wytwarza odnawialną energię elektryczną.

Kompleks przemysłowy Montes del Plata jest przyjazny dla środowiska, korzysta z najnowszych osiągnięć technologicznych, które gwarantują minimalny wpływ na środowisko, spełnia wszystkie przepisy środowiskowe ustanowione przez Unię Europejską (IPCC) i działa zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami w branży (IPPC-BAT).

Montes del Plata posiada 190 000 hektarów ziemi i dzierżawi 56 500 hektarów ziemi, a firma wdrożyła standardy odpowiedzialnej gospodarki leśnej – FSC® i uznawany na całym świecie PEFCTM-, które certyfikują 100% jej plantacji. Montes del Plata jest również największym prywatnym generatorem prądu w Urugwaju, trzecim co do wielkości producentem po hydroelektrowniach Salto Grande i Palmar. Fabryka dostarcza nadwyżkę energii w wysokości około 500 GWh rocznie do krajowej sieci Urugwaju, co odpowiada około 5% całkowitego zapotrzebowania kraju na energię i przyczynia się do konwersji matrycy energetycznej kraju na odnawialne źródła energii, minimalizując zużycie paliw kopalnych.

Proces produkcji pulpy

Od produkcji sadzonek we własnej szkółce po eksport celulozy, Montes del Plata angażuje ponad 6000 osób w całym łańcuchu produkcyjnym. Poniżej znajdziesz krótkie podsumowanie procesu produkcji masy celulozowej.

Rozdrabnianie drewna

Drewno jest transportowane do kompleksu przemysłowego na ciężarówkach i barkach, po czym jest przetwarzane na mniejsze kawałki zwane zrębkami w celu zmniejszenia i ujednolicenia ich rozmiaru przy jednoczesnym ułatwieniu procesu fermentacji.

Gotowanie

Czipsy trafiają do komory fermentacyjnej. Do wiórów dodaje się mieszaninę wody i substancji chemicznych zwaną ługiem białym, co powoduje oddzielanie się włókien celulozy od ligniny, wysokoenergetycznego składnika drewna, pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.

Wybielanie

Pulpa z procesu gotowania jest filtrowana, myta, a następnie bielona. Powoduje to zmianę koloru miąższu z brązowego na biały.

Suszenie

Białe prześcieradła przechodzą przez suszarki, aż zawartość wody spadnie poniżej 10%. Następnie są cięte, grupowane w bele i pakowane.

Chemikalia i składniki drewna z tego procesu są skoncentrowane i spalane, wytwarzając parę i elektryczność. Niepalne komponenty są ponownie włączane do procesu produkcji masy celulozowej. Energia i środki chemiczne wchodzące do zakładu są odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, dzięki czemu proces Krafta jest opłacalny ekonomicznie i środowiskowo. Emisje do atmosfery składają się w 99% z pary wodnej i spełniają najbardziej wymagające krajowe i międzynarodowe normy środowiskowe, podobnie jak płynne ścieki.

Usługi obróbki cieplnej

Heatmasters z niecierpliwością oczekuje na przyszłe projekty, gdzie będziemy mogli wykorzystać naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania na budowach i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT), Heatmasters zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stacjonarnych
• Obróbka cieplna dużych elementów w przenośnych piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówek ogniotrwałych
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowany technologicznie sprzęt do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje wszystkich urządzeń do obróbki cieplnej producenta

 

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Montes del Plata.
Kliknij tutaj , aby dowiedzieć się więcej o Stora Enso.

Gaujas Koks to duży i znany na Łotwie przetwórca drzewa surowego, a także producent drewna konstrukcyjnego. Wytwarzane produkty obejmują: płyty wiórowe, drewno konstrukcyjne sortowane pod względem wytrzymałości maszynowej oraz różne profile desek. Założona w 1990 roku firma, wykazuje ciągły wzrost i obecnie koncentruje się na optymalizacji wydajności, m.in. poprzez unowocześnianie linii produkcyjnych.

Podczas tego projektu, wykwalifikowani specjaliści Heatmasters, wykorzystywali u klienta zestawy palników o mocy 1 MW każdy, wraz ze skalibrowanymi sterownikami nadzorującymi przebieg procesów suszenia. Propan dostarczany był z tymczasowej instalacji gazowej.

