Heatmasters toimitti uuden lämpökäsittelyuunin RAFAKO S.A:lle Puolassa. Uusi lämpökäsittelyuuni laajentaa ja optimoi RAFAKOn omia lämpökäsittelyprosesseja.

RAFAKOlta löytyy yli 70 vuoden kokemus erikoisratkaisujen tarjoamisesta voimantuotannon, lämmöntuotannon, sekä öljy- ja kaasusektorilla niin Puolassa kuin ulkomaillakin. Yhtiö valmistaa kattilaelementtejä, kuten kalvoseiniä, tynnyreitä, keloja, pyöriväilma- ja savukaasun esilämmittimiä, ilman ja savukaasun kanavia, teräsrakenteita, lämmönvaihtimia ja muita painelulaitteita.

Lisätietoja RAFAKOn toiminnasta löydät täältä.

Heatmasters on toimittanut innovatiivista, räätälöityä lämpökäsittelylaitteistoa vuodesta 1974 lähtien. Viimeisen puolen vuosisadan aikana kertynyt syvä lämpökäsittelytuntemus, asiakaslähtöisyys ja kykymme mukautua teollisuuden tarpeisiin ovat tehneet meistä lämpökäsittelyratkaisujen pioneereja. Suunnittelemme ja valmistamme laadukkaita räätälöityjä teollisuus- ja lämpökäsittelyuuneja yrityksille, jotka ovat päättäneet investoida oman lämpökäsittelykapasiteetin ja -osaamisen kehittämiseen. Jokainen uuni suunnitellaan yhdessä asiakkaan kanssa varmistaen, että se vastaa nykyisiä ja tulevia lämmitystarpeita.

”Tämän projektin aikana tekemämme yhteistyön perusteella Rafako haluaa kiittää Heatmasters-yhtiötä työstään uuden investointimme eteen. Päätös ostaa Heatmastersilta uusi siirrettävä uuni antoi meille mahdollisuuden olla joustavampia ja vähentää omien lämpökäsittelyprosessiemme aikaa ja kustannuksia. Investointi tähän Heatmastersin uuteen uuniin antaa meille mahdollisuuden laajentaa toimitilojemme kapasiteettia ja tarjontaa asiakkaillemme.
Rafakon tiimin puolesta haluan toivottaa teille kaikkea hyvää ja odotamme lisää yhteistyötä tulevaisuudessa!”
– Jakub Konior, tehtaanjohtaja/valtuutettu RAFAKO S.A:ssa

Heatmasters suoritti tämän uunin suunnittelu- ja insinöörityön sekä tarjosi lämmitysteknologian, asennus- ja käyttöönottopalvelut. Kustannustehokkaana ratkaisuna uunin teräsrakenteet valmistettiin paikallisesti RAFAKOn valvonnassa.

Uuden uunin mitat ovat 6 x 6 x 2 metriä. Uunilla on enimmäiskäyttölämpötila 800 °C ja lämmitysteho 216 kW.

Uuni sisältää Heatmastersin digitaalisen lämpötilanohjausjärjestelmän Rigel26-ohjaimella. Tämä tarjoaa RAFAKOlle tarkat ja toistettavat lämpökäsittelyprosessit, digitaalisen prosessiohjauksen ja dokumentoinnin jokaisesta lämpökäsittelystä.

Heatmasters on iloinen siitä, että asiakkaamme ottavat kaiken hyödyn irti moderneista ja tehokkaista Heatmasters-uuneista. Odotamme innolla tulevaa yhteistyötä Rafakon kanssa, ja oli ilo työskennellä heidän ammattimaisen tiiminsä kanssa tämän projektin aikana.

Heatmastersin uunit ja laitteet tukeutuvat moderneihin, huipputeknisiin ominaisuuksiin ja niitä tukee teollisuuden kattavimmat elinkaaren hallintapalvelut varmistaakseen sujuvat ja tehokkaat lämpökäsittelytoiminnot vuosiksi eteenpäin.

Vuoden 2023 ensimmäisellä neljänneksellä Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat jälleen Uruguayssa, kun Montes del Platan tehtaan vuosihuoltoseisokki, virallisesti nimeltään ”PGP 2023” (Parada General de Planta) aloitettiin. Yli 3 000 ihmistä työskenteli samanaikaisesti huoltoseisokin aikana tehtaan kunnossapito-, parannus- ja tarkastustöiden loppuunsaattamiseksi. Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat innoissaan saadessaan olla osa tätä projektia, jonka aikana toteutimme lämpökäsittelypalveluita paikan päällä ja työskentelimme yhdessä ANDRITZ Uruguayn asiantuntijoiden kanssa.

Vuosihuoltoseisokilla varmistetaan, että sellutehdas täyttää tavoitteensa liittyen sellun ja energian tuotantoon, ympäristöturvallisuuteen, laatuun ja kestävyyteen sekä ihmisten terveyteen ja turvallisuuteen, joka on tehtaan ykkösprioriteetti.

Lämpökäsittelytöiden laajuus

Vuosihuoltotöiden aikana soodakattilan tulistimien II, III ja IV mutkat ja suorat vaihdettiin. Tulistimessa käytettyjen materiaalien korjaus vaatii usein erityisiä hitsaustekniikoita ja lämpökäsittelyä. Tämän projektin aikana vaadittiin hehkutusta.

Hehkutus on kontrolloitu lämmitys- ja jäähdytysprosessi, joka muuttaa metallin mikrorakennetta. Prosessila saadaan toivottuja ominaisuuksia metallille kuten jännityksenpoistoa, pehmenemistä, sitkeyttä, hienostuneenpaa raerakennetta sekä seosalkuaineiden homogenisointia.

Lämpökäsittelyasiantuntijamme lämmittivät paluumutkat ja suorat niiden vaihdon yhteydessä. Yhteensä noin 80 hitsiä lämpökäsiteltiin tämän projektin aikana. Jokainen lämmitysprosessi dokumentoitiin digitaalisesti Heatmastersin nykyaikaisten lämpökäsittelylaitteiden ja integroitujen lämpötilansäätöjärjestelmien avulla.

Lämpökäsittelylaitteet

Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat käyttivät useita HM406T_R26 lämpökäsittelylaitteita. Laitteessa on tehoa 40 kW ja 6 lämmityskanavaa. Nämä täysautomaattiset, tyristoriohjatut lämpökäsittelylaitteet ovat suunniteltu metalliosien hehkutukseen kestävyyttä ajatellen. Laitteiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkumisen laitteiden kanssa ja tehokkaan lämpökäsittelytyön missä tahansa.

Aiempien Montes del Plata -projektien aikana tiimimme sai positiivista palautetta laitteiston kompaktista koosta, jonka ansiosta laitteet pysyivät paikoillaan tehtaan kapeilla käytävillä aiheuttamatta ongelmia, eikä aikaa kulunut laitteiden jatkuvaan siirtämiseen lämpökäsittelyjen aikana.

Laitteiden digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä mahdollistaa helpon ja tarkan lämpökäsittelyprosessin asettamisen, ohjauksen, valvonnan ja dokumentoinnin. Toimitimme asiakkaalle lämpökäsittelytodistukset jokaisesta prosessista PDF-muodossa. Digitaalisen ohjausjärjestelmän ansiosta ulkoista lämpötilan tallenninta ei myöskään tarvita. Heatmastersin lämpökäsittelylaitteet ovat lähes huoltovapaita, mikä takaa kustannustehokkaan ja ongelmattoman lämmitystoiminnan. Heatmastersin automaattisille laitteille annetaan kolmen vuoden takuu.

Montes del Platan sellutehdas

Montes del Plata on Etelä-Uruguayssa sijaitseva eukalyptussellutehdas. Se toimii Stora Enson ja Araucon yhteisyrityksenä. Montes del Plata tuottaa joka vuosi 1 400 000 tonnia valkaistua eukalyptussellua, jota viedään Pohjois-Amerikkaan, Eurooppaan ja Aasiaan. Kahdeksan vuoden ajan teollisuuslaitos on toiminut Punta Pereirassa Conchillasissa korkean teknologian teollisuuskompleksissa, joka puolestaan tuottaa uusiutuvaa sähköä.

Montes del Plata Industrial Complex on panostanut ympäristöystävällisyyteen hyödyntäen modernia teknologiaa, joka takaa minimaaliset ympäristövaikutukset samalla täyttäen kaikki Euroopan unionin (IPCC) ympäristömääräykset ja toimii alan parhaiden käytettävissä olevien tekniikoiden (IPPC-BAT) mukaisesti.

Montes del Plata omistaa 190 000 hehtaaria maata ja vuokraa 56 500 hehtaaria maata. Yhtiö on ottanut käyttöön vastuullisen metsänhoidon standardit – FSC® ja kansainvälisesti tunnustettu PEFCTM-, jotka sertifioivat 100 % yrityksen puuviljelmistä. Montes del Plata on myös Uruguayn suurin yksityinen sähköntuottaja, kolmanneksi suurin tuottaja Salto Granden ja Palmarin vesivoimaloiden jälkeen. Tehdas toimittaa noin 500 GWh vuodessa ylijäämäenergiaa Uruguayn sähköverkkoon, mikä vastaa noin 5 % maan energian kokonaistarpeesta ja edistää samalla uusiutuvien energialähteiden käyttö Uruguayssa.

Selluntuotantoprosessi

Montes del Plata työllistää tuotantoketjussaan yli 6 000 henkilöä omassa taimitarhassaan taimien tuotannosta selluloosan vientiin. Alla lyhyt yhteenveto sellun valmistusprosessista.

Puun haketus

Puut kuljetetaan teollisuuskompleksiin kuorma-autoilla ja proomuilla, minkä jälkeen ne muunnetaan pienemmiksi paloiksi eli hakkeeksi. Prosessi pienentää materiaalin kokoa ja helpottaa sen käsittelyä ja prosessointia.

Keittäminen

Hake siirretään keittimeen, siihen lisätään vettä ja kemikaaliseosta jota kutsutaan valkolipeäksi. Korkeassa paineessa ja lämpötilassa selluloosakuidut erottuvat korkeaenergisesta puukomponentista, ligniinistä.

Valkaisu

Keittoprosessista saatu massa suodatetaan, pestään ja valkaistaan. Tämä muuttaa massan värin ruskeasta valkoiseksi.

Kuivaus

Valkoiset levyt kulkevat kuivainten läpi, kunnes vesipitoisuus on alle 10 %. Tämän jälkeen ne leikataan, ryhmitellään paaleiksi ja pakataan.

Tämän prosessin kemikaalit ja puukomponentit konsentroidaan ja poltetaan, jolloin syntyy höyryä sekä sähköä. Palamattomat komponentit liitetään takaisin sellun tuotantoprosessiin. Tehtaan energia- ja kemikaalipanokset otetaan talteen ja hyödynnetään uudelleen, mikä tekee menetelmästä taloudellisesti ja ympäristön kannalta kannattavaa. Päästöt ilmakehään ovat 99 % vesihöyryä ja täyttävät tiukimmat kansalliset ja kansainväliset ympäristöstandardit. Tämä pätee myös laitoksen nestemäisiin jätevesiin.

Lämpökäsittelypalvelut

Heatmasters on valmiina tuleviin projekteihin, joissa voimme hyödyntää osaamistamme sekä pitkäaikaista kokemustamme korkealaatuisista lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluista.
Paikan päällä tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja, kuten:

• Työkappaleiden lämpökäsittelyt kiinteissä uuneissa
• Suurten työkappaleiden lämpökäsittely tilapäisuuneissa
• Vuorausten kuivauspalvelut
• Laaja valikoima teollisia palveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus jne.)
• Korkealaatuiset lämpökäsittelylaitteet (uunit, muuntajat, lämpötilansäätöjärjestelmät jne.)
• Modernisointipalvelut kaikkien valmistajien uuneille ja lämpökäsittelylaitteille

Paina tästä jos haluat lukea lisää Montes del Platan sellutehtaasta (englanniksi).
Paina tästä jos haluat lukea lisää Stora Ensosta.

Lämpökäsittelyä yhdessä maailman suurimmista lämpövoimalaitoksista, joka hyödyntää öljyliusketta. Heatmastersin asiantuntijat olivat paikalla kolme viikkoa ja toteuttivat lämpökäsittelypalveluita ympäri vuorokauden.

Voimalaitosyksikkö, jossa työ tehtiin, hyödyntää kiertoleijukattilatekniikkaa (CFB). Heatmastersilla on vuosikymmenten kokemus tulistimien ja CFB-kattilakomponenttien lämpökäsittelystä.
Lämpökäsittelyasiantuntijamme olivat paikan päällä 3 viikkoa, minä aikana kaikki tämän projektin piiriin kuuluvat lämpökäsittelyprosessit saatiin päätökseen onnistuneesti ja ajallaan.

300 tulistinhitsiä ja muita korkean lämpötilan tulistimiin ja välitulistimiin liittyviä komponentteja lämmitettiin 650 – 800 °C:n lämpötilaan. Digitaalisen Heatmasters-lämpötilansäätöjärjestelmän ansiosta asiantuntijoillamme oli täydellinen lämpökäsittelyparametrien hallinta ja asiakkaalle toimitettiin lämmitysprosesseista digitaalinen dokumentaatio ja sertifikaatit. Tämä on yksi Heatmastersin lämpötilansäätöjärjestelmän eduista.

Heatmastersin lämpötilansäätöjärjestelmä on integroitu täysin automaattisiin lämpökäsittelylaitteisiimme sekä uuneihin.

Tiimimme mukaan ainoa haaste tässä projektissa oli laitoksen ahtaat tilat, mutta Heatmastersin prosessilaitoksiin sopivat lämpökäsittelylaitteet helpottivat työtä.
Mukana oli useampi HM406T_R26 lämpökäsittelylaite, jotka sopivat täydellisesti lämpökäsittelytöihin tämän kaltaisissa laitoksissa, joissa tarvitaan liikuteltavia sekä kevyitä laitteita minimaalisilla huoltotarpeilla.

Heatmastersin asiantuntijoilla on vankka kokemus onnistuneista lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluprojekteista, jotka on toteutettu kattavien laatustandardien mukaisesti eri prosessilaitoksissa maailmanlaajuisesti.

Gaujas Koks on suuri, tunnettu raakapuun jalostaja ja rakennepuun tuottaja Latviassa. Sahalaitoksessa valmistettuja tuotteita ovat sahatut KD-laudat, konelujuuslajiteltu rakennepuu ja erilaiset terassilaudat. Vuonna 1990 perustettu yritys on kasvanut jatkuvasti ja keskittyy nyt entistä tehokkaampaan ja nykyaikaisempaan tuotantoon.

Tämän projektin aikana Heatmastersin asiantuntijat suorittivat kuivauslämmitykset kalibroiduilla 1 MW:n propaanipolttimilla. Asiakkaan työmaalla propaania saatiin tilapäisestä kaasujärjestelmästä.

Heatmasters käyttää kuivauslämmityspalveluiden aikana polttimia, joiden teho on 0,5 MW ja 1 MW välillä. Voimme myös hyödyntää lämpöelementtejä / lämmitysvastuksia kuivauksiin ja muihin lämmitysprosesseihin.

Kaikki lämmitysjärjestelmämme, polttimet mukaan lukien, hyödyntävät Heatmastersin edistyksellisiä digitaalisia lämpötilansäätöjärjestelmiä. Kaasupolttimia käytettäessä digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä mahdollistaa tarkan polttimen ohjauksen. Tällä varmistetaan tarkat lämmitysprosessit kuivumiskäyrien tai asetettujen lämpötilaparametrien mukaan, ja koko prosessista jää asiakkaalle digitaalinen dokumentointi.

Gaujas Koksissa lämmitettiin kahta erillistä kohdetta. Asensimme termoparit suoraan polttokammion vuorauspintaan, joka mahdollisti tarkat lämpötilalukemat ja polttimien asianmukaisen hallinnan.

Vaikeista sääolosuhteista huolimatta kaikki kuivausprosessit saatiin päätökseen ajallaan ja asiakkaan parametrien mukaisesti.

Yhteistyö asiakkaan kanssa oli esimerkillistä ja tiimimme arvostaa Gaujas Koksilta saatua palautetta, joka on paras vahvistus hyvin tehdystä työstä!
”Kiitos koko Heatmastersin tiimille laadukkaasta palvelusta Gaujas Koksin kuivausprosessien aikana.”
– Romāns Kazaks, tekninen johtaja, Gaujas Koks

Heatmasters tarjoaa laajan valikoiman teollisuus- ja lämpökäsittelypalveluita. Palveluvalikoimaamme kuuluvat yksittäiset lämpökäsittelytyöt, teollisuuspavelut sekä räätälöidyt ”avaimet-käteen” ratkaisut ympäri maailmaa.

Lue lisää lämpökäsittelypalveluistamme.

Oletko kiinnostunut lämpökäsittelylaitteista tai uuneista?

Saat lisätietoja Gaujas Koksista napsauttamalla tästä.

Vuonna 1974 perustettu kansainvälinen lämpökäsittelypalveluiden ja laitteiden toimittaja Heatmasters Oy saa rinnalleen pintakäsittely-yhtiön. Heatmastersin emoyhtiö Haarniska Holding Oy on hankkinut marraskuussa tehdyllä yrityskaupalla ulkoistettuun pintakäsittelyyn ja pintakäsittelyn asiantuntijapalveluihin erikoistuneen Carelia Corron osakekannan enemmistön. Yrityskauppa on jo kolmas sitten Heatmasters-konsernin siirtymisen Panostaja Oyj:ltä Haarniska Holdingin omistukseen kesällä 2021.

”Heatmastersin ja Carelia Corron liiketoiminnat tukevat toinen toisiaan”, kertoo Haarniska Holdingin osakas ja Heatmastersin hallituksen puheenjohtaja Kalle Reponen ja jatkaa: ”Heatmastersin asiakkaat saavat nyt samalta luukulta pintakäsittelyä Carelia Corrolta, ja toisaalta Heatmastersin laaja kosketuspinta eurooppalaiseen valmistavaan teollisuuteen avaa ainutlaatuisia mahdollisuuksia Carelia Corron kasvustrategian jalkauttamiselle.”

”Carelia Corron näkökulmasta on hienoa tulla osaksi dynaamista teollisuuskonsernia, mikä antaa monestakin näkökulmasta uusia eväitä yrityksen kasvattamiselle ja kehittämiselle”, sanoo Carelia Corron toimitusjohtaja Miikka Kuutilo, joka myös jatkaa Carelia Corron osakkaana.

Konsernin kaksi aiempaa yrityskauppaa ovat tukeneet Heatmastersin laiteliiketoimintaa, kun taas Carelia Corro -kauppa vahvistaa erityisesti konsernin palveluliiketoimintaa. Molempien yritysten toiminnan keskiössä ovat kokemus ja osaaminen, joustavuus sekä korkea laatu.

”Heatmastersin ammattilaistiimi on aina ollut asiakkaidensa keskuudessa tunnettu velhomaisesta osaamisestaan. On ilo ja kunnia toivottaa toinen korkean osaamisen yritys tervetulleeksi Haarniska Holdingin ritarilliseen perheeseen”, iloitsee Haarniska Holdingin osakas ja Heatmastersin toimitusjohtaja Ilkka Mujunen.

Heatmasters on lämpökäsittelyyn ja muihin teollisiin palveluihin sekä laitteisiin erikoistunut yritys, jolla on toimipisteet Hollolassa, Turussa ja Varkaudessa sekä Będzinissä, Etelä-Puolassa. Heatmasters toimii myös Baltiassa osakkuusyhtiönsä Heatmasters Balticin kautta. Metallien velhoiksi tituleeratut heatmasterslaiset työskentelevät kotimarkkinansa lisäksi projekteissa ympäri maailmaa, ja yrityksen laitteita myydään yli kolmeenkymmeneen maahan.

Vuonna 2017 perustettu Carelia Corro on teollisen pintakäsittelyn erikoisosaaja, joka toimii alansa johtavien asiakkaidensa tiloissa Jyväskylässä, Lievestuoreella, Savonlinnassa ja Varkaudessa. Yrityksen taustalla on pitkänlinjan pintakäsittelyalan ammattilaisia, joilla on vahva ja monipuolinen kokemus korroosionestomaalauksesta sekä laaja-alaiset verkostot alalta. Yrityksen tavoite on haastaa nykyiset toimijat ketterällä ja kustannustehokkaalla liiketoimintamallilla.

Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat tarjosivat lämpökäsittelypalveluita paperitehtaan korjaustöissä Egyptissä. Tiimimme oli paikan päällä useita viikkoja suorittamassa esilämmitystä- ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä (PWHT) rumpupulpperin ja sen tukirenkaiden hitsauskorjausten aikana.

Rumpupulpperin halkeamia voi ilmetä käytön aikana tai jo valmistusprosessissa. Halkeama jyrsittiin pois, jonka jälkeen rako täytettiin. Manuaalinen kaarihitsaus on yleisin korjaushitsausmenetelmä. Esilämmitys saattaa olla tarpeen hitsausprosessin aikana, ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä voidaan hyödyntää jännityksen vähentämiseksi ja/tai materiaalin mikrorakenteen palauttamiseksi. Tässä tapauksessa paikallinen lämpökäsittely oli mahdollista, mikä tarkoittaa, että vain osa rakenteesta lämpökäsiteltiin paikanpäällä. Toinen vaihtoehto olisi ollut että koko rakenne lämpökäsitellään sijoittamalla se uuniin.

Asiantuntijamme ovat erikoistuneet paikallisiin lämpökäsittelytöihin ydinvoimaloissa, voimalaitoksissa, öljynjalostamoissa, sellu- ja paperitehtailla, kemianteollisuudessa sekä offshore-teollisuudessa. Lämpökäsittelyratkaisumme noudattavat kattavaa laadunhallintajärjestelmäämme sekä alan säännöksiä.

Euroopan eri puolilla sijaitsevien palvelukeskuksiemme ansiosta pystymme myös tarjoamaan asiakkaillemme nopeat vasteajat, mikä on usein edellytys kriittisille korjaustöille. Asiakkaan yhteydenoton jälkeen tiimimme voivat aloittaa lämpökäsittelytyöt Euroopan sisällä muutamassa päivässä. Klikkaa tästä mikäli haluat lukea lisää paperitehtaan korjausprojektista, joka vaati nopeaa reagointia Heatmastersilta.

Lue lisää Heatmastersin lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluista.

Velhomme käyttämät liikuteltavat lämpökäsittelylaitteet ovat Heatmastersin suunnittelemia ja valmistamia, ja ne on varustettu nykyaikaisilla lämpötilansäätöjärjestelmillä. Tämä varmistaa nopean ja tarkan lämpökäsittelyn sekä digitaalisen dokumentaation jokaisesta suoritetusta lämmitysprosessista.

Tämän projektin aikana Heatmastersin asiantuntijat varustettiin Heatmasters HM406T_R26 lämpökäsittelylaitteilla. Näissä on 6 kanavaa ja niiden teho on 40 kW ja paino vain 170 kg.

Lue lisää projektin aikana käytetyistä laitteista.

Edustajamme ympäri maailmaa tarjoavat Heatmastersin joustavia lämpökäsittelyratkaisuita ja laadukkaita lämpökäsittelylaitteita sekä varmistavat, että tekninen tuki ja luotettavat elinkaaripalvelut ovat aina saatavilla.

Arcent on tarjonnut ​​ratkaisuja asiakkaidensa hitsaus- ja metallienleikkaustarpeisiin Singaporessa ja Kaakkois-Aasian alueella vuodesta 2011 lähtien. Nyt osana visiotaan perustaa keskitetty palvelupiste joka tarjoaa asiakkailleen kaikki mahdolliset ratkaisut, Arcent lisää Heatmastersin korkealaatuiset lämpöksäittelylaitteet tuotevalikoimaansa.

”Olemme vuodesta 2011 lähtien olleet Singaporessa ja sitä ympäröivissä maissa alan johtajien luotettava kumppani kaikissa leikkaus- ja hitsauslaitteisiin liittyvissä asioissa. Yhteistyössä Heatmastersin kanssa pystymme tarjoamaan asiakkaillemme luotettavia, nykyaikaisia ​​ja kustannustehokkaita lämpökäsittelyratkaisuja.
-Jimmy Lim, toimitusjohtaja, Arcent (Singapore) Pte Ltd

Arcent Singapore Expossa 2017 Manufacturing Technology Asia Show -näyttelyssä

Arcentilla on tällä hetkellä monia merkittäviä asiakkaita, kuten Keppel FELS Group, Sembcorp Marine Group, Singapore Technologies Marine, Singapore Civil Defense Force, Pratt Whitney Group, Rolls Royce Singapore, Hiap Seng Engineering, PEC Limited, HSL Constructor & Wong Fong Engineering Works (1988).

Heatmasters toimittaa Arcentille ja heidän asiakkailleen laadukkaat lämpökäsittelylaitteet ja järjestää koulutuksia.

Käy osoitteessa www.arcentwelding.com jos haluat tietää lisää Arcentista.

Vuoden 2021 viimeisinä kuukausina velhomme aloittivat mielenkiintoisen lämpökäsittelyprojektin Górażdżen sementtitehtaalla, joka on yksi Euroopan suurimmista ja nykyaikaisimmista sementtitehtaista. Projekti vaati Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoiden nopean mobilisoinnin. Tiimillä oli mukanaan useita lämpökäsittelylaitteita, joilla esilämmitettiin klinkkerikiertouunin komponentteja.

Górażdżen sementtitehdas

Sementtitehdas sijaitsee Chorulassa, joka on pieni kylä Lounais-Puolassa. Tehdas aloitti toimintansa vuonna 1977 ja sen omistaa Heidelberg Cement Group. Tehtaan historian aikana on tehty monia kehitys- ja modernisointiinvestointeja, jotka ovat vahvistaneet tehtaan asemaa Euroopan suurimpien ja nykyaikaisimpien sementtitehtaiden kärjessä.

Tehtaalla on Portlandsementin tuotantolinjat, mukaan lukien kaksi klinkkerin polttouunia ja neljä kuulamyllyä. Tuotannossa käytetään raaka-aineina kalkkikiveä ja merkeliä, joita saadaan kahdesta läheisestä kaivoksesta.

Projektin laajuus ja lämpökäsittelypalvelut sementtitehtaalla

Tiimimme sai tiedon kiireellisestä esilämmitystä vaativasta korjaustyöstä. Muutamassa päivässä Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat paikan päällä valmiina aloittamaan työt. Klinkkeriuunin komponentit piti korjata/vaihtaa, ja prosessi sisälsi purkamisen, esilämmitystä, hitsausta ja sen jälkeen kokoamisen.

 
Heatmastersin yhteistyökumppani suoritti hitsaustyöt paikan päällä. Se vastasi myös kiertouunikomponenttien irrottamisesta ja uusien komponenttien kiinnittämisestä. Prosessi vaati äärimmäistä tarkkuutta.

Alla olevien kuvien putkea käännettiin kahdesti päivässä 45 astetta hitsausta varten. Tämä tarkoitti sitä, että esilämmitysprosessin aikana lämpökäsittelykoneiden kaapelit ja kaikki keraamiset lämmitysvastukset jouduttiin kytkemään uudelleen useita kertoja.
 

 
Asiantuntijamme käyttivät Heatmastersin lämmitysvastuksia, jotka kiinnitettiin lämmitettävien komponenttien pintaan hitsatuilla tapeilla.

 

Esilämmityslaitteet

Tiimimme oli varustettu Heatmastersin puoliautomaattisilla esilämmitysyksiköillä. Heatmastersin tyristoriohjatut muuntajat on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen: niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikuteltavuuden ja tehokkaan esilämmityksen paikassa kuin paikassa.
Tämän työn suorittamiseen tarvittiin useita HM403T-lämpökäsittelylaitteita ja lisävarusteita, kuten anturilankaa, eristysmateriaaleja ja Heatmastersin keraamisia lämmityselementtejä.

 
Nämä laitteet ovat suunniteltu paikan päällä suoritettaviin esilämmitystöihin, ja niissä on BTC-lämpötilansäätöjärjestelmä. BTC-lämpötilansäätöjärjestelmä on helppokäyttöinen ja luotettava ratkaisu esilämmitykseen.
HM403T:n teho on 40 kW ja siinä on 3 lämmityskanavaa. Heatmasters tarjoaa myös 6-kanavaisia ja suurempitehoisia malleja.
 
Kaikkiin dokumentaatiota vaativiin lämpökäsittelyprosesseihin, kuten hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn, Heatmasters käyttää ja suosittelee täysin automaattisia lämpökäsittelylaitteita. Niissä on digitaalinen, tietokonepohjainen lämpötilansäätöjärjestelmä (Rigel26). Tämä lämpötilansäätöjärjestelmä mahdollistaa lämpökäsittelyparametrien asetuksen, hallinnan, valvonnan ja dokumentoinnin nopeasti ja tarkasti.

Puolen vuosisadan kokemus työmailla ja tehtaissa on mahdollistanut innovatiivisten ratkaisuiden suunnittelun, jossa on otettu huomioon toimialan vaatimukset, kuten helppokäyttöisyys, tuotteen käyttöiän maksimointi ja huollon minimointi.
 

Lämpökäsittelyä ja Teollisia Palveluita

Heatmasters on erikoistunut asiantuntemusta ja kokemusta vaativiin teollisuus- ja lämpökäsittelypalveluihin.
Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:
• Lämpökäsittelyt kiinteissä uuneissa
• Suurempien kappaleiden kuten paineastioiden, lämmönvaihtimien ja off-shore osien lämpökäsittely tilapäisissä uuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Teollisuuspalvelut kuten NDT-tarkastukset, pintakäsittelyt ja muut prosessilaitoisten sekä valmistavan teollisuuden ylläpitopalvelut
• Nykyaikaiset lämpökäsittelylaitteet (uunit, muuntajat, lämpötilansäätöjärjestelmät jne.)
• Modernisoinnit kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteisiin

Napsauta tätä linkkiä lukeaksesi lisää Górażdżen sementtitehtaasta.

Kuvassa Temptecin toimitusjohtaja Bo-Ole Lundqvist (vas.) ja Heatmastersin toimitusjohtaja Ilkka Mujunen (oik.).

Heatmasters on 3.2.2022 allekirjoittanut sopimuksen Temptec Oy Ab:n uuni- ja huoltoliiketoiminnan ostamisesta. Kaupan myötä Heatmastersin uuni- ja laitevalikoima monipuolistuu, ja vahvistamme merkittävästi asemaamme teollisuus- ja lämpökäsittelyuunien toimittajana sekä huoltokumppanina.

Temptec Oy on tunnettu suomalainen, korkealaatuisten sähkö- ja kaasulämmitteisten teollisuusuunien toimittaja. Vuonna 1995 perustettu kirkkonummelainen perheyritys on toiminut uunialalla pitkään, ja sen asiakkaat löytyvät laajasti eri aloilta, kuten karkaisimot, konepajateollisuus, kuumasinkityslaitokset, takomot, valimot, kemiallinen prosessiteollisuus, sähkötekninen teollisuus sekä tutkimus- ja kehityslaboratoriot.

Heatmastersin toimitusjohtaja Ilkka Mujunen kommentoi:
”Olemme erittäin iloisia tästä kaupasta, joka syventää Heatmastersin uuniliiketoimintaan liittyvää prosessi- ja tuoteosaamista ja avaa uusia asiakkuuksia alansa johtaviin teollisuusyrityksiin.”

Temptec-tuotevalikoimaan kuuluvat: laboratoriouunit, kammiouunit, kuoppauunit, vaunu-uunit, kupu-uunit, läpisyöttöuunit, rumpu-uunit ja sinkityspadat. Kaikki ratkaisut toimitetaan mittatilaustyönä.
Lisäksi tarjoamme näiden uunien käyttäjille huolto-, mittaus- ja kalibrointipalveluita.

”Odotan mielenkiinnolla uusien asiakkaiden tapaamista, jotta pääsemme varmistamaan toimitettujen Temptec-uunien ja sinkityspatojen moitteettoman toiminnan myös jatkossa.”
-Markku Pyykkö, laiteliiketoiminnan johtaja, Heatmasters

”Temptec on alusta alkaen ymmärtänyt asiakkaiden vaatimukset suorituskyvylle ja toimintavarmoille ratkaisuille, ja yrityksen tavoitteena on olla teknisten ratkaisujen suunnannäyttäjä ja edelläkävijä. Olen erittäin tyytyväinen siitä, että Heatmastersin ammattilaiset jatkavat korkealaatuisten Temptec-uunien huoltoa ja toimituksia.”
-Bo-Ole Lundqvist, toimitusjohtaja, Temptec

 
Yllä olevassa kuvassa Temptecin sintrausuuni / kaasukuumenteinen kammio-uuni.
Mitat: 1,4m x 0,6m x 1,1m.
Käyttölämpötila: 1200 °C

 
Yllä olevassa kuvassa Temptecin täysautomaattinen läpisyöttö-uuni / kiertoilma läpisyöttö-uuni.
Mitat: 0,9m x 0,4m x 2,2m.
Käyttölämpötila: 500 °C

Tämä on toinen Heatmastersin tekemä liiketoimintakauppa kuuden kuukauden sisällä. Viime kesänä Heatmasters hankki Sarlin-uunien huolto- ja kunnossapitoliiketoiminnan. Lue lisää.

Lisätietoja antaa:
Ilkka Mujunen
etunimi.sukunimi@heatmasters.net

Heatmasters on kansainvälinen teollisten palveluiden ja laitteiden toimittaja, joka on erikoistunut lämpökäsittelyyn, NDT-tarkastuksiin, pintakäsittelyyn sekä muihin prosessilaitoisten ja valmistavan teollisuuden palveluihin.

Nanobainiittinen teräs

Nanorakenteiset bainiittiteräkset ovat suhteellisen uusi rakennusmateriaali. Materiaalin lujuusarvo on jopa 2,5 GPa, mutta silti moniin sovelluksiin hyväksyttävä sitkeys. Yksi nanobainiittisten teräsmateriaalien pääkäyttösovelluksista on panssarijärjestelmissä käytettävät ultralujat teräslevyt.

LOOK-kontti ja nanorakenteisten erittäin lujien terästen hyödyt

Heatmasters osallistui kumppaniensa kanssa EU:n POIR 04.01.04 -ohjelman rahoittamaan hankkeeseen, jonka tavoitteena oli suunnitella ja valmistaa tarkkailu– ja puolustuskontti, jolle oli määritelty panssarilävistysammusten tunkeutumiskestävyys ja matalampi teräspanssarimassa verrattuna tällä hetkellä valmistettuihin ratkaisuihin.

Light Observation-Protective Container (LOOK) on nopeasti käyttöön otettava ratkaisu, joka on suunniteltu sotilastukikohtien, lentokenttien, tarkastuspisteiden tai muiden suojattavien kohteiden puolustukseen. Konttia käytetään henkilöstön turvaamiseen ja suojaamiseen tarkkailu- ja puolustustehtävissä sodankäynti- ja rauhanturvaoperaatioissa.

Projektin tavoite saavutettiin käyttämällä panssarilevyjä, jotka valmistettiin nanorakenteisesta bainiittiteräksestä (nanobainiitti). Levyllä on korkea kestävyys pienelle alueelle keskittyneille suurienergisille iskuille. Hankkeen aikana tehdyt teknologiset testit koskivat pääasiassa uuden kontin ja panssarilevytuotannon teollisen teknologian kehittämistä ja niiden soveltamista tämän kontin panssarointiin. Tutkimuksen tulosten perusteella määritettiin materiaalille optimaalinen kemiallinen koostumus teolliseen valimotuotantoon. Nanorakenteisten bainiittiteräslevyjen valmistukseen kehitettiin teollista teknologiaa. Valmistus sisältää seuraavat prosessit: sulatus ja valu, esilämpökäsittely ja harkkojen kuumakäsittely sekä kuumavalssaus, loppulämpökäsittely ja pintakäsittely. Materiaalin koe-erässä valmistettiin 1500 × 2470 mm panssaroituja levyjä teollisissa olosuhteissa. Projektin tuloksena on bainiittisilla nanorakenteisilla teräslevyillä panssaroitu puolustuskontti, toteutusdokumentaatio ja teknologia panssaroitujen levyjen valmistamiseksi kyseisestä teräksestä, siten että se on mahdollista kotimaisten (puolalaisten) teräsvalmistajien teknisissä olosuhteissa.

Nanobainiittiteräslevyjen lämpökäsittely

Nanorakenteisten bainiittiterästen lämpökäsittely on keskeinen tuotantovaihe. Prosessi koostuu useista välittömästi peräkkäisistä vaiheista: lämmitys, austenointi, kontrolloitu jäähdytys ja isoterminen hehkutus sekä jäähdytys ympäristön lämpötilaan. Vahvan kokemuksemme ansiosta Heatmasters vastasi konteissa käytettyjen levyjen lämpökäsittelyprosessista.

Katso alla oleva video lämmitysprosessista!

Painamalla alla olevaa linkkiä, pääset lukemaan koko artikkeliin, joka on julkaistu Journal of Metallic Materialsissa. Artikkeli sisältää tutkimus- ja analyysituloksia nanorakenteisten bainiittiteräslevyjen käytöstä panssarikomponenttien valmistuksessa. Mikrorakenteiden ja ominaisuuksien tutkimuksien tulokset sisältävät laajan valikoiman laboratoriokokeita ja teknisiä testejä, joiden tuloksena saavutettiin toivotut toiminnalliset ominaisuudet.

Heatmasters kertoo mielellään lisää nykyisistä ja tulevista kehitysprojekteista hyödyntäen vuosikymmenten kokemusta ja osaamista lämpökäsittelyalalla.

Kysymyksiä asiantuntijoillemme?

Syyskuun viimeisellä viikolla, tiimimme Puolassa sai tiedon välittömästi tarvittavista korjaustöistä Saksan maaseudulla sijaitsevalla paperitehtaalla. Nopean mobilisointikykymme ansiosta, lämpökäsittelyasiantuntijamme ja lämpökäsittelylaitteistomme aloittivat matkansa paperitehtaalle Puolan palvelukeskuksestamme muutamassa päivässä.

Projektin kuvaus ja lämpökäsittelyn laajuus

Yksi kansainvälisistä kumppaneistamme vastaa tämän paperitehtaan jatkuvasta kunnossapidosta ja Heatmasters on toiminut heidän luotettavana lämpökäsittely kumppanina. Yrityksillämme on pitkä yhteinen työhistoria erilaisten kansainvälisten projektien parissa.

Paperitehtaan kantokehässä oli kaksi halkeamaa. Korjaukset piti saada valmiiksi nopeasti kalliiden seisokkien välttämiseksi.

Halkeamien pituus oli noin 600 mm. Työ koostui esilämmitetyn materiaalin hiomisesta ja hitsauksesta. Velhomme olivat vastuussa koko esilämmitysprosessista laitteiden asennuksesta valvontaan ja purkamiseen. Kaikki toiminnot suoritettiin ajallaan ja korkeimpien laatustandardien mukaisesti.

Esilämmityslaitteet

Tiimimme oli varustettu Heatmastersin puoliautomaattisilla esilämmitysyksiköillä. Heatmastersin tyristoriohjatut muuntajat on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen: niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikuteltavuuden ja tehokkaan esilämmityksen paikassa kuin paikassa.

Kaksi HM406T lämpökäsittelylaitetta ja varusteet, kuten termoanturilangat, eristysmateriaalit ja Heatmastersin keraamiset lämmitysvastukset mahdollistivat työn onnistumisen.

HM406T lämpökäsittelylaitteessa on kuusi kanavaa ja 40kW:n lämmitystehon. Nämä laitteet ovat suunniteltu esilämmitykseen ja niissä on Heatmastersin BTC lämpötilansäätöjärjestelmä. Järjestelmä mahdollistaa pitolämpötilan sekä lämmitys- ja jäähdytysnopeuden asetukset esilämmityksen aikana. Se on yksinkertainen, lämpötilansäätöjärjestelmä, jonka avulla käyttäjä voi helposti asettaa pitolämpötilat ja ohjata lämmitys- ja jäähdytysramppeja muutamalla painikkeella.

Heatmastersin täysautomaattiset tyristoriohjatut lämpökäsittelylaitteet sopivat paremmin lämpökäsittelyprosesseihin jotka vaativat dokumentoinnin, kuten hehkutus -prosessit. Innovatiivinen lämpötilansäätöjärjestelmä varmistaa tarkan lämpökäsittelyprosessin hallinnan ja dokumentoinnin, jopa etäyhteyden kautta.

Puolen vuosisadan kokemus työmailla ja tehtaissa on mahdollistanut innovatiivisten ratkaisuiden suunnittelun, jossa on otettu huomioon toimialan vaatimukset, kuten helppokäyttöisyys, tuotteen käyttöiän maksimointi ja huollon minimointi.

Heatmasters odottaa tulevia haasteita, jotka vaativat asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä uuneissa
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Heatmastersin lämpökäsittelyvelhot toteuttivat esilämmitys- jännityksenpoistohehkutus- ja kovuusmittauspalveluita saksalaisessa öljynjalostamossa.

Jalostamon jalostuskapasiteetti on 12 miljoonaa tonnia raakaöljyä vuodessa ja se tunnetaan yhtenä Euroopan moderneimmista jalostamoista. Jalostamolla on kattava tuotevalikoima, joka sisältää bensiiniä, dieseliä, polttoöljyä, nestekaasua, teollisuusbensiiniä, lentopolttoainetta, bitumia ja metanolia.

Heatmastersin lämpökäsittelylaitteet ja asiantuntijat olivat paikanpäällä 8 viikkoa ja projekti onnistui hyvin. Heatmastersin tiimillä oli mukana useampi lämpökäsittelylaite. Heatmastersin lämpökäsittelylaitteet painavat noin puolet perinteisten lämpökäsittelylaitteiden painosta tai vähemmän, siirto ja laitteiston kuljetus eri laitoksissa onnistuu helposti. Huoltovapaat ja kevyet laitteet ovat erittäin tärkeitä kun työskennellään suurissa laitoksissa kuten öljynjalostamoissa. Heatmastersin laitteissa on myös legendaarinen, digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä joka mahdollistaa lämpökäsittelyparametrien asetuksen, hallinnan, valvonnan ja dokumentoinnin nopeasti ja tarkasti.

Heatmasters tarjoaa korkealaatuisia sekä joustavia palveluita ympäri maailmaa. ‎

📷 Alexander Stöhr
➡️ stöhrfaktor – die wunderbare Welt des ho4587

Heatmasters Turku vahvistui ja saimme hetken aikaa Heatmastersin uusimmalta tulokkaalta, Mikko Kekkoselta. Mikko on valmis uuteen haasteeseen Heatmastersilla, ja lämpökäsittelijän työnkuva onkin jo tullut miehelle tutuksi. Kuka hän on, mikä hänen roolinsa on Heatmastersilla ja mistä hän nauttii vapaa-ajallaan? Kysytään Mikolta itseltään!

Kuka olet ja mikä on työnkuvasi Heatmastersilla?

Nimeni on Mikko Kekkonen. Olen alunperin Porvoolainen nyt jo 14 vuotta Turussa asustanut. Työkuvaani Heatmastersilla kuuluu lämpökäsittelyn lisäksi erinäiset konttori työt.

Milloin aloitit työsi Heatmastersilla?

Aloitin työt elokuun puolessa välissä.

Mikä on koulutus- ja työtaustasi?

Olen valmistunut Porvoon Kauppaoppilaitoksesta vuonna 2003, alan töitä ei ole liiemmin tullut tehtyä. Vuonna 2006 aloitin Porvoossa Nesteen öljyjalostamolla työt ja 2007 Siirryin Naantalin jalostamolle, jossa työskentelin aina tähän vuoteen asti. Työskentelin urakoitsijoille kunnossapito tehtävissä.

Kuinka kuvailisit työtäsi Heatmastersilla? Mitkä ovat sen parhaimmat ja haastavimmat puolet?

Työ on oikein mukavaa.Pidän siitä, että työ ei ole fyysisesti yhtä haastavaa kuin jalostamo työ ja työympäristö on huomattavasti turvallisempi. Konttori työssä varmaankin eniten opettelemista.

Mitä mieltä olet Heatmastersista yrityksenä ja työnantajana?

Yritys vaikuttaa hyvin johdetulta ja työnantajana hyvältä ja reilulta.

Mitä toivot työltäsi vuonna 2020?

Alku on ollut hyvä ja toivon, että työt jatkuvat samanlaisella hyvällä meiningillä myös ensi vuonna.

Mitä teet vapaa-ajallasi?

Vietän aikaa perheeni kanssa ja käyn pelailemassa sulkapalloa sekä squashia. Lukeminen ja musiikki kuuluvat myös harrastuksiin.

Sarlin Oy Ab:n uunipalvelu- ja huoltoliiketoiminta siirtyi Heatmastersille

Sarlin on toimittanut lämpökäsittelyuuneja eri teollisuudenaloille vuodesta 1935.

Heatmastersin huoltotiimi tarjoaa jatkossakin joustavia ja kustannustehokkaita uunien huolto- ja modernisointipalveluita kaikille Sarlin-lämpökäsittelyuunien käyttäjille.

Olen innoissani tästä lisäyksestä uunihuoltoliiketoimintaamme. Odotan mielenkiinnolla uusien asiakkaiden tapaamista, jotta pääsemme varmistamaan Sarlinin uunien moitteettoman toiminnan myös jatkossa.
-Markku Pyykkö, laiteliiketoiminnan johtaja, Heatmasters

Jos sinulla on kysyttävää tai haluat ottaa yhteyttä tiimiimme, voit lähettää meille viestin Ota yhteyttä -sivun kautta!

Lämpökäsittelyuunin säännöllinen huolto ja modernisointi varmistavat lämpökäsittelyprosessien turvallisuuden ja tehokkuuden

Lämpökäsittelyuunit ovat usein jatkuvassa ja raskaassa käytössä ja toimivat korkeissa ja vaihtelevissa lämpötiloissa. Jotta voidaan varmistaa turvalliset sekä energiatehokkaat lämpökäsittelyprosessit ja vastata monipuolisiin tuotantovaatimuksiin, lämpökäsittelyuunit tarvitsevat säännöllistä huoltoa ja modernisointia aika ajoin.

Heatmastersilla on puolen vuosisadan kokemus lämpökäsittelyuunien suunnittelusta, valmistuksesta, käytöstä ja ylläpidosta ympäri maailmaa. Tarjoamme kustannustehokkaita ja joustavia palveluja, joilla varmistamme, että uunit toimivat ja lämpökäsittelyprosessit sujuvat niin kuin niiden pitäisi!

Heatmastersin kattavat kunnossapitopalvelut sisältävät:

• Lämpötilansäätöjärjestelmien kalibroinnit ja tasaisuusmittaukset
• Uunien tarkastukset ja turvatarkastukset
• Lämpökuvaukset vuotojen ja sähkökaappien häiriöiden tarkastamiseksi
• Varmistamme, että kriittiset varaosat löytyvät paikanpäältä
• Ja paljon muuta!

Uusi uuni mahdollistaa valimon tuotantokapasiteetin laajennuksen.

Sähkökäyttöisen lämpökäsittelyuunin käyttöönotto eurooppalaisessa valimossa .
Velhomme suunnittelivat uunin yhdessä asiakkaan kanssa heidän tarpeiden mukaan. Uunin panoskapasiteetti on 9000 kg ja maksimikäyttölämpötila on 1000 °C.

Uunin lämpötilaa ohjaa Heatmastersin kuuluisa digitaalinen lämpötilansäätöjärjestelmä. Kahta vaunua ja pneumaattisia ovia ohjataan automaattisesti. Uuni hyödyntää myös Siemensin kehittämää turvalogiikkaa, jonka avulla voimme varmistaa uunin turvallisen käytön kaikissa olosuhteissa.

Uuni on suunniteltu vastaamaan asiakkaan nykyisiä sekä tulevia lämmitystarpeita. Asiakkaan ja asiantuntijoidemme välillä oli jatkuvaa viestintää heidän tarpeista ja huolista, joka helpotti meidän työtä ja jonka ansiosta pystyimme tarjoamaan kustannustehokkaan ja korkealaatuisen lämpökäsittelyuunin, joka on täydellinen asiakkaalle. Velhomme tarjoavat tukea ja ylläpitopalveluita uunin käyttövarmuuden ylläpitämiseksi.

Jos haluat lisätietoja tästä uunista, ota rohkeasti yhteyttä tiimiimme.

Napsauttamalla alla olevia painikkeita voit lukea lisää korkealaatuisista lämpökäsittelyuuneistamme tai digitaalisista lämpötilansäätöjärjestelmistämme!

Heatmasters on saattanut kaasukäyttöisen uunin käyttöönoton Saudi-Arabiassa

Uuni on varustettu 2100 kW:n lämmitysteholla ja siirrettävällä vaunulla. Uuni suunniteltiin yhdessä asiakkaan kanssa siten että se täyttää asiakkaan nopeasti kasvavat lämmitysvaatimukset.

Asiakas on johtava öljy- ja energiateollisuudessa käytettävien paineastioiden, säiliöiden sekä teräsrakenteiden valmistaja.

Heatmastersin kuuluisan digitaalisen lämpötilansäätöjärjestelmän rinnalle olemme myös asentaneet uuden automaatiojärjestelmän, joka samalla ohjaa että valvoo polttimia, palopuhaltimia, ovia, jäähdytysluukkuja ja vaunua. Tämä järjestelmä takaa tarkat, tehokkaat ja toistettavat lämpökäsittelyprosessit asiakkaan tuotantolaitoksessa.

HM25 -ohjelmiston avulla käyttäjä voi helposti hallita koko uunia ja lämpökäsittelyprosessia.

Järjestelmä hyödyntää Siemensin kehittämää turvallisuuslogiikkaa, jonka avulla voimme varmistaa uunin turvallisen toiminnan kaikissa tilanteissa ja olosuhteissa.

Napsauta alla olevaa painiketta, jos haluat lukea lisää uuneistamme.

Heatmastersin lämpökäsittelyuunit suunnitellaan yhdessä asiakkaan kanssa siten, että ne täyttävät asiakkaan nykyiset sekä tulevat lämmitysvaatimukset.

Heatmasters toimitti räätälöidyn esilämmitysuunin suurelle kansainväliselle yritykselle, joka tarjoaa integroituja ratkaisuja meriteollisuudelle. Asiakas käyttää uunia esilämmitykseen eri projekteissa ympäri maailmaa.

Ensimmäisten keskustelujen ja lämpökäsittelyasiantuntijoidemme suorittaman lämpökäsittelytarpeiden analyysin jälkeen asiakkaan edellyttämät ominaisuudet uunille olivat selkeät. Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoilla on puolen vuosisadan kokemus lämpökäsittelyuunien suunnittelusta, valmistuksesta, käytöstä ja ylläpidosta ympäri maailmaa.

Asiakas halusi helppokäyttöisen uunin, jota voi kuljettaa eri laitoksiin ympäri maailmaa. Kun kaikki osapuolet olivat tyytyväisiä uunin suunnitteluun, valmistus käynnistettiin Heatmastersin palvelukeskuksessa Hollolassa.

Tietoja / ominaisuuksia tästä esilämmitysuunista:

• Uuni on suunniteltu siten, että sitä voidaan siirtää tarpeen mukaan
• Yksi lämpötilansäätöalue ja magneettinen termopari
• Käyttölämpötila 0-150 °C
• Ylilämpösuoja
• Tiivis ovi kaasujousilla

Alta löydät kuvia uunin valmistusprosessin eri vaiheista suunnittelusta toimitukseen.

2HeatmastersSolidworks

3HeatmastersFurnaceManufacturer

4HeatmastersFurnaceInstallingCladding

5HeatmastersFurnaceInstallation

6HeatmastersFurnaTemperatureControlSystemInstalled

7HeatmastersPreHeatingFurnaceTransportation

 
Heatmasters suunnittelee ja valmistaa korkealaatuisia, räätälöityjä kaasulla ja sähköllä toimivia lämpökäsittelyuuneja.

 
Jos sinulla on kysyttävää uunin suunnittelusta ja valmistusprosessista tai haluat lisätietoja uuneistamme, otathan rohkeasti yhteyttä asiantuntijoihimme!

Velhomme lähtivät Suomesta kohti Uruguayta meneillään olevan COVID-19-pandemian aikana marraskuussa 2020. Heatmasters-lämpökäsittelylaitteilla varustetut asiantuntijamme työskentelivät yhdessä Andritzin henkilöstön kanssa projektissa, joka vaati paikallislämpökäsittelyä useiden tulistinkäyrien ja siteiden vaihdon yhteydessä. Nämä työt tapahtuivat Montes del Platan sellutehtaan vuosihuoltojen aikana, hankkeessa, jota kutsuttiin virallisesti nimellä “PGP 2020 (Parada General de Planta)”.

Montes del Plata

Montes del Platan tehdas on Etelä-Uruguayssa sijaitseva eukalyptussellutehdas. Tehdas toimii Stora Enson ja Araucon yhteisyrityksenä. Montes del Platan teollisuuskompleksi on ympäristöystävällinen ja käyttää viimeisimpiä teknisiä innovaatioita varmistaakseen vähäiset ympäristövaikutukset, samalla kun se täyttää kaikki Euroopan unionin asettamat ympäristölainsäädännöt (IPCC) ja toimii alan parhaiden käytettävissä olevien menetelmien (IPPC-BAT) mukaisesti.

Montes del Plata omistaa 190 000 hehtaaria maata ja vuokraa 56 500 hehtaaria maata, ja yhtiöllä on käytössä vastuullisen metsänhoidon standardit – FSC® ja kansainvälisesti tunnettu PEFCTM -, jotka sertifioivat 100% laitoksen viljelmistä. Montes del Plata on myös Uruguayn suurin yksityinen sähköntuottaja, kolmanneksi suurin tuottaja Salto Granden ja Palmarin vesivoimalaitosten jälkeen. Tehdas toimittaa noin 500 GWh:n ylijäämäenergian vuodessa Uruguayn kansalliseen verkkoon, noin 5% koko maan kokonaisenergiantarpeesta. Montes del Plata ottaa isoja askeleita kohti Uruguayn energiatuotannon siirtymistä uusiutuviin energialähteisiin ja fossiilisten polttoaineiden käytön vähentämiseen.

Tehtaan Tuotantoprosessi

Puun Käsittely

Puut kuljetetaan teollisuuskompleksiin kuorma-autoilla ja proomuilla, jonka jälkeen ne haketetaan koon pienentämiseksi ja standardisoimiseksi samalla helpottaen tulevaa keittoprosessia.

Keitto

Puuhake saapuu keittimeen. Hakkeisiin lisätään veden ja kemikaalien seosta, jota kutsutaan valkolipeäksi, joka erottaa puun sellukuiduiksi ja poistaa ligniinin, jota voidaan polttaa energiaksi.

Valkaisu

Keittämisprosessista saatu sellumassa suodatetaan, pestään ja valkaistaan. Tämä muuttaa sellun värin ruskeasta valkoiseksi.

Kuivaus

Valkoista pumpulia muistuttavat kasat kulkevat kuivausrummun läpi, kunnes vesipitoisuus sellussa on alle 10%. Tämän jälkeen sellu leikataan arkeiksi, paalataan ja pakataan.

Tämän prosessin kemikaalit ja puukomponentit poltetaan, ja tuotettu höyry ja sähkö hyödynnetään. Palamattomat komponentit integroituvat uudelleen sellun tuotantoprosessiin. Laitoksen energia- ja kemialliset tuotokset otetaan talteen ja käytetään uudelleen, joka tekee Kraft-prosessista taloudellisesti järkevää ja ympäristöystävällistä. Ilmakehään päästetyt päästöt ovat 99% vesihöyryä ja täyttävät vaativimmat kansalliset ja kansainväliset ympäristöstandardit, ja sama pätee myös laitoksen jätevesiin.

Projektin kuvaus ja lämpökäsittelyn laajuus

Projektin tarkoituksena oli korvata 6 tulistinkäyrää ja 48 kappaletta tulistinsiteitä soodakattilan tulistimissa II, III ja IV. Työt (mukaan lukien laitteiden siirrot laitoksessa) valmistuivat kuuden päivän aikana marraskuussa 2020.

Tulistinkäyrien ja siteiden vaihdon aikana vaadittiin hitsaussaumojen hehkutusta. Hehkutus on lämpökäsittelyprosessi, joka muuttaa materiaalin ominaisuuksia sen sitkeyden lisäämiseksi ja kovuuden vähentämiseksi.

Tulistinkäyrien ja tulistinsiteiden lisäksi putkien tyhjennysviillot lämpökäsiteltiin.

Lämpökäsittelytyöt tallennettiin ja dokumentoitiin digitaalisesti, ja velhomme varmistivat, että ne vastasivat korkeimpia laatustandardeja.

Lämpökäsittelylaitteet

Lämpökäsittelyasiantuntijamme olivat paikan päällä kahden HM406T_R26 lämpökäsittelylaitteen kanssa. HM406T_R26 on automaattinen lämpökäsittely-yksikkö 40kW:n teholla ja kuudella lämmityskanavalla, joka soveltuu metalliosien esilämmitykseen ja hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn. Heatmastersin lämpökäsittelylaitteet ovat suunniteltu käytettävyyttä ajatellen; niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden sekä tehokkaan lämpökäsittelyn missä tahansa paikassa. Velhomme saivat positiivista palautetta laitteen kompaktista rakenteesta, jonka ansiosta laitteita oli mahdollista operoida laitoksen kapeilla käytävillä aiheuttamatta ongelmia ja vähentäen laitteiden siirtoon käytettyä aikaa.

Laite hyödyntää Heatmastersin legendaarista digitaalista lämpötilansäätöjärjestelmää, joka mahdollistaa lämpökäsittelyparametrien asetuksen, hallinnan, valvonnan ja dokumentoinnin nopeasti ja tarkasti. Tämä tarkoittaa myös sitä, että erillistä lämpötilapiirturia ei tarvita. Heatmastersin tyristoriohjatut muuntajayksiköt ovat lähes huoltovapaita ja takaavat kustannustehokkaan ja häiriöttömän lämmitystoiminnan.

COVID-19 Varotoimenpiteet

Projektin aikana laitoksella oli käytössä monia koronapandemiasta johtuvia rajoituksia ja turvatoimia. Henkilökuntamme testattiin ja asetettiin karanteeniin ennen matkustamista ja saapumista työmaalle. Suojavarusteita käytettiin jatkuvasti, ja työntekijöiden väliset turvaetäisyydet varmistettiin muoviseinillä, erillisillä työvuoroilla ja rajoituksilla henkilöstön määrään tehtaan eri alueilla. Valitettavasti osa velhoistamme eivät voineet matkustaa Uruguayhin mahdollisen COVID-19-altistuksen vuoksi. Tämä aiheutti joitain muutoksia lopulliseen työn laajuuteen, mutta työntekijämme kaksinkertaistivat ponnistelunsa ja saimme hieman apua yhteistyökumppaneilta laitteiden siirtojen aikana, minkä ansiosta projekti saatiin onnistuneesti päätökseen.

Olemme erittäin tyytyväisiä Heatmastersin tekemään työhön pandemian aiheuttamista haasteista huolimatta. Oli kovan työn takana saada homma läpi annetussa aikataulussa ja Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijat olivat joustavia ja sitoutuminen työhön oli esimerkillistä. Velhojen kanssa oli helppo työskennellä, koska he ovat ammattilaisia ja tietävät mitä tekevät. Laitteet ja työkalut sopivat myös Montes del Platan tehtaan töihin.
-Jukka Repo, Service Engineer, Recovery Boilers, ANDRITZ OY

Heatmastersin velhot nauttivat tästä yhteistyöprojektista, ja odotamme jo tulevia haasteita, jotka hyödyntävät asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä sekä teollisuuspalveluista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• suurten työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä tai siirrettävissä tilapäisuuneissa
• muurausten kuivauslämmitykset
• laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden sekä uunien modernisoinnit.

Lue lisää Stora Ensosta tai Montes del Platasta!

Heatmasters Lämpötilansäätöjärjestelmä

Heatmasters on ollut jo yli kolmen vuosikymmenen ajan metallien lämpökäsittelyn lämpötilansäätöjärjestelmien edelläkävijä. Tuhannet alan konkarit ovat perehtyneet legendaariseen Rigel-säätimeen ja HM20 / HM25 säätöohjelmaamme ympäri maailmaa. Järjestelmä on osoittautunut erinomaiseksi sen tarkkuuden ja helppokäyttöisyyden kannalta tarjoten samalla useita innovatiivisia ominaisuuksia loppukäyttäjille.

AP-Tela

AP-Tela Oy, Kokkolassa toimivan Plc Uutechnic Group Oyj:n (ent. Vaahto Group) tytäryhtiö, osallistuu asiakkaidensa tuotantoprosessien kehittämiseen valmistamalla laitteistoja ja osia muun muassa paperi-, kartonki- ja selluteollisuudelle. Yritys on erikoistunut pitkien, hitsattujen sekä koneistettujen aksiaalisesti symmetristen osien valmistukseen. AP-Tela palvelee mm. puunjalostus-, meri-, teräs-, energia- ja konepajateollisuudessa toimivia asiakkaita Suomessa ja muissa Pohjoismaissa. AP-Telan konepajan päätuotteita ​​ovat:

• järeät paksuseinämäiset hitsatut teräsputket, lieriöt ja kartiot
• telat paperi-, energia- ja nosturiteollisuuteen
• paksun levyn taivutukset, pitkät sorvattavat kappaleet sekä teräsrakenteet.

AP-Telan hehkutusuunin mitat ovat 2,5 x 2,6 x 12 metriä 450 kW:n lämmitysteholla. Uuni on muutoin hyvässä kunnossa, mutta uunin lämpötilansäätöjärjestelmä oli vanhentunut, epäluotettava ja sen käyttö haastavaa. Vain muutamilla AP-Telan työntekijöillä oli riittävä tietotaito sen asianmukaiseen käyttöön. Valmistaja ei enää tukenut vanhaa lämpötilansäätöjärjestelmää, ja kriittisten varaosien hankinnassa oli vaikeuksia.

Tämä johti päätökseen uunin lämpötilansäätöjärjestelmän päivittämisestä. Päivitys oli tärkeä tuotantokatkoksien välttämiseksi sekä tulevaisuuden huoltovarmuuden varmistamiseksi.

Asiakas oli perehtynyt etukäteen Heatmastersin Rigel-säätimeen ja otti sen jälkeen meihin yhteyttä asiaan liittyen. Velhotiimimme auttoi mielellään ja päivitysprojekti eteni nopeasti. Heatmasterin lämpötilansäätöjärjestelmän integrointi jo olemassa olevaan uuniin sujui hyvin ja asennukset valmistuivat kolme viikkoa ensimmäisen yhteydenoton jälkeen.

Uuden lämpötilansäätöjärjestelmän ominaisuudet ja hyödyt AP-Telalle

Kysyimme AP-Telalta, mitkä ovat uuden lämpötilansäätöjärjestelmän tärkeimmät hyödyt tai ominaisuudet:

• Lämpökäsittelyprosessien kauko-ohjaus ja valvonta
• Helppokäyttöinen ohjausjärjestelmä, jota kaikki työntekijät voivat käyttää
• Helpottunut mieli siitä, että Heatmasters tarjoaa etätukea ja palvelut sujuvan toiminnan varmistamiseksi
• Kolmannen osapuolen kalibrointipalveluja ei enää tarvita ja kaikki palvelut saadaan helposti yhdeltä toimijalta

”Projekti saatiin vietyä läpi todella nopealla aikataululla, ja kaikki meille tärkeät ominaisuudet saatiin vaivatta toteutettua. Heatmastersin henkilökunta on osaavaa ja yhteistyö heidän kanssaan sujui hyvin.”
-Joonas Varila, työnjohtaja / IWS, AP-Tela Oy

Uuden lämpötilansäätöjärjestelmän integrointi hehkutusuuniin antaa AP-Telalle mahdollisuuden optimoida lämpökäsittely- ja hehkutusprosesseja. Samalla Heatmastersin velhot varmistavat, että laitteet toimivat moitteettomasti, ja tuki- ja huoltopalvelut ovat nopeasti saatavilla. Samalla Heatmastersin velhot varmistavat, että laitteet toimivat moitteettomasti, ja tuki- ja huoltopalvelut ovat nopeasti saatavilla.

Uunien modernisoinnin, päivityksien sekä kunnossapidon lisäksi Heatmasters toimittaa asiakasräätälöityjä lämpökäsittelyuuneja kaikkiin tarpeisiin. Toimitamme myös suuria kappaleita varten modulaariset tilapäisuunit kaikkiin lämmitystarpeisiin, kaikkialle maailmassa.

Käy AP-Telan verkkosivustolla!

Heatmastersin lämpökäsittelyvelhot olivat noin 18 kuukautta paikan päällä Kymijärvi III -laitoksella jo ennen sen käyttöönottoa. Nyt velhot pääsivät taas laitokselle suorittamaan lämpökäsittelytöitä putkistoasennusprojektin aikana. Kymijärvi III -biolämpölaitos on ympäristöystävällisin vastaavia polttoaineita käyttävä laitos Suomessa. Käytettävä polttoaine on kestävän kehityksen mukaista sertifioitua puuta: metsätähdehaketta ja sahojen sivutuotetta.

Lahti – Euroopan ympäristökaupunki 2021

Euroopan komissio on nimittänyt Lahden vuoden 2021 ympäristökaupungiksi ensimmäisenä kaupunkina Suomessa. Tunnustus on osoitus Lahden pitkäjänteisestä ympäristökehitystyöstä, innovatiivisten ratkaisujen kehittämisestä ympäristöhaasteisiin ja esimerkin näyttämisestä muille kaupungeille. Kaupunki on jakanut vision rohkeasta vihreästä kaupungista ja seuraavat kunnianhimoiset tavoitteet:

• olla hiilineutraali kaupunki vuonna 2025
• leikata kasvihuonepäästöjä 80 % vuoden 1990 tasosta 2025 mennessä
• tulla jätteettömäksi kiertotalouskaupungiksi vuoteen 2050 mennessä
• suojella luontoa sekä arvokkaita pinta- ja pohjavesialueita
• kannustaa kestävään liikkumismuotoihin: kävelyyn, pyöräilyyn, joukkoliikenteeseen tai vaikkapa hiihtoon.

Kymijärvi III -biolämpölaitos tuotti 6.8.2019 ensimmäistä kertaa lämpöä Lahden kaukolämpöverkkoon.^{‏‏‎ ‎} Kuva – Lahti Energia.

Kymijärvi III -biolämpölaitos

Lahti Energia otti isomman askeleen kohti näitä tavoitteita Kymijärvi III -biolaitoshankkeen kautta, joka aloitettiin vuonna 2014. Kymijärvi III -biolaitos on nyt korvannut 1970-luvulla käyttöönotetun kivihiililaitoksen (Kymijärvi I). Uusi biolaitos vähensi Lahti Energian hiilidioksidipäästöjä (CO2) 600 000 tonnia vuodessa, jonka kautta Lahden energiantuotannon päästöt ilmakehään ja vesistöihin vähenivät murto-osaan entisestä.

Laitoksen energiatehokas monipolttoainekattila hyödyntää CFB (kiertoleijupeti) teknologiaa ja sen käyttö mahdollistaa erilaisten uusiutuvien energiajakeiden polton, joka turvaa laitoksen toiminnan myös tulevaisuudessa, joka voi tuoda mukanaan energiapolitiikan ja -markkinoiden muutoksia. Tällä hetkellä biolaitoksen kaukolämpöteho on noin 190 megawattia. Tulevaisuudessa laitoksella on mahdollisuus myös sähköntuotantoon lisäinvestoinnin kautta. Laitos käyttää innovatiivisia ratkaisuja varmistaakseen, että kaikki prosessijätteet kierrätetään eikä sulfaatteja päädy vesistöihin.

Heatmastersin lämpökäsittelypalvelut

Heatmasters tarjoaa asiantuntevasti ja kustannustehokkaasti lämpökäsittelyratkaisuja sekä teollisuuspalveluita kaikkiin kohteisiin ympäri maailmaa. Velhomme ovat erikoistuneet lämpökäsittelytöihin ydinvoimaloissa, voimalaitoksissa, öljynjalostamoissa, sellu- ja paperitehtailla, kemianteollisuudessa sekä offshore-teollisuudessa.

Kymijärvi III -biolaitos oli jo ennestään tuttu Heatmastersin velhoille, jotka suorittivat monipuolisia lämpökäsittelytöitä laitoksella ennen sen käyttöönottoa. Nyt he pääsivät uudestaan paikan päälle tarjoamaan korkealaatuisia lämpökäsittelypalveluja putkistoasennuksien aikana. Putkistoasennukset toteutettiin varmistamaan sujuva ja luotettava lämmöntuotanto kaikissa käyttöolosuhteissa Kymijärvi III -biolämpölaitoksessa.

Lämpökäsittelyasiantuntijamme olivat paikan päällä neljän HM406T muuntajan kanssa. Heatmasters HM406T -lämpökäsittely-yksikkö ja kokenut velhoryhmämme varmistivat, että lämpökäsittelytyöt (esilämmitys ja hitsinjälkeinen lämpökäsittely) tallennettiin ja dokumentoitiin digitaalisesti ja että ne vastasivat korkeimpia laatustandardeja.

HM406 on automaattinen lämpökäsittely-yksikkö, joka soveltuu metalliosien esilämmitykseen ja hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn. Laite hyödyntää Heatmastersin legendaarista digitaalista lämpötilansäätöjärjestelmää, joka mahdollistaa lämpökäsittelyparametrien asetuksen, hallinnan, valvonnan ja dokumentoinnin nopeasti ja tarkasti. Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen; niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden sekä tehokkaan lämpökäsittelyn missä tahansa paikassa. Yhdessä kokeneiden velhojemme kanssa HM406T oli täydellinen valinta Kymijärvi III -biolämpölaitoksella.

“Viimeisimmät putkistoasennukset suoritettiin sujuvan ja luotettavan lämmöntuotannon varmistamiseksi kaikissa käyttöolosuhteissa. Yhteistyö Heatmastersin erittäin ammattitaitoisen työmaahenkilöstön kanssa oli helppoa.”
-Esa Tepponen, Projektipäällikkö, Lahti Energia

Heatmasters odottaa tulevia haasteita, jotka vaativat asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä uuneissa
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Lue lisää Green Lahti hankkeesta

SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o., Sumitomo SHI FWn tytäryhtiö ja Heatmasters Poland toteutti jälleen kerran korkealaatuisten ruostumattoman teräksen seoksesta valmistettujen slingojen hehkutusprosessin, jota on kehitetty yhdessä jo vuosia. Prosessin yksityiskohtia on jälleen parannettu. Perusteellisen tietämyksen, kokemuksen, tiimityön ja yksityiskohtiin keskittymisen ansiosta olemme voineet ottaa taas yhden askeleen kohti täydellistä prosessia, joka takaa loppukäyttäjille korkealaatuisia komponentteja pitkällä käyttöiällä, mikä vähentää kunnossapidon tarvetta.

Heatmasters on toteuttanut näiden osien hehkutusta Puolassa useita kertoja viimeisen viiden vuoden aikana. Kehitämme jatkuvasti hehkutusprosessejamme ja tarkastelemme kaikkia yksityiskohtia (mukaan lukien kuljetus ja varastointi) koko prosessin ajan yhdessä SHI FW Energia FAKOPin laatuspesialistien kanssa. Tämän jatkuvan kehityksen ansiosta asiakkaamme pystyvät tulevaisuudessakin toimittamaan korkealaatuisia komponentteja loppukäyttäjille ympäri maailmaa.

Tällä kertaa slingat panostettiin U117-lämpökäsittelyuuniin. Tämän uunin mitat ovat 4,4 x 2,4 x 1,2 metriä ja uuni käyttää haarukkapanostusratkaisua. Uunin kupu on juuri kunnostettu, ja siihen asennettiin uutta eristysmateriaalia energiatehokkuuden lisäämiseksi.

Osat lämmitettiin yli 1000 °C:seen ja Heatmastersin Rigel26 digitaalinenlämpötilansäätöjärjestelmä takasi tarkan ja hyvin dokumentoidun lämmitysprosessin. Lämmityksen jälkeen suoritettiin jäähdytys faasimuutosten välttämiseksi. Vesijäähdytys olisi yleensä sopivin ratkaisu, mutta tässä tapauksessa se lisäisi jännityksiä ja muuttaisi slingojen muotoa liikaa, mikä johtaisi korkeisiin korjauskustannuksiin. Nopea ilmajäähdytys oli paras ratkaisu, koska sen avulla oli mahdollista välttää negatiiviset faasimuutokset, mutta silti pitää slingojen muoto kasassa. Tällä kertaa käsiteltiin yhteensä 68 osaa.

Yhteensä 68 slingaa lämmitettiin yli1000 °C:seen U117 uunissa.

”Kasvaviin alan odotuksiin on vastattu yhteistyöhön perustuvalla lähestymistavalla töiden suunnittelussa ja toteutuksessa. Jatkuvaan kehitykseen panostaminen ja kiinnostus oppimiseen varmistavat projekti projektilta paranevan yhteistyön.”

-Zdzisław Szwajca, projekti-insinööri / Teknologi, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

SHI FW Energia FAKOP on erikoistunut kattiloiden ja muiden paineastioiden valmistukseen, jälkiasennuksiin, varaosatoimituksiin ja peittohitsaukseen. SHI FW Energia FAKOP toimittaa ratkaisuja asiakkaiden toimipisteisiin maailmanlaajuisesti.

Heatmasters on kansainvälinen teollisuuspalvelujen tarjoaja, joka on erikoistunut lämpökäsittelyyn, NDT-tarkistuksiin, pintakäsittelyyn ja muihin palveluihin prosessilaitosten kunnossapitoon sekä valmistusteollisuudelle.

Heatmasters on tehnyt tiivistä yhteistyötä SHI FW Energia FAKOPin jo Puolan toimintamme alkuvaiheessa noin 25 vuotta sitten. Tänä päivänä vahva yhteistyömme jatkuu ja Heatmasters tarjoaa tulevaisuudessakin innovatiivisia lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita jatkuvan parantamisen ja arvonluonnin periaatteilla.

“Yrityksiemme pitkäaikainen kumppanuus perustuu luottamukseen. 25 vuoden yhteistyön aikana luottamus ei ole horjunut, koska molemmat osapuolet ovat taitavia ja vastuullisia ammattilaisia.”

-Arkadiusz Osuch, toimitusjohtaja, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

Heatmasters odottaa tulevia haasteita, jotka vaativat asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista.

Suurten työkappaleiden lämpökäsittelyn lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvat esilämmitykset ja hitsauksen jälkeiset lämpökäsittelyt (PWHT)
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Lisätietoja SHI FW Energia Fakopista: https://fakop.com/en

Viime kuussa kirjoitimme yhteistyöstämme Enitecin kanssa. ENITEC Sp. z o.o. (Grupa ENERGOINSTAL S.A.) valmistaa kattilakomponentteja ja paineastioita energia-alalle. Heatmasters toteutti esilämmitykset asiakkaan tiloissa ja lieriön hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) uunissamme omassa palvelukeskuksessamme. Heatmastersin ”yhden luukun malli” helpottaa asiakkaan projektien suunnittelua ja toteutusta suurentamalla hankittavia kokonaisuuksia ja siten vähentämällä asiakkaan ohjauksessa olevia liikkuvia osia.

”Huolimatta työn haastavuudesta (kappaleen suuret mitat, paino ja materiaalit, standardien ja asetusten vaatimukset) työ saatiin onnistuneesti päätökseen Heatmastersin asiantuntijoiden antamien neuvojen ja ammattitaidon ansiosta.”

-Michał Krawiec, projektiinsinööri, Enitec Sp. z o.o ‏‏‎ ‎ z o.o

Esilämmitys

Heatmastersin velhoilla on vuosikymmenien lämpökäsittelykokemus, ja he olivat tietysti paikan päällä tämän projektin aikana. Enitecin tehdas sijaitsee Porębassa, Etelä-Puolassa. Heatmasters tarjosi laadukkaan esilämmityksen valvotun prosessin aikana, johon lämpökäsittelyn lisäksi kuului hitsausta ja vedynpoisto.

Metallien esilämmitys on usein ratkaiseva vaihe hitsaussovelluksissa. Metallin esilämmitys ennen hitsausta vähentää hitsauskaaren ja hitsattavan materiaalin lämpötilaeroa. Se varmistaa, että valmiin hitsin jäähtymisnopeus on hitaampi, vähentää halkeamien mahdollisuutta ja mahdollistaa vedyn diffuusion. Esilämmitys varmistaa myös, että kaikki kosteus tai epäpuhtaudet poistuvat metallin pinnalta.

‏‏‎ ‎ Hitsausohjeet tai -standardit määrittelevät useimmiten minimikuumennuslämpötilan hitsausprosessin ja komponentin materiaalin / paksuuden perusteella.

Esilämmitystyössä tiimimme käytti kahta Heatmasters HM406-esilämmitysyksikköä. Näiden yksiköiden yhteenlaskettu teho oli 80 kW ja lämmityskanavia oli yhteensä 12.

Käytimme myös VHY-Stud -vastuksia, jotka on suunniteltu esilämmitykseen tapitushitsauksessa ja yhteiden hitsauksessa. VHY-Stud -vastusten muoto mahdollistaa vastuksen kiinnittämisen hitsin välittömään läheisyyteen.

Esilämmitys sujui moitteetta, ja oli ilo työskennellä yhdessä muiden ammattilaisten kanssa Enitecin tiloissa. Mutta projekti ei ollut vielä ohi…

PWHT: HITSAUKSEN JÄLKEINEN LÄMPÖKÄSITTELY

Lieriöt, jotka painoivat kukin 38 tonnia, kuljetettiin Heatmasters Puolan lämpökäsittelypalvelukeskukseen Będzinissä. Matkaa Eniteciltä lämpökäsittelyuuneillemme oli noin 30 km, eli kuljetus Puolan lämpökäsittelylaitokseen oli kustannustehokas ratkaisu. Jos matkaa olisi ollut merkittävästi enemmän tai lieriön koko suurempi, tilapäinen uuni asiakkaan tiloissa olisi mahdollisesti ollut kustannustehokkaampi ratkaisu. Tilapäiset uunit kootaan nopeasti ja helposti asiakkaan tiloissa lämmitettävän kappaleen ympärille modulaarisista seinäpaneeleista.

Kiinteän lämpökäsittelyuunimme mitat olivat 16 x 4 x 4 metriä ja maksimilämpötila 950 ° C. Lämmitysprosessi kesti 40 tuntia / lieriö, jonka aikana kappaletta lämmitettiin säädettyjen parametrien mukaisesti. Lämpökäsittelyprosessi dokumentoitiin käyttämällä Heatmasters Rigel26 digitaalista lämpötilansäätöjärjestelmää. Tämä järjestelmä varmistaa, että lämmitysprosessit toteutetaan ja dokumentoidaan tarkasti, asiakkaiden vaatimusten ja standardien mukaisesti.

Sähköinen lämpökäsittelyuuni ja lieriön rumpu juuri ennen lämmitystä.

Yhden lieriön lämmitys kesti noin 40 tuntia.

Lieriö siirrettiin uuniin kahden nosturin avulla.

Kun lämmitysprosessin pitovaihe oli päättynyt, jäähdytys huonelämpötilaan kesti vielä 18 tuntia. Jäähdytyksen jälkeen lieriö kuljetettiin takaisin Enitecille digitaalisten lämpökäsittelytodistusten ja muiden vaadittujen asiakirjojen kanssa.

HEATMASTERSIN ”YHDEN LUUKUN MALLI”

Kun asiakkaamme valitsevat useita palveluita tai täydellisiä palveluratkaisuja, Heatmasters ohjaa asiakkaan valitseman toimitusprosessin vaiheita jatkuvan parantamisen ja arvonluonnin vastuin ja tavoittein. Tämä palvelumalli optimoi koko toimitusprosessin, mikä säästää aikaa ja asiakkaalta vaivaa. Tämän projektin aikana toteutimme asiakkaalle esilämmityksen sekä hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT). Muut palvelut kuten kuljetus, NDT ja pintakäsittelypalvelut olivat myös saatavilla asiakkaalle.

”Arvostamme Heatmastersin kokemusta metallin lämpökäsittelystä ja suosittelemme heitä luotettavana kumppanina.”

-Krystian Kowal, varatoimitusjohtaja, Enitec Sp. z o.o.

Heatmastersin velhot nauttivat tästä yhteistyöprojektista, ja odotamme jo tulevia haasteita, jotka hyödyntävät asiantuntemustamme ja kokemustamme korkealaatuisesta lämpökäsittelystä ja teollisuuspalveluista. ‏‏‎ ‎

Kattilan lieriö toimitettiin takaisin Enitecille. Lieriöt ovat yksi Enitecin keskeisistä tuotteista.

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Paikallislämpökäsittely (esilämmitys sekä hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely)
• suurten työkappaleiden lämpökäsittely siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Olkiluodon ydinvoimalaitos sijaitsee Olkiluodon saarella Eurajoella, ja sen omistaa Teollisuuden Voima Oyj (TVO). Ydinvoimalaitosyksiköt Olkiluoto 1 ja Olkiluoto 2 (OL1 ja OL2) ovat identtisiä kiehutusvesireaktoreita. OL1-yksikkö alkoi tuottaa ensimmäisen kerran sähköä valtakunnan verkkoon syyskuussa 1978 ja OL2-yksikkö helmikuussa 1980. Siitä lähtien Teollisuuden Voima Oyj (TVO) on järjestelmällisesti kehittänyt OL1 ja OL2 laitosyksiköitä modernisointihankkeilla vuosihuoltojen ja polttoaineenvaihtoseisokkien ohella. Jatkuva kehitys ja vuosihuollot ovat varmistaneet Olkiluodon ydinvoimalaitoksen turvallisen ja tehokkaan toiminnan, jonka on suunniteltu jatkuvan vielä 2038 asti. Heatmasters oli jälleen paikan päällä tämän vuoden huoltoseisokissa, jossa toimimme OL1: n ja OL2: n venttiilien korjaamisen aikana.

Vuoden 2020 vuosihuollot

Tänä vuonna Olkiluodon ydinvoimalaitoksen vuosihuollot toteutettiin poikkeuksellisin järjestelyin koronaviruspandemian vuoksi. Olkiluodossa oli laajoja erityisjärjestelyitä ja -toimenpiteitä, joiden tavoitteena oli vuosihuoltoon osallistuvien henkilöiden terveyden ja turvallisuuden varmistaminen. Suuremmat muutostyöt, joilla ei ollut turvallisuus- ja käytettävyysmerkitystä, siirrettiin myöhemmäksi. Polttoaineen vaihdon lisäksi toteutettiin useita merkittäviä töitä, ja vuosihuoltoihin osallistui 730 urakoitsijaa. Erilaisia työvaiheita tehtiin yhteensä noin 4800 kappaletta ja vuosihuolto kesti noin neljä viikkoa. .

Heatmasters paikallislämpökäsittely

Projektin aikana Heatmasters työskenteli Recion Oy:n kanssa. Recion on johtava teollisuuspalvelujen tarjoaja, jolla on niche-asiantuntemusta korkeapaineputkijärjestelmistä. Recion toteuttaa hankkeita kaikkialla Euroopassa ja toimittaa esivalmisteita maailmanlaajuisesti.

Heatmasters tarjoaa asiantuntevasti ja kustannustehokkaasti lämpökäsittelyratkaisuja sekä teollisuuspalveluita kaikkiin kohteisiin ympäri maailmaa. Velhomme ovat erikoistuneet lämpökäsittelytöihin ydinvoimaloissa, voimalaitoksissa, öljynjalostamoissa, sellu- ja paperitehtailla, kemianteollisuudessa ja offshore-teollisuudessa. .

Työ oli jo entuudestaan tuttua meidän velhoillemme, jotka olivat olleet mukana aikaisemmissa vuosihuolloissa Olkiluodossa. Huoltotyöt sujuivat hyvin, vaikka koronavirustilanne lisäsi huomioitavia asioita. Saapuessaan alueelle lämpökäsittelyasiantuntijamme kulkivat desinfiointiaseman kautta ja saivat henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, kuten kasvosuojaimet. He saivat myös etukäteen ohjeita ja tietoa järjestelyistä TVO:n vuosihuoltokoronaryhmältä.

Ensimmäisen viikon aikana tiimimme kuljetti lämpökäsittelylaitteita OL2:n työmaalle. Laitteiston kuljettaminen alueelle on monimutkainen prosessi isoissa laitoksissa, kuten ydinvoimaloissa, joissa on turvallisuussyistä tiukat turvatoimenpiteet ja käytännöt. Lämpökäsittelyasiantuntijamme käyttivät projektin aikana Heatmastersin HM406T-muuntajaa usealla lämmitysmatolla.

HM406T on puoliautomaattinen esilämmitysyksikkö, joka soveltuu metalliosien esilämmitykseen paikan päällä. Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen; niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden ja tehokkaan esilämmityksen missä tahansa paikassa. Yhdessä kokeneiden velhojemme kanssa HM406T oli täydellinen ratkaisu Olkiluodossa.

Työn sijainnin vuoksi irtotyökaluihin ja -tarvikkeisiin kohdistui lisärajoituksia. Tämä tarkoitti, että emme pystyneet kiinnittämään lämmitysmattoja pidikkeillä ja nauhoilla, kuten yleensä tehdään. Paikalla olevat lämpökäsittelyasiantuntijamme keksivät luovan ratkaisun ja käyttivät anturilankaa mattojen kiinnitykseen.

”Olkiluodon vuosihuollot valmistuivat onnistuneesti poikkeusoloista huolimatta.” -TVO

Ensimmäisen viikon jälkeen esilämmitys oli sujunut hyvin, ja yksi venttiili oli korjattu Olkiluoto 2 -laitosyksikössä. Tiimimme siirtyi toiseen laitosyksikköön (OL1), jossa oli tarkoitus esilämmittää ja korjata kaksi venttiiliä. Laitteiden siirtäminen laitosyksiköstä toiseen oli paljon helpompaa ja sujui nopeasti, sillä ne olivat jo laitosalueella. Tämä oli otettu huomioon jo projektin suunnitteluvaiheessa, ja aikaa riitti hyvin kahden venttiilin korjaukseen Olkiluoto 1 -laitosyksikössä.

Olkiluodon ydinvoimalaitos ja visualisointi parhaillaan rakenteilla olevasta Olkiluoto 3 -laitosyksiköstä (OL3).

Kaikki lämpökäsittelyt dokumentoitiin digitaalisesti, ja koko prosessi toteutettiin kattavan laatujärjestelmämme mukaisesti. Työvaiheet saatiin päätökseen onnistuneesti, ja vuoden 2020 vuosihuolto saatiin päätökseen, kun Olkiluoto 1 -laitosyksikkö (OL1) kytkettiin takaisin valtakunnan verkkoon ja sähköntuotantoon maanantaina 8. kesäkuuta.

”Heatmastersin tiimin kanssa on ollut huippua olla töissä Olkiluodon vuosihuoltoseisakissa, kun työympäristö itsessään asettaa jo erittäin haastavat olosuhteet ja vaatimukset.”
-Miika Vähäkangas, Welding Coordination & QC/A, Recion Oy

Työmailla tai prosessilaitoksissa tapahtuvan esilämmityksen ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) lisäksi Heatmasters tarjoaa räätälöityjä lämpökäsittely- ja teollisuuspalveluita kuten:

• Suurten työkappaleiden lämpökäsittely kiinteissä tai siirrettävissä tilapäisuuneissa
• Muurausten kuivauslämmitykset
• Laaja valikoima muita teollisuuspalveluita (NDT, pintakäsittely, hitsaus, henkilöstövuokraus, jne.)
• Alan johtavaa teknologiaa metallien lämpökäsittelyyn (uunit, lämpökäsittelylaitteet, lämpötilansäätöjärjestelmät, jne.)
• Kaikkien valmistajien lämpökäsittelylaitteiden modernisoinnit

Kuvat: Hannu Huovila / TVO.

Heatmasters toimitti Alu-Relecolle uunimodernisointiratkaisun, jonka tuloksena vanhasta kaasupolttimilla lämpiävästä uunista konvertoitiin nykyaikainen sähkökäyttöinen uuni. Kuten kaikki uuniratkaisumme, tämäkin projekti räätälöitiin tarkoin asiakkaan tarpeisiin sopivaksi sisältäen kuitenkin kaikki nykyaikaisen uunin ja lämpötilansäätöjärjestelmän hyödyt.

Alu-Relecolla on vuosikymmenten osaaminen ja kokemus pintakäsittely- ja pinnoitusprosesseista. He ovat erikoistuneet Teflon- ja fluorimuovipinnotteisiin. Alu-Relecon pinnoitusratkaisuja käytetään useilla eri toimialoilla, joten heidän prosesseihin ja laitteisiin kohdistuu moninainen kirjo tiukkoja asiakas- ja laatuvaatimuksia. Heidän pintakäsittelylaitoksessaan Riihimäellä oli kaasulämmitteinen rasvanpolttouuni metallikappaleiden lämmittämiseen. Lämmityksen tarkoituksena on varmistaa, että kaikki epäpuhtaudet, mukaan lukien lika ja rasva, on poistettu ennen varsinaista pinnoitusta. Uunin koko on 5 x 2,5 x 2,5 metriä ja maksimi käyttölämpötila 500°C.

Miksi modernisointi?

Alu-Releco ilmaisi huolestuneisuutensa uunin kuntoa kohtaan, ja keskustelut Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoiden kanssa käynnistyivät. Uuni toimi epäluotettavasti ja ongelmia esiintyi eritoten lämpötilan tasaisuuden kanssa. Myös kaasukäyttöisyys aiheutti haasteita, sillä se vaati lisälupia. Uuni oli kohtuullisen iäkäs, mikä näkyi energiatehokkuudessa ja pellitys oli huonossa kunnossa. Myös lämpötilansäätöjärjestelmä oli vanhanaikainen.

‏‏‎Vanha uuni oli huonossa kunnossa ennen modernisointia.

Mitä me teimme?

Alu-Relecon syvällisen tarvekartoituksen ja kaasukäyttöisen uunin kuntotarkastuksen perusteella Heatmasters päätti, että paras vaihtoehto on modernisoida uuni sähkökäyttöiseksi kiertoilmauuniksi. Modernisointityö päätettiin tehdä paikan päällä eli Alu-Relecon pintakäsittelylaitoksessa Riihimäellä.

Modernisointityö toteutettiin Heatmastersin lämpökäsittelyasiantuntijoiden toimesta asiakkaan tiloissa.

Modernisointityön aikana kaikki kaasupolttimet ja kaasulämmitykseen liittyvä tekniikka poistettiin, sillä uutta uunia ei enää kaasulla lämmitettäisi. Loput uunista purettiin osiksi vain rungon jäädessä paikoilleen. Uudet eristeet ja ilmakanavapellitys asennettiin optimaalisen energiatehokkuuden saavuttamiseksi. Sähköiset lämmitysvastukset ja kiertoilmapuhaltimet takaavat lämpötilan tasaisuuden lämmityksen aikana. Luonnollisesti kaikki kaapelointi ja sähkökeskukset uusittiin vastaamaan tämän päivän vaatimuksia.

Kaasulämmitteinen uuni muutettiin sähkökäyttöiseksi kiertoilmauuniksi.

Alu-Releco on tyytyväinen uuteen uuniinsa, ja Heatmastersin asiantuntijatkin nauttivat työskentelystä yhdessä asiakkaan kanssa. Heatmasters odottaa jatkossakin hedelmällistä yhteistyötä kunnossapidon ja tulevaisuuden tarpeiden mukaisten päivitysten merkeissä, joilla saadaan taattua uunin jatkuva virheetön toiminta pitkälle tulevaisuuteen.

”Olemme tyytyväisiä projektin tuloksiin ja toteutuksen joustavuuteen. Heatmasters ymmärsi hienosti tarpeemme ja vaatimuksemme uunin ominaisuuksille ja käytölle.”

-Petteri Narko, Toimitusjohtaja, Alu-Releco Oy

”Uuden” uunin myötä Alu-Releco saa:

• parempaa energiatehokkuutta ja siihen liittyviä kustannussäästöjä
• tarkan ja tasaisen lämmitysprosessin uuden lämpötilansäätöjärjestelmän myötä
• luotettavan sähkökäyttöisen prosessin, koska kaasulämmitys ei ollut enää toimiva vaihtoehto asiakkaalle

Uunin uudistettu eristys ja pellitys takavaat optimaalisen energiatehokkuuden.

Uunien modernisoinnin, päivityksien sekä kunnossapidon lisäksi Heatmasters toimittaa asiakasräätälöityjä lämpökäsittelyuuneja kaikkiin tarpeisiin. Toimitamme myös suuria kappaleita varten modulaariset tilapäisuunit kaikkiin lämmitystarpeisiin, kaikkialle maailmassa.

Pääset Alu-Relecon verkkosivuille tästä!

Näin alkoi lämpökäsittelyt Puolassa

Heatmastersin toiminta Puolassa alkoi jo vuonna 1995, kun suomalaisen sellun- ja paperinvalmistaja A. Ahlström Oy: n konepaja kysyi Heatmastersin (tuolloinen Lahden Lämpökäsittely Oy) kiinnostusta tarjota lämpökäsittelypalveluita Ahlstrom Fakopin tehtaalle. ‏‏‎ ‎ ‏‏‎ ‎ Kyseinen konepaja sijaitsi Etelä-Puolassa, Sosnowiecin kaupungissa, ja sen toiminnasta vastasi pääosin suomalainen henkilöstö. ‏‏‎ ‎

Heatmastersin johto kävi tutustumassa tilanteeseen ja teki lämpökäsittelypalveluista tarjouksen, joka johti tarjouksen hyväksyntään aiesopimuksen muodossa Heatmasters teki sopimuksen yhteistyöstä Fakopin tehtaasta irtautuneen kunnossapitoyksikön henkilöiden kanssa. Heatmasters teki sopimuksen yhteistyöstä Fakopin tehtaasta irtautuneen kunnossapitoyksikön henkilöiden kanssa. Yrityksen omistajiksi tulivat Heatmasters ja Remo-Ster Sp. ‏‏‎ ‎ Yrityksen nimeksi sovittiin Heatmasters Sp. ‏‏‎ ‎

Valmistelut aloitettiin välittömästi. Tarvikkeet ja lämpökäsittelylaitteet toimitettiin Sosnowieciin. Samanaikaisesti yksi rohkea, vain suomea puhuva lämpökäsittelyasiantuntija, lähti Suomesta valvomaan uunien rakentamista, muiden laitteiden käyttöönottoa ja koulutusta. Toinen Heatmastersin työntekijä otti vastuun Puolan liiketoiminnan käynnistämisestä pian tämän jälkeen.

Yhtiö rekrytoi kaksi lämpökäsittelijäksi koulutettavaa henkilöä, joista toinen on yhä yhtiön palveluksessa. Toiminta aloitettiin käyttökoulutuksella ja lämpökäsittelyuunien rakentamisella Fakopin tehtaalta vuokrattuihin tiloihin.

Vuoden 1996 alussa Ahlsrom Fakop Sp. z o.o. siirtyi yrityskaupalla amerikkalaisen Foster Wheelerin omistukseen ja uuden yhteistyökumppanin nimeksi muuttui Foster Wheeler Fakop. Asiakassuhteiden rakentaminen täytyi aloittaa alusta, koska viimeinenkin suomalainen poistui tehtaalta toukokuussa 1996.

Ensimmäiset vaiheet

Lähes koko ensimmäisen toimintavuoden ajan yrityksen toimistotilana toimi noin 18 m2 työmaakontti. Kontti jäi myöhemmin lämpökäsittelijöiden toimitilaksi, kun toimistotiloiksi saatiin vuokrattua parin huoneen tila uunien läheisyydessä. Suomen Heatmastersin aktiivinen, päivittäinen toiminta kouluttajana ja käytännön työhön osallistujana päättyi joulukuussa 1996. Yrityksen operatiivisesta toiminnasta otti vastuun yritykselle palkattu paikallinen toimitusjohtaja. Toiminta jatkui uuni- ja paikallislämmityspalveluina ja pääasiallinen asiakas oli Foster Wheeler Fakop.

Muutoksen aika

Vuonna 2001 Foster Wheeler Fakop ilmoitti toimitilamuutoksista ja Heatmastersin käyttämät tilat purettiin. ‏‏‎ ‎ Yhtiölle osoitettiin kuitenkin uusi tila tehdasalueelta. Sama toistui muutama vuosi myöhemmin. Siirtotoimet vaativat yritykseltä joustavuutta, koska suurin siirrettävä uuni oli 3,5 x 20 m.

2000-luvun puolivälissä Heatmastersin hallitus sai tiedon tehtaan välittömässä läheisyydessä huutokaupattavasta rakennuksesta. Rakennuksesta tehtiin minimihintainen tarjous, joka hyväksyttiin, ja näin yrityksestä tuli uusien toimitilojen omistaja.

10-vuotisjuhla

Vuoteen 2005 mennessä yritys oli kasvanut kahdesta lämpökäsittelyasiantuntijasta 15 hengen tiimiksi, kun lämpökäsittelyprojekteja tuli sisään entistä enemmän. Suomalaiset heatmastersilaiset matkustivat puolalaisten kollegoidensa kanssa juhlimaan Heatmasters Puolan 10-vuotispäivää. Juhla järjestettiin Tatra-vuorilla, ja ohjelmassa oli muun ohjelman muassa ratsastusta.

Hissin kyydissä Tatra-vuorilla.

Toiminta laajentuu

Liiketoiminta jatkui vilkkaana ja vuonna 2006 Heatmasters rakensi ensimmäisen kaasu-uunin. Asiakaspiiri laajeni ja vuonna 2010 yritys teki sopimuksen Stama Sp. z o.o.:n kanssa uunitoiminnan aloittamisesta tehtaan tiloissa. Staman tiloihin rakennettiin 1,4 MW tehoinen uuni, pohja-alaltaan 20,0 x 5,8 m. Myöhemmin molemmista toimipisteistä luovuttiin.

Lämpökäsittelyuuni Staman tiloissa.

Vuonna 2010 Foster Wheeler Fakop:n laajentaessa toimintaansa tilat alkoivat käydä ahtaaksi, joten Heatmasters alkoi etsiä uusia tiloja, jotka löytyivät lopulta kahden kilometrin päästä Będzinin kaupungista. Uusien tilojen saneeraus valmistui vuonna 2012.

Ensimmäiset toimitilat Będzinissä.

Vielä kerran

Vuonna 2018 tiloja siirrettiin jälleen Będzinissä. Uudet, modernit tilat sijaitsivat samalla teollisuusalueella, mutta antoivat meille mahdollisuuden palvella asiakkaita paremmin lämpökäsittelyn lisäksi myös puhallus- ja maalausprojekteissa. Työt jatkuvat ja tulevaisuutemme Bedzinissä näyttää valoisalta!

Heatmastersin toimitilat Będzin:issä.

HM406T2 on täysin automaattinen kuusikanavainen lämpökäsittely-yksikkö metallin esilämmittämiseen ja hehkuttamiseen. Varmistamme, että asiakkaamme saavat innovatiivisia laitteita, jotka on suunniteltu toimialan vaatimusten kuten helppokäyttöisyyden ja tuotteen pitkän käyttöiän mukaisesti.

Lämpökäsittelyparametrien asetukset, ohjaus, lämmityksen seuranta ja dokumentointi tapahtuu Heatmastersin tietokoneohjatulla säätöjärjestelmällä.

Kaikkia kanavia voidaan ohjelmoida itsenäisesti. 12 lämmityselementtiä voidaan liittää, kaksi kanavaa kohden.

HM406T2 suorittaa ohjelmoidun lämpökäsittelyprosessin annettujen parametrien/ohjeiden mukaisesti. Tietokonetta tarvitaan ainoastaan silloin, kun prosessiarvot syötetään säätimen muistiin tai lämmityksen tulotietoja luetaan. Tämä tarkoittaa, että lämmitys voidaan käynnistää milloin tahansa, ja sitä voidaan valvoa jopa etäyhteyden kautta.

Ohjain rekisteröi saavutetut lämpökäsittelytulokset muistiinsa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyasiakirjojen helpon valmistelun. Erillistä lämpötallenninta ei tarvita.

Heatmastersin säätimeen sisältyy monipuolinen merkkivalo- ja hälytysjärjestelmä, joka osaltaan varmistaa laadukkaan lopputuloksen syntymisen. Lämpökäsittely-yksikön toimintatila on aina tiedossa ja käyttäjä huomaa heti mahdolliset häiriöt sähköverkossa tai lämmitysvastuksissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko antaa laitteelle tyylikkään ilmeen ja pitkän käyttöiän!

Nämä tyristoriohjatut muuntajayksiköt on suunniteltu käytettävyyttä ajatellen;

niiden yksinkertainen ja kevyt rakenne mahdollistaa vaivattoman liikkuvuuden ja tehokkaan lämpökäsittelyn missä tahansa paikassa. Suunniteltu paikan päällä tehtäviin lämmitystöihin, tämä yksikkö on suosittu asiakkaidemme ja meidän velhojen keskuudessa jotka työskentelee laitoksissa, kuten ydinvoimaloissa tai öljynjalostamoissa, joissa laitteiden liikkuvuus on tärkeä tekijä.

Tuotevalikoimamme kattaa markkinoiden edistyksellisimmät lämpökäsittelylaitteet metallikappaleiden esilämmitykseen ja hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn. Valikoimaamme sisältyy puoli- ja täysiautomaattisia yksiköitä, joita on saatavana 3- tai 6-kanavaisena ja joiden lämmitysteho on valinnaisesti 40 kVa tai 50 kVa (liikuteltavat laitteet).

Tarjoamme myös räätälöityjä, suuritehoisempia ratkaisuja asiakaskohtaisiin tarpeisiin.

Saimme hetken aikaa Heatmastersin uusimmalta tulokkaalta, Niklas Anttilalta. Kuka Niklas on, mikä hänen roolinsa on Heatmastersilla ja mistä hän nauttii vapaa-ajallaan? Kysytään Niklakselta itseltään!

Kuka olet ja mikä on työnkuvasi Heatmastersilla?

Hei! Olen Niklas, 24-vuotias digitaalisen markkinoinnin velho ja liityin äskettäin Heatmastersin tiimiin Hollolassa.
Roolini yrityksessä on toimia myynnin ja markkinoinnin asiantuntijana. Markkinointipuolella keskityn etenkin digitaaliseen markkinointiin.

Milloin aloitit työsi Heatmastersilla?

Aloitin työni marraskuun alussa ja hyppäsin suoraan mukaan toimintaan! Kollegani Henrik on opettanut minut talon tavoille ja olen jo kiireinen muutamien erittäin salaisten markkinointiprojektien (joista lisää ensi vuoden alussa!) ja päivittäisen markkinointimme kehittämisen parissa. Autan myös Henrikiä myynnissä ja muissa hänen tehtävissään, ja vastaan ​​hänen toimialueestaan hänen siirtyessä armeijan harmaisiin ensi vuoden alusta.

Mikä on koulutus- ja työtaustasi?

Olen tradenomi JAMK-ammattikorkeakoulun kansainvälisen liiketoiminnan ohjelmasta. Opintoni keskittyivät digitaaliseen markkinointiin ja mainontaan. Vietin myös puoli vuotta ulkomailla, Hertfordshiren yliopistossa Englannissa. Aikaisemman koulutukseni aikana sain nähdä maailmaa Unkarista Aasiaan ja Kanadaan asti.

Ennen siirtymistäni Heatmastersille olin vastuussa digimarkkinoinnista lääketieteellisten laitteiden ja esteettisen lääketieteen aloilla toimivassa start-upissa. Siellä vastuuni olivat samankaltaiset​​ kuin Heatmastersilla.

Työskentelen koko ajan myös monenlaisten projektien parissa. Olen ollut mukana esimerkiksi tekemässä ravintoloiden asiakastyytyväisyyttä ja -käyttäytymistä koskevassa tutkimuksessa sekä hakukoneoptimointia ja markkinoinnin suunnittelua niche-tuotteille, kuten lumiaurasähköskootterien saattamiseksi markkinoille.

Kuinka kuvailisit työtäsi Heatmastersilla? Mitkä ovat sen parhaimmat ja haastavimmat puolet?

Työnkuvani on yhdellä sanalla kuvattuna hektinen.

Mukavin puoli työssäni on saada olla monessa mukana sosiaalisen median markkinoinnista, verkkosivujen suunnittelusta ja sisällöntuotannosta aina viestintään asiakkaiden kanssa ja välillä jopa IT-tukityöhön. ‏‏‎ ‎ Saan irti eniten Heatmastersin markkinoinnin kehittämisestä ja konkreettisten tulosten näkemisestä. Haastavinta puolestaan on pysyä mukana vaihtelevissa vastuissa ja työtehtävissä. Siksi käytänkin useita työkaluja päivittäisten työtehtävien organisoimiseen.

Mitä mieltä olet Heatmastersista yrityksenä ja työnantajana?

Olen ollut täällä hiukan yli kuukauden ja saanut huomata, että Heatmasters on todellinen lämpökäsittelyteollisuuden edelläkävijä, jolla on vielä paljon kasvupotentiaalia. Toistaiseksi olen viihtynyt täällä hienosti ja nautin työskentelystä kollegoideni kanssa. ‏‏‎ ‎

Mitä toivot työltäsi vuonna 2020?

Olen asettanut Heatmastersin markkinoinnille useita tavoitteita, joita lähdemme toteuttamaan ja seuraamaan heti vuoden alusta. Näihin sisältyvät uusien verkkosivujemme julkaisu, digitaalisen markkinoinnin kannattavuuden parantaminen sekä yrityksen parempi löydettävyys verkossa. Tietysti haluan myös itse kehittyä ja oppia yhä lisää niin markkinoinnista kuin lämpökäsittelystäkin.

Mitä teet vapaa-ajallasi?

Viihdyn niin sisällä kuin ulkona luonnossakin.

Vietän paljon aikaa verkossa meemien ja pelien (kuten Halon) parissa, mutta myös oppiakseni uusia digimarkkinoinnin tapoja ja työkaluja.

Nautin myös ulkoilusta: ongin ja pilkin, vaellan ja maastopyöräilen – luonnossa tekeminen ei lopu kesken!

Ja tietysti kaikki on hauskempaa hyvässä seurassa.

Verkostoidu Niklaksen kanssa LinkedIn:issä

Saimme haastatteluumme Heatmastersilla Turussa hiljattain lämpökäsittelijänä ja toimistoassistenttina aloittaneen Pekka Arolan. Arolan monipuolinen työnkuva sisältää niin toimistotyötä kuin fyysistä tekemistäkin. Koulutukseltaan viittä vaille valmis tietotekniikan insinööri on ehtynyt aiemmin urallaan kartoittamaan osaamistaan myyntityössä sekä IT-alalla. Arola on valmis uuteen haasteeseen Heatmastersilla, ja työnkuva onkin jo tullut miehelle tutuksi.

– Haastavinta on ehkä ollut pitkän puualan kokemuksen jälkeen oppia täysin erilaisen materiaalin ominaisuudet ja työmenetelmät. Mutta olen luonteeltani tiedonhaluinen ja kiinnostun helposti uusista asioista, joten opettelu on ollut mielekästä.

Heatmastersin vankat juuret alalla ovat tehneet Arolaan vaikutuksen.

– Heatmasters vaikuttaa mukavalta ja sopivan kokoiselta yritykseltä, jossa uskon viihtyväni hyvin. Lisäksi 45 vuoden historia tuo selkänojaa pitkäjänteiselle toiminnalle.

Loppuvuosi Arolalla kuluu vielä uutta työtä, alaa ja tuotteita opetellessa. Ensi vuodelle on kuitenkin jo uusia tavoitteita.

– Vastaisuudessa olisi hienoa, jos pääsisin hyödyntämään opittuja asioita ja aikaisempaa kokemustani myyntityössä. Lisäksi minua kiinnostaa erilaiset IT-puolen kehitysprojektit.

Vapaa-ajallaan aktiivisen Arolan voi vapaa-ajalla nähdä niin maantiepyörän selässä kuin frisbeegolfradallakin.

– Ja harvat kauniit välipäivät täydentää rentoutuminen Ducatin sarvissa. Talvella yritän pitää kuntoa yllä kuntosalilla ja aikataulujen ja sään salliessa laskettelukin kuuluu olennaisesti talven harrastuksiin.

**Päivitys: Henrik aloitti varusmiespalveluksen 01/2020 ja ei ole enää Heatmastersin palveluksessa. Velhomme toivottavat hänelle onnea matkaan!

‏‏‎ ‎ ‏‏‎ ‎ ‏‏‎ ‎

Kuka olet ja mikä on työnkuvasi Heatmastersilla?

Olen Henrik Hopea, 18-vuotias lahtelainen. Teen Heatmastersilla myyntiä ja varsinkin kansainvälistä kauppaa. Lisäksi toimin toimistolla IT-tukena ja avustan myös yrityksen markkinoinnissa.

Milloin aloitit työsi Heatmastersilla?

Aloitin Heatmastersilla Helmikuussa 2018. Olin täällä ensin työharjoittelussa, sen jälkeen kesätyössä, ja sitten toisessa harjoittelussa. Toisen harjoittelun jälkeen sain tehtäväkseni erään projektin, jonka jälkeen aloitin varsinaisen työni.

Mikä on koulutus- ja työtaustasi?

Olen opiskellut liiketaloutta Lahden Ammattikorkeakoulussa ja sitä ennen Koulutuskeskus Salpauksessa.

Kuinka kuvailisit työtäsi Heatmastersilla? Mitkä ovat sen parhaimmat ja haastavimmat puolet?

Parasta työssäni on projektit asiakkaiden kanssa. Haastavinta, mutta samalla palkitsevinta, on laajojen kokonaisuuksien hallinta sekä projektien hallinta globaalisti.

Mitä mieltä olet Heatmastersista yrityksenä ja työnantajana?

Heatmasters on hieno yritys, jolla on pitkä historia ja vankat juuret alalla. Yrityksellä on myös vielä kasvupotentiaalia. Työnantajana Heatmasters on todella hyvä. Täällä kaikki ovat velhoja.

Mitä toivot työltäsi vuonna 2020?

Lähden vuoden alussa armeijaan Hämeenlinnan Parolaan, joten ensimmäinen puolivuotinen menee siellä. Sen jälkeen haluan olla mukana auttamassa Heatmastersia kasvamaan, innovoimaan uusia asioita ja tekemään tulosta.

Mitä teet vapaa-ajallasi?

Kesäisin pelaan jalkapalloa ja talvisin pelaan Kortteliliigassa sählyä ja käyn luistelemassa ulkojäillä. Urheilen ja liikun aika paljon. Liikunta on tärkeä osa elämää siksi, että se antaa boostia jaksamiseen, sekä pitää mielen virkeenä.

Heatmasters Puola osallistuu yhteiseurooppalaiseen hankkeeseen yritysten yhteenliittymässä. Projektin nimi on:Teknologian kehittäminen kevyen havainto – ja puolustussäiliön (LOOK) tuottamiseksi erittäin vahvoista nanostrukturoiduista teräksistä. / (Development of the technology for producing a lightweight observation and defense container (LOOK) from ultra-high strength nanostructured steels).

Projektin numero: POIR 4.1.4 -00-0047 / 16

Kyseessä on Euroopan unionin Euroopan aluekehitysrahastosta osarahoittama hanke.

Hankkeen päätavoitteena on kehittää ja panna täytäntöön innovatiivinen kevyt tarkkailu – ja puolustuskontti, jonka tarkoituksena on turvata ja suojella sotilaita tai upseereita, jotka suorittavat operatiivisia tehtäviä rauhan ja sota – tai vakauttamistoimien aikana (esim. valvonta – ja puolustusasemat, tukikohta tai muut strategiset tilat, lentoasemat, asennus).

Hankkeessa suunnitellaan sellaisen säiliön rakentamista, joka täyttää tason 2 suojelun Naton Stanag 4569A-standardin mukaisesti. Hankkeen tavoite saavutetaan käyttämällä nanorakenteisesta bainiittisesta teräksestä valmistettuja arkkeja, joille on ominaista korkea iskunkestävyys. Nanorakenteisesta teräksestä valmistettujen suojien käytöllä parannetaan vähintään kahta tuotteen suorituskykyä koskevaa parametria:

• Lisätään ballistista kestävyyttä ja lisätään siten käyttäjien turvallisuutta;
• 30% kokonaispainon alennus.

Heatmastersin tehtäviin kuuluvat:

• Innovatiivisen infrastruktuurin ja lämpökäsittelyn testiajot.
• Levymetallin lopullinen lämpökäsittely prototyyppisäiliöihin.

Hanketta vetää Institute for Ferrous Metallurgy Gliwicessä.

Päivitys 07/09/2020: Katso LinkedIn julkaisu – jossa on joitain kuvia ja linkki koko tutkimusjulkaisuun:
Heatmasters LinkedIn: Nanobainiittinen Teräs & LOOK

Eri tarpeisiin löytyy erilaisia lämmittimiä.

Eristetyt VET-esilämmittimet soveltuvat litteiden tai pyöreiden työkappaleiden esilämmitykseen, ja niitä on helppo käyttää, koska lämpöeristys on osa elementtiä. Työkappaleeseen kiinnittäminen on yksinkertaista ja nopeaa teräs – tai kiinnitysmagneettien avulla.

VET-flexible esilämmitys-elementti

VHV-lämmitysmatot soveltuvat esilämmitykseen, jälkilämmitykseen, lämpökäsittelyprosessien lämmitykseen jne. Vhv:tä käytetään litteissä tai pyöristetyissä työkappaleissa

VHVP-lämmitysmatot ovat hitusen pienempiä VHV-tyyppisiä lämmitysmattoja, ja ne on suunniteltu erityisesti Heatmastersin inverttereiden ja Heatmastersin tyristorityyppisiä virtalähteitä varten.

VHY-stud-lämmitin on tarkoitettu pehmusteiden ja poistoputkien hitsausta edeltävään ja sen jälkeiseen lämmitykseen. Lämmittimen muoto mahdollistaa kiinnityksen hitsin lähelle.

VHK-lämmitysmatto leviää kuin sormet, ja se soveltuu käytettäväksi kartion muotoisissa työkappaleissa. Sitä käytetään tyypillisesti sauvojen ja poistoputkien hitsauksissa.

VLV-channel-lämmitin on suunniteltu esilämmitykseen ja jälkilämmitykseen tavanomaisin lämmityslaittein. Sitä käytetään putkien ja muiden lieriömäisten työkappaleiden sisäiseen lämmitykseen sekä tilapäisten uunien lämmitykseen.

VLV-kanavalämmitin

VLH-channel-lämmitin on suunniteltu esilämmitykseen ja jälkilämmitykseen tavanomaisten lämmityslaitteiden avulla. VLH: tä käytetään pääasiassa esilämmitykseen ja tilapäisiin lämpökäsittelyuuniin, mutta se soveltuu myös moniin muihin sovelluksiin.

VPE-chamber on suunniteltu sisäpuolelta tuleviinesilämmitysputkiin käyttäen tavanomaisia lämmityslaitteita. Vakiomuotoisia kokoja on kaksi, ja toiset on suunniteltu ja tuotettu tilauksen mukaisesti. Suurin tuottamamme pituus on 7,0 metriä.

Lahden Kymijärvi III -tehdas korvaa Kymijärvi I -tehtaan, joka on ollut käytössä 1970-luvulta lähtien. Korvaamalla vanhan hiilivoimalla toimivan sähkö- ja lämpölaitoksen 190 megawatin biolämpö-voimalaitoksella Lahden kaupunki vähentää hiilidioksidipäästöjä 600 000 tonnilla per vuosi. Tämä istuu myös hyvin Lahden kaupungin valintaan vuoden 2021 vihreäksi pääkaupungiksi.

Heatmasters on työskennellyt kohteessa viimeiset 18 kuukautta. Kuvassa näkyy putkihitsin hehkutus, joka on kuvattu syyskuun alussa. Ensimmäiset koekäytöt uusien kattilapolttimien ja polttoaineen vastaanottoasemien kanssa järjestettiin jo aiemmin kesäkuussa. Koeajot ja käyttöönotto kestävät vuoden loppuun asti.

Heatmasters – Lämpötilansäätöjärjestelmien Asiantuntijat

Heatmasters on ollut jo kymmeniä vuosia edelläkävijä lämpökäsittelyyn liittyvissä lämpötilansäätö-järjestelmissä. Kaikki tuntevat Heatmastersin legendaarisen Rigel26-säätimen ja HM25 lämpötilansäätöohjelman. Tämän sekä tarkkuudeltaan että käytön helppoudeltaan erinomaiseksi havaitun teknologian rinnalle on viime vuosina kehitetty myös erilaisia PLC- (ohjelmoitava logiikka) ja tietokonepohjaisia ratkaisuita. Heatmasters toimittaa räätälöityjä lämpötilansäätöjärjestelmia nopealla aikataululla. Suunnittelemme järjestelmät siten että ne täyttävät kaikki asikkaan vaaditut ominaisuudet. Järjestelmä voidaan integroida jo olemassa olevaan tuotantolinjaan ja velhomme varmistavat että laitteet toimivat moitteettomasti myös tulevaisuudessa.

Projektikertomus

Vuoden 2019 alussa lähdimme asiakkaan pyynnöstä kehittämään täysin uutta, räätälöityä säätöjärjestelmäratkaisua automatisoituun tuotantolinjaan.

Asiakkaamme tehdastason ohjausjärjestelmä sekä valvomo oli toteutettu käyttäen toisen valmistajan logiikkaan perustuvaa teknologiaa ja tästä syystä he halusivat lämpökäsittelymuuntajiin lämpötilansäätimet, jotka integroituisivat mahdollisimman sulavasti heidän kokonaisuuteensa.

Ideoinnin ja esisuunnittelun jälkeen tulimme lopputulokseen, että kustannustehokkain sekä helpoin tapa olisi sijoittaa vastaava toisen valmistajan logiikka Heatmastersin muuntajaan. Tämä mahdollistaisi sen, että asiakkaamme voisi käyttää heille tuttua käyttöliittymää ja toteutus olisi yksinkertainen ilman väylämuuntimia tai muita lisäosia.

Asiakkaalle tehdyn muuntajasäätimen ohjelmassa on jokaiselle kanavalle oma PID-ohjaus kyseessä olevan kanavan termoparin kautta. Annoimme asiakkaalle myös mahdollisuuden käyttää omaa tehdastason säätäjäohjelmaa, jolloin muuntajan säätäjälle annetaan vain teho-ohje ja kanava, jonka muuntajan säädinpiiri sitten toteuttaa.

Ylätason ohjelmasta muuntajan säätäjälle tulee käynti- ja seis-tieto, asetusarvo tai tuo teho-ohje jokaiselle kanavalle erikseen. Muuntajalta taas pääjärjestelmään päin menee muun muassa PID-säädön tila, tehon oloarvo ja lämpötilatiedot.

Säätäjään tehtiin myös niin sanottu watch dog -toiminto eli vahtipiiri, joka tutkii, että muuntajissa olevien säätäjien ja ylemmän tason logiikka ovat yhteydessä toisiinsa. Mikäli näin ei ole, niin muuntajat ajetaan seis-tilaan.

Ja koska turvallisuus herättää aina kysymyksiä, lisäsimme laitteeseen mahdollisuuden kytkeä sen asiakkaan hätä-seis piiriin, jolloin missä tahansa laitteistossa painettu hätäseis katkaisee myös muuntajan lämmityksen.

Onko sinulla lämpökäsittelytarpeita, jotka vaativat räätälöityjä mekaanisia tai automaatioratkaisuja? Asiantuntijamme auttavat sinua mielellään löytämään parhaan mahdollisen ratkaisun.

Yhteyshenkilömme:

Markku Pyykkö
+358 40 533 8503
markku.pyykko@heatmasters.net

Heatmasters on ollut palveluyritys perustamisestaan asti 45 vuotta sitten. Uuden palvelumallin myötä laajennamme nyt palveluvalikoimaamme lisäämällä lämpökäsittelypalveluiden rinnalle valikoiman muita teollisia palveluita. Heatmastersin palvelukeskus Turussa on pilotoinut integroitua toimintamallia, jossa noudamme venttiilirungot valmistajalta Heatmastersin palvelukeskukseen hehkutettavaksi, sitten kuljetamme ne puhalluksen ja maalauksen kautta valmistajan asiakkaalle. Heatmasters optimoi koko toimitusprosessin, mikä säästää aikaa ja vaivaa valmistajalta. Tämä on oiva esimerkki siitä, kuinka uusi palvelumalli hyödyttää hitsaus- ja tuotantotehtaita.

Olemme ottaneet palvelumallin käyttöön myös tukemaan voimalaitosten, öljynjalostamojen, kemiantehtaiden, sellutehtaiden, jne. kunnossapito- ja huoltoseisokkiyritysten toimitusprosessia. Uusin projektimme on juuri käynnistymässä Sleesiassa, Puolassa, jossa Heatmasters toimittaa lämpökäsittelyn lisäksi NDT-tarkastuspalveluita ja vuokratyövoimaa hitsaukseen CHP (lämmön ja sähkön yhteistuotanto) voimalaitoksen kunnossapitoprojektissa. Heatmastersin ”yhden luukun malli” helpottaa asiakkaan projektien suunnittelua ja toteutusta suurentamalla hankittavia kokonaisuuksia ja siten vähentämällä liikkuvia osia.

Pikkuhiljaa asiakaskuntamme on siirtymässä yksittäisten lämpökäsittelytöiden ja projektien hankinnasta useamman eri palvelun muodostamien kokonaisuuksien hankintaan ja lopulta kohta arvokumppanuutta, jossa Heatmasters ohjaa asiakkaan valittua toimitusprosessin osaa jatkuvan parantamisen ja arvonluonnin vastuin ja tavoittein.

Työturvallisuus ja työterveys ovat meille ensiarvoisen tärkeitä asioita. Uskomme, että paremmat ja turvallisemmat työolot johtavat tyytyväisempiin työntekijöihin ja parempiin työsuorituksiin. Kuten uutisoimme aiemmin, Heatmastersilla ei ollut yhtään työtapaturmaa Suomessa vuoden 2018 aikana.

Olemme ylpeitä ja iloisia saadessamme kertoa, että olemme päivittäneet työterveys- ja turvallisuusjärjestelmämme uuden ISO 45001:2018-standardin mukaiseen järjestelmään huhtikuun aikana. Sertifiointiin sisältyvä toiminta kattaa lämpökäsittelypalvelut kiinteissä ja tilapäisuuneissa sekä paikallislämpökäsittelypalvelut omissa ja asiakkaan tiloissa. Lisäksi sertifikaatti kattaa lämpökäsittelylaitteiden suunnittelun, valmistuksen, markkinoinnin ja myynnin sekä laitteiden huoltopalvelut toimipisteissämme Hollolassa, Turussa ja Varkaudessa sekä Ruotsin yhtiössämme.

ISO 45001 -standardi auttaa organisaatioita parantamaan työntekijöiden turvallisuutta, vähentämään työpaikan riskejä ja luomaan parempia, turvallisempia työoloja kaikkialla maailmassa.

Heatmasters-työterveys- ja työturvallisuuspolitiikan tavoitteena on varmistaa henkilöstömme, vierailijoidemme ja yhteisöjemme terveys, turvallisuus ja hyvinvointi.

Pyrimme olemaan avointa ja tosiasioihin perustuvaa viestintää koko henkilöstön, viranomaisten ja muiden sidosryhmien kanssa keskustellessamme työterveys- ja turvallisuuskysymyksistä.
Sovellettavia lakeja ja määräyksiä on pidettävä vähimmäisvaatimuksina, ja tavoitteemme on aina 0 työpaikkatapahtumaa vuodessa.
Edistämme hyvinvointia ja turvallisuutta työpaikkatutkimuksilla, lääkärintarkastuksilla sekä työhyvinvointisuunnitelman toteuttamisella.
Kaikki Heatmastersin velhot ovat sitoutuneet noudattamaan työterveys- ja työturvallisuuspolitiikkaamme ja varmistamaan toimintamme jatkuvan parantamisen ja ISO 45001 -työturvallisuuden ja -turvallisuuden hallintajärjestelmän.

Sertifikaatti on voimassa vuoteen 2022 asti. Puolan yksikkömme päivittää myös oman OHSAS 18001 järjestelmänsä ISO 45001 järjestelmään myöhempänä ajankohtana.

Induktiolämmitys tarjoaa monille valmistusprosesseille houkuttelevan yhdistelmän tarkkuutta, nopeutta ja hallintaa. Heatmastersilla on pitkä kokemus kannettavista induktiolämmityslaitteista, mukaan lukien HM30-tuoteperhe. Nämä laitteet ovat vuosien varrella osoittautuneet tehokkaiksi ja helposti käsiteltäviksi, kiitos niiden pienen koon ja keveyden. Nyt HM30-tuoteperhe on korvattu vieläkin tehokkaammalla HM35-tuoteperheellä. Tämä uusi lämmityslaite julkistettiin Schweissen und Schneiden -hitsausmessuilla Düsseldorfissa, Saksassa, syyskuun lopussa 2017.

HM35 INU on invertteriteknologiaan perustuva monikäyttöinen lämmityslaite, jota voidaan käyttää sekä induktiiviseen että resistiiviseen lämmitykseen erilaisissa töissä: esilämmityksissä, jännityksenpoistohehkutuksissa, kutistusliitoksissa (krympeissä), jne. Heatmastersin lämmönsäätöjärjestelmä takaa laitteen helppokäyttöisyyden ja lisäksi on saatavana manuaalisesti (portaattomasti) säädettävä versio.

Riippuen lämmitettävän kappaleen dimensiosta lämmitykseen käytetään yhtä tai kahta lämmityslaitetta. Induktiivinen käämi (yksi pitempi tai kaksi lyhyempää) tai vastusmatot asennetaan hitsausalueen molemmin puolin. Käyttettäessä vain yhtä lämmityslaitetta käämit tai vastusmatot kytketään sarjaan. Induktiivinen käämi on erittäin helppo asentaa ja sopii siten verrattomasti ahtaisiin työskentelyolosuhteisiin.

Heatmasters toimittaa asiakkailleen erilaisia