Year

Specjaliści obróbki cieplnej firmy Heatmasters wykonywali usługi obróbki cieplnej podczas prac remontowych w papierni w Egipcie. Nasz zespół był na miejscu przez kilka tygodni, wykonując usługi wstępnego nagrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) podczas kilku napraw spoin rozcieracza bębnowego i jego pierścieni wsporczych.

Podczas napraw spawalniczych przywracana jest integralność elementu jakim jest rozcieracz bębnowy, w którym wykryto pęknięcie. Pęknięcia mogą pojawić się podczas eksploatacji lub już w procesie produkcyjnym. Szczelina jest frezowana w celu usunięcia pęknięcia, po czym jest wypełniana. Proces spawania może być dowolnym procesem spawania łukowego, lub gazowego. Jednak ręczne spawanie łukowe jest najczęstszą metodą spawania naprawczego. Podgrzanie wstępne może być wymagane podczas procesu spawania, a element może wymagać obróbki cieplnej po spawaniu w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i/lub przywrócenia mikrostruktury materiału. W tym przypadku możliwa była lokalna obróbka cieplna, co oznacza, że obróbce poddano tylko część konstrukcji. Kontrastuje to z globalną obróbką cieplną, w której cała konstrukcja jest poddawana obróbce poprzez umieszczenie jej w piecu.

Nasi technicy specjalizują się w lokalnych pracach obróbki cieplnej w elektrowniach jądrowych, elektrowniach konwencjonalnych, rafineriach ropy naftowej, celulozowniach i papierniach oraz w ramach projektów przemysłu chemicznego i offshore. Wszystkie rozwiązania Heatmasters do obróbki cieplnej są zgodne z naszym kompleksowym systemem zarządzania jakością i przepisami branżowymi.

Dzięki naszym lokalizacjom w całej Europie jesteśmy również w stanie zapewnić naszym klientom szybką reakcję, co często jest wymogiem w przypadku krytycznych prac naprawczych.
Po kontakcie z klientem, nasze ekipy są w stanie w ciągu kilku dni rozpocząć prace związane z obróbką cieplną na terenie Europy. Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o powiązanym projekcie naprawy papierni wymagającym szybkiej reakcji ze strony Heatmasters.

Dowiedz się więcej o obróbce cieplnej i usługach przemysłowych Heatmasters.

 

Nasi Czarodzieje Metalu używają mobilnych wyżarzarek, które są projektowane i produkowane przez firmę Heatmasters i wyposażone w nowoczesne systemy kontroli temperatury. Zapewnia to szybką i dokładną obróbkę cieplną wraz z cyfrową dokumentacją każdego zakończonego procesu termicznego.

Podczas tego projektu eksperci Heatmasters zostali wyposażeni w mobilne urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters HM406T_R26. Te przenośne, w pełni automatyczne urządzenia mają 6 kanałów i moc wyjściową 40 kW przy wadze zaledwie 170 kg.

Przeczytaj więcej o sprzęcie używanym podczas tego projektu.  

Heatmasters Oy, międzynarodowy dostawca usług i sprzętu do obróbki cieplnej, założony w 1974 r., nawiązuje współpracę z firmą zajmującą się obróbką powierzchni. Spółka macierzysta Heatmasters, Haarniska Holding Oy, nabyła większość akcji firmy Carelia Corro, która specjalizuje się w outsourcingu usług związanych z obróbką powierzchni i konsultacjami w zakresie obróbki powierzchni. Przejęcie jest już trzecim, odkąd Heatmasters został kupiony z Panostaja Oyj przez Haarniska Holding latem 2021 roku.

„Firmy Heatmasters i Carelia Corro wzajemnie się wspierają”, mówi Kalle Reponen, udziałowiec Haarniska Holding i prezes zarządu Heatmasters, i kontynuuje: „Klienci Heatmasters będą teraz otrzymywać obróbkę powierzchni od Carelia Corro z tego samego zakładu, a z drugiej strony rozległe kontakty Heatmasters w europejskim przemyśle wytwórczym otwierają wyjątkowe możliwości realizacji strategii wzrostu Carelia Corro.”