System do obróbki cieplnej gazowej Heatmasters składa się m.in. z palników o mocy od 0,5 do 1 MW, lecz w zależności od charakterystyki konstrukcji, do suszenia mogą też być stosowane elementy grzejne oporowe, które są wykorzystywane do innych procesów obróbki cieplnej.

Wszystkie systemy grzewcze Heatmasters, w tym palniki, wykorzystują zaawansowane cyfrowe systemy kontroli temperatury Heatmasters. W przypadku palników gazowych, sterowniki zapewniają precyzyjną kontrolę płomienia i temperatury, realizację procesów według krzywych suszenia lub zadanych parametrów temperaturowych, a także cyfrową dokumentację całego procesu.

W Gaujas Koks suszono dwa oddzielne obiekty, a dla każdego procesu termopary instalowano bezpośrednio na powierzchni suszonej w komorze spalania. Pozwoliło to na precyzyjny odczyt temperatury i odpowiednią kontrolę palników.

Pomimo trudnych warunków atmosferycznych panujących na miejscu realizacji, wszystkie procesy suszenia zostały wykonane terminowo i zgodnie z zadanymi parametrami z krzywych suszenia / instrukcji producenta.

Współpraca z klientem układała się wzorowo, a nasz zespół docenia opinie otrzymane od Gaujas Koks, które są najlepszym potwierdzeniem dobrze wykonanej pracy!

„Dziękuję całemu zespołowi Heatmasters za wysoki poziom świadczonych usług

podczas suszenia w Gaujas Koks”.

– Romans Kazaks, dyrektor techniczny Gaujas Koks

Oprócz świadczenia profesjonalnych usług suszenia materiałów ogniotrwałych na całym świecie, Heatmasters ma bogate doświadczenie we współpracy z zakładami produkcyjnymi i innymi podmiotami korzystającymi z usług obróbki cieplnej zarówno w zakresie dostaw sprzętu, jak i w realizacji projektów obróbki cieplnej pod klucz.

Dowiedz się więcej o usługach obróbki cieplnej.

Jesteś zainteresowany sprzętem do obróbki cieplnej lub piecem do obróbki cieplnej?

Aby dowiedzieć się więcej na temat firmy Gaujas Koks, kliknij tutaj.

Obróbka cieplna u klienta w jednej z największych na świecie elektrociepłowni opalanej gazem łupkowym. Operatorzy Heatmasters świadczyli tam usługi obróbki cieplnej  w systemie całodobowym.

Blok elektrowni, w którym prowadzono prace, wykorzystuje technologię kotła fluidalnego z obiegowym złożem. Heatmasters ma wieloletnie doświadczenie w obróbce cieplnej elementów przegrzewaczy i kotłów CFB.
Nasi operatorzy pracowali tam przez 3 tygodnie, podczas których wszystkie procesy obróbki cieplnej objęte zakresem tego projektu zostały wykonane pomyślnie i terminowo.

300 spoin na przegrzewaczu i innych elementów związanych z przegrzewaczami wysokotemperaturowymi i podgrzewaczami wysokotemperaturowymi zostało poddanych obróbce cieplnej w temperaturach między 650°C a 800°C. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli temperatury Heatmasters nasi operatorzy mieli pełną kontrolę nad parametrami obróbki cieplnej a dokumentacja cyfrowa wraz z certyfikatami została przekazana klientowi. Jest to jedna z zalet naszego zaawansowanego systemu kontroli temperatury, który jest zintegrowany z w pełni automatycznymi urządzeniami do obróbki cieplnej oraz wieloma piecami.

Temperatura w miejscach pracy wynosiła tylko około 6°C, ale na szczęście było przyjemnie ciepło w porównaniu do zimowej pogody w rodzinnej Finlandii. Według naszego zespołu jedynym prawdziwym wyzwaniem podczas tego projektu były ciasne przestrzenie w obiekcie, które jednak zostały zagospodarowane dzięki zastosowanemu sprzętowi. Nasz zespół został wyposażony w kilka wyżarzarek HM406T_R26, idealnych do wykonywania obróbki cieplnej wewnątrz obiektu takiego jak ta elektrownia, gdzie potrzebne są mobilne i lekkie urządzenia o minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.

Eksperci Heatmasters mają bogate doświadczenie w realizacji udanych projektów obróbki cieplnej i usług przemysłowych, zrealizowanych zgodnie z rygorystycznymi normami jakości w różnych zakładach przetwórczych na całym świecie.