„Z punktu widzenia Carelia Corro wspaniale jest stać się częścią dynamicznej grupy przemysłowej, która z wielu punktów widzenia daje nowe pomysły na wzrost i rozwój firmy”, mówi dyrektor generalny Carelia Corro, Miikka Kuutilo, który jest również udziałowcem Carelia Corro.

Dwie poprzednie akwizycje wsparły już działalność Heatmasters w zakresie sprzętu, a transakcja Carelia Corro wzmocni działalność usługową grupy. Doświadczenie i know-how, elastyczność i wysoka jakość są w centrum działań obu firm.

„Profesjonalny zespół Heatmasters zawsze był znany wśród swoich klientów ze swojej wiedzy niczym czarodziej. To przyjemność i zaszczyt powitać kolejną wysoko wykwalifikowaną firmę w rycerskiej rodzinie Haarniska Holding” – cieszy się udziałowiec Haarniska Holding i dyrektor generalny Heatmasters, Ilkka Mujunen.

Heatmasters to firma specjalizująca się w obróbce cieplnej oraz innych usługach i urządzeniach przemysłowych, posiadająca biura w Hollola, Turku i Varkaus oraz w położonym na południu Polski Będzinie. Heatmasters działa również w krajach bałtyckich za pośrednictwem swojej spółki powiązanej Heatmasters Baltic. Nazywani Czarodziejami Metalu, Heatmasters oprócz rodzimego rynku, pracuje nad projektami na całym świecie, a sprzęt firmy jest sprzedawany w ponad trzydziestu krajach.

&nbsp

Carelia Corro, założona w 2017 roku, specjalizuje się w przemysłowej obróbce powierzchni i działa na terenie swoich wiodących klientów w Jyväskylä, Lievestuore, Savonlinna i Varkaus. Carelia Corro ma wieloletnie doświadczenie w obróbce powierzchni z silnym i wszechstronnym doświadczeniem w malowaniu antykorozyjnym, a także posiada rozległą sieć kontaktów w tej dziedzinie. Celem firmy jest rzucenie wyzwania obecnym graczom na rynku za pomocą elastycznego i efektywnego kosztowo modelu biznesowego.

&nbsp

Przedstawiciele Heatmasters na całym świecie zapewniają elastyczne, wysokiej jakości rozwiązania do obróbki cieplnej i sprzęt do obróbki cieplnej z lokalnym wsparciem technicznym i niezawodnym serwisem, zapewniając, że oczekiwania użytkowników końcowych w zakresie obróbki cieplnej są rozwiązywane z łatwością w dowolnym miejscu.

Firma Arcent od 2011 roku dostarcza profesjonalne rozwiązania spełniające wymagania swoich klientów w zakresie spawania i cięcia metali w Singapurze i regionie SEA. Teraz,  rozwijając swoja wizję dostarczania kompleksowych rozwiązań, firma Arcent dodatkowo zapewni swoim klientom wysokiej jakości sprzęt do obróbki cieplnej firmy Heatmasters.

„Od 2011 roku jesteśmy zaufanym i niezawodnym dostawcą wysokiej jakości sprzętu do cięcia i spawania dla liderów branży w Singapurze i krajach sąsiednich. Nasza współpraca z Heatmasters zapewni naszym klientom dostęp do niezawodnych, nowoczesnych i opłacalnych rozwiązań obróbki cieplnej.”
-Jimmy Lim, dyrektor generalny Arcent (Singapur) Pte Ltd

Arcent w Singapore Expo podczas 2017 Manufacturing Technology Asia Show
Arcent w Singapore Expo podczas 2017 Manufacturing Technology Asia Show

Arcent realizuje obecnie wiele projektów z takimi firmami jak Keppel FELS Group, Sembcorp Marine Group, Singapore Technologies Marine, Singapore Civil Defense Force, Pratt Whitney Group, Rolls Royce Singapore, Hiap Seng Engineering, PEC Limited, HSL Constructor & Wong Fong Engineering Works (1988). ).

Heatmasters zapewni firmie Arcent i jej klientom wsparcie i wysokiej jakości sprzęt do obróbki cieplnej. Ponieważ wielu klientów firmy Arcent korzysta z ręcznych i półautomatycznych rozwiązań do spawania i cięcia, podzielimy się również wiedzą z firmą Arcent dotyczącą integracji urządzeń do obróbki cieplnej z ręcznymi i półautomatycznymi procesami spawania i cięcia ich użytkowników końcowych.

Odwiedź www.arcentwelding.com, aby dowiedzieć się więcej.

W ostatnich miesiącach 2021 roku Czarodzieje Metalu rozpoczęli ciekawy projekt obróbki cieplnej w Cementowni Górażdże, największej, najnowocześniejszej cementowni w Europie. Projekt obejmował szybką mobilizację dużego zespołu specjalistów ds. obróbki cieplnej Heatmasters, wyposażonych w dużą ilość urządzeń do obróbki cieplnej odpowiednich do ciągłego podgrzewania elementów obrotowego pieca klinkierowego.

CEMENTOWNIA GÓRAŻDŻE

Cementownia Górażdże znajduje się w Choruli, w południowo-zachodniej Polsce. Zakład jest własnością Heidelberg Cement Group i rozpoczął działalność w 1977 roku. W historii zakładów dokonano wielu inwestycji rozwojowych i modernizacyjnych, które umocniły jego pozycję w czołówce największych i najnowocześniejszych cementowni w Europie.

Zakład posiada linie technologiczne do wypału klinkieru portlandzkiego, w tym dwa obrotowe piece do wypalania klinkieru oraz cztery cementownie. Surowce używane do produkcji to wapień i margiel, które pozyskiwane są z dwóch pobliskich kopalń.

 

ZAKRES PROJEKTU I OBRÓBKI CIEPLNEJ W CEMENTOWNI

Nasz zespół otrzymał wiadomość o pilnych naprawach wymagających usługi podgrzania. W ciągu kilku dni byli na miejscu, gotowi do pracy. Elementy obrotowego pieca klinkierowego miały zostać naprawione/wymienione, a proces obejmował demontaż, spawanie z ciągłym podgrzewaniem, a następnie ponowny montaż.

 
Prace spawalnicze wykonał na miejscu jeden z naszych partnerów biznesowych. Był on również odpowiedzialny za demontaż elementów pieca obrotowego, prace spawalnicze oraz montaż nowych elementów (wymagających najwyższej dokładności).

Rura na poniższych zdjęciach była obracana o 45 stopni podczas spawania, dwa razy dziennie. Oznaczało to, że podczas wstępnego podgrzewania kable z naszych maszyn do obróbki cieplnej i wszystkie elastyczne grzałki ceramiczne musiały być kilkakrotnie ponownie podłączane.
 

 
Nasi operatorzy wykorzystali elastyczne elementy grzejne Heatmasters, które zostały przymocowane do elementu za pomocą szpilek zgrzanych do powierzchni.

 

Sprzęt do podgrzewania

Nasi operatorzy zostali wyposażeni w półautomatyczne urządzenia do podgrzewania Heatmasters. Te sterowane tyrystorowo jednostki transformatorowe zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajne podgrzewanie w dowolnym miejscu.
Do wykonania tego zadania potrzebnych było kilka urządzeń do obróbki cieplnej HM403T i akcesoriów, takich jak drut termopary, materiały izolacyjne i elastyczne ceramiczne elementy grzejne Heatmasters.

 
Urządzenia te są przeznaczone do prac związanych z podgrzewaniem na budowach i są wyposażone w nasz system kontroli temperatury BTC. Jest to prosty, wytrzymały system, który pozwala użytkownikowi ustawić temperatury wytrzymania oraz kontrolować zakresy ogrzewania i chłodzenia za pomocą zaledwie kilku przycisków.
HM403T ma moc wyjściową 40kW i 3 kanały grzewcze. Heatmasters oferuje również modele 6-kanałowe i o wyższej mocy wyjściowej.
 
W przypadku wszelkich procesów obróbki cieplnej, które wymagają dokumentacji, takich jak obróbka cieplna po spawaniu, Heatmasters proponuje i wykorzystuje nasze w pełni automatyczne jednostki. Są one wyposażone w cyfrowy, komputerowy system kontroli temperatury. Ten system sterowania umożliwia pełną kontrolę procesu, dokumentację cyfrową i funkcje do pracy na budowie lub do kontroli zdalnej.

Pół wieku doświadczenia w pracach na budowach pozwoliło nam zaprojektować urządzenia i rozwiązania, które są innowacyjne i zaprojektowane z myślą o wymaganiach branżowych, takich jak łatwość obsługi i długa żywotność produktu!
 

Obróbka Cieplna i Usługi Przemysłowe

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując swoją wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.
Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:
• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w przenośnych piecach tymczasowych
• Suszenie materiałów ogniotrwałych
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje wszystkich urządzeń do obróbki cieplnej producenta

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Cementowni Górażdże.

 

Stale Nanobainityczne

Stale bainityczne nanostrukturalne to stosunkowo nowy materiał konstrukcyjny o wartości wytrzymałości do 2,5 GPa, jednocześnie charakteryzujący się akceptowalną ciągliwością dla wielu zastosowań. Jednym z głównych zastosowań tego materiału są ultrawytrzymałe blachy stosowane w systemach pancernych.

kontenery LOOK

Heatmasters, wraz z innymi partnerami, wzięło udział w projekcie finansowanym z programu POIR 04.01.04, którego celem było opracowanie konstrukcji i wykonanie kontenera obserwacyjno-ochronnego o określonej odporności na przebicie pociskami przeciwpancernymi i o niższej masie pancerza stalowego w stosunku do obecnie produkowanych rozwiązań.

Lekki Obserwacyjno Obronny Kontener (LOOK) to rozwiązanie umożliwiające szybkie rozmieszczenie, przeznaczone do tworzenia systemów obronnych wokół baz wojskowych, lotnisk, punktów kontrolnych lub placówek. Kontener opancerzony służy do zabezpieczania i ochrony personelu podczas zadań obserwacyjnych i obronnych w warunkach działań wojennych i pokojowych.

Cel projektu osiągnięto dzięki zastosowaniu blach pancernych wykonanych z nanostrukturalnej stali bainitycznej (nanobainitycznej), które charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia wysokoenergetyczne skoncentrowane na niewielkiej powierzchni. Przeprowadzone w projekcie próby technologiczne dotyczyły głównie opracowania nowego kontenera oraz przemysłowej technologii produkcji blach pancernych i ich zastosowania w pancerzu tego kontenera. Na podstawie wyników badań materiału określono optymalny skład chemiczny dla hutnictwa i odlewnictwa na skalę przemysłową. Opracowano przemysłową technologię wytwarzania blach z nanostrukturalnej stali bainitycznej, która obejmuje następujące procesy: wytop i odlewanie, wstępną obróbkę cieplną i obróbkę na gorąco wlewków oraz walcowanie na gorąco, końcową obróbkę cieplną i obróbkę powierzchniową. Próbną partię materiału w postaci płyt pancernych 1500×2470 mm wykonano w warunkach przemysłowych. Efektem projektu jest kontener zbrojony płytami ze stali bainitycznej nanostrukturalnej wraz z dokumentacją wdrożeniową i technologią wytwarzania płyt pancernych z tej stali w warunkach techniczno-technologicznych krajowych producentów stali.

Obróbka Cieplna

Obróbka cieplna nanostrukturalnych stali bainitycznych jest kluczowym etapem produkcji. Proces składa się z kilku następujących po sobie etapów: nagrzewania, austenityzacji, kontrolowanego chłodzenia, wyżarzania izotermicznego oraz chłodzenia do temperatury otoczenia. Dzięki bogatemu doświadczeniu w dziedzinie obróbki cieplnej, Heatmasters odpowiadał za proces obróbki cieplnej blach użytych do wykonania kontenera.

Koniecznie obejrzyj poniższy film z procesu termicznego!

Użyj poniższego linku, aby uzyskać dostęp do pełnego artykułu opublikowanego w Journal of Metallic Materials. Artykuł zawiera wyniki badań i analiz dotyczących zastosowania nanostrukturalnej stali bainitycznej w postaci blach do produkcji elementów opancerzenia. Przedstawione wyniki badań mikrostruktury i właściwości obejmują szeroki zakres eksperymentów laboratoryjnych i badań przemysłowych, w wyniku których uzyskano założone właściwości użytkowe.

Przeczytaj Cały Artykuł

Heatmasters z niecierpliwością czeka, aby opowiedzieć więcej o obecnych i przyszłych projektach rozwojowych, wykorzystując nasze wieloletnie doświadczenie i wiedzę w branży obróbki cieplnej.

Pytania do naszych ekspertów?

Skontaktuj się z nami

CZarodzieje Obróbki Cieplnej Heatmasters świadczyli usługi obróbki cieplnej (podgrzewanie i PWHT) wraz z badaniem twardości spoin w rafinerii ropy naftowej w Niemczech

Rafineria znana jest jako jedna z najnowocześniejszych rafinerii w Europie, z maksymalnymi mocami przerobowymi 12 mln ton ropy naftowej rocznie. Rafineria posiada kompleksową ofertę produktową obejmującą benzynę, olej napędowy, olej opałowy, LPG, benzynę ciężką, paliwo lotnicze, bitum, metanol.

Nasi operatorzy byli na miejscu przez 8 tygodni i pomyślnie wykonali wszystkie prace bez żadnych problemów. Nasz zespół został wyposażony w kilka naszych mobilnych jednostek do obróbki cieplnej, które doskonale sprawdzały się w operacjach obróbki cieplnej w obiekcie takim jak ta rafineria ropy naftowej, gdzie potrzebne są mobilne, lekkie jednostki o zminimalizowanych wymaganiach konserwacyjnych. Urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters są również wyposażone w nasz zintegrowany cyfrowy system kontroli temperatury, który umożliwia pełną kontrolę parametrów obróbki cieplnej, cyfrową dokumentację i certyfikaty oraz wiele innych korzyści.

Heatmasters gwarantuje szybkie reakcje i elastyczne usługi wysokiej jakości. Nasi eksperci mają duże doświadczenie w realizacji udanych projektów obróbki cieplnej i usług przemysłowych w różnych zakładach przetwórczych na całym świecie.

📷 Zdjęcie dzięki uprzejmości Aleksandra Stöhr
➡️ z stöhrfaktor – die wunderbare Welt des ho4587

Piece do obróbki cieplnej Heatmasters są projektowane wspólnie z klientem, aby mieć pewność, że dostarczamy piec do obróbki cieplnej, który jest idealnie dopasowany do Państwa działań i procesów termicznych.

Niedawno firma Heatmasters dostarczyła kolejny piec do wstępnego podgrzewania, który został wykonany na zamówienie i dostarczony do dużej międzynarodowej korporacji dostarczającej zintegrowane rozwiązania dla przemysłu morskiego. Klient będzie wykorzystywał ten piec do prac wstępnego podgrzewania w różnych lokalizacjach na całym świecie.

Po wstępnych rozmowach z klientem i dogłębnej analizie potrzeb obróbki cieplnej przeprowadzonej przez naszych specjalistów, parametry pieca wymagane przez klienta były jasne. W fazie projektowania Heatmasters jest w stanie zapewnić wgląd i konsultacje dotyczące optymalnego projektu pieca, dzięki naszym ekspertom mającym ponad pół wieku doświadczenia w projektowaniu, produkcji, eksploatacji i konserwacji pieców do obróbki cieplnej na całym świecie.

Jednym z najważniejszych wymagań stawianych przez klienta było to, aby piec był łatwy w obsłudze i transporcie. Gdy wszystkie strony były zadowolone z projektu, rozpoczęto produkcję w centrum serwisowym Heatmasters w Hollola w Finlandii.

Niektóre informacje i cechy tego pieca do podgrzewania wstępnego:

• Mobilna konstrukcja umożliwiająca transport pieca w razie potrzeby
• Jedna strefa sterownicza pieca z termoparą magnetyczną
• Temperatura pracy 0-150 °C
• Ochrona przed przegrzaniem
• Uszczelnione drzwi z siłownikami

Poniżej znajdziecie Państwo galerię zdjęć z różnych etapów procesu produkcyjnego tego pieca, od projektu po dostawę.

 
Heatmasters projektuje i produkuje wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb piece do obróbki cieplnej, od małych pieców do podgrzewania wstępnego, takich jak ten, po większe piece gazowe i elektryczne do obróbki cieplnej, a nawet tymczasowe piece modułowe, gdy są one wymagane do dużych elementów.

Jeśli masz pytanie dotyczące projektu lub procesu produkcyjnego pieca lub potrzebujesz więcej informacji na temat naszych pieców, nasi eksperci chętnie Ci pomogą!

Nowoczesny elektryczny piec do obróbki cieplnej umożliwia rozszerzenie możliwości produkcyjnych odlewni

Heatmasters zakończył rozruch elektrycznego pieca do obróbki cieplnej dla odlewni w Europie.
Piec o ładowności 9000 kg i temperaturze roboczej 1000 °C został zaprojektowany zgodnie z potrzebami klientów, aby jeszcze bardziej rozszerzyć ich możliwości produkcyjne.

Piec zawiera nasz słynny cyfrowy system kontroli temperatury oraz pełną automatyzację dwóch platform i drzwi pneumatycznych. Posiada również zaawansowany system blokad bezpieczeństwa opracowany przez firmę Siemens, który pozwala nam zapewnić bezpieczną pracę pieca w każdych warunkach.

Piec ten został zaprojektowany z myślą o spełnieniu obecnych i przyszłych wymagań produkcyjnych klienta. Dzięki ścisłej współpracy i komunikacji pomiędzy klientem a naszymi ekspertami byliśmy w stanie zapewnić efektywne kosztowo rozwiązanie wysokiej jakości. Nasi czarodzieje metalu będą mogli udzielić wsparcia w postaci usług serwisowych i modernizacyjnych, aby zapewnić bezawaryjną pracę pieca przez długie lata.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat tego pieca, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem.

Kliknij poniższe przyciski, aby dowiedzieć się więcej o naszych wysokiej jakości piecach do obróbki cieplnej lub cyfrowych systemach kontroli temperatury!

Heatmasters nabył dział usług i konserwacji pieców Sarlin Oy Ab
Sarlin dostarcza piece do obróbki cieplnej dla różnych gałęzi przemysłu od 1935 roku.

Zespół Heatmasters będzie nadal świadczyć elastyczne i efektywne kosztowo usługi konserwacji i modernizacji pieców dla wszystkich użytkowników pieców Sarlin.

 

Jestem podekscytowany tą ekspansją  i nie mogę się doczekać spotkania z nowymi twarzami i zagwarantowania wszystkim użytkownikom pieców możliwości kontynuowania sprawnego działania.
-Markku Pyykkö, Business Manager w Heatmasters

 

Jeśli masz jakieś pytania lub chciałbyś skontaktować się z naszym zespołem, możesz wysłać do nas wiadomość za pośrednictwem naszej strony Kontakt!

Konserwacja i modernizacja pieców w celu zapewnienia bezpiecznych i wydajnych procesów
Piece do obróbki cieplnej i inne piece przemysłowe są stale i intensywnie użytkowane, pracując w wysokich temperaturach, które często mogą się gwałtownie zmieniać. Oznacza to, że wymagana jest regularna konserwacja wraz z modernizacjami, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym oraz zapewnić bezpieczne i energooszczędne procesy obróbki cieplnej.

Oprócz dostarczania niestandardowych pieców na całym świecie, Heatmasters świadczy usługi konserwacji i modernizacji wszystkich marek pieców i urządzeń do obróbki cieplnej.

Nasze kompleksowe usługi serwisowe obejmują:

• Kalibracja systemów kontroli temperatury i pomiary równomierności temperatury
• Inspekcje pieców i kontrole bezpieczeństwa
• Obrazowanie termiczne w celu sprawdzenia przedmuchów i zakłóceń w szafach elektrycznych
• Zapewnienie dostępności krytycznych części zamiennych na budowach
• I dużo więcej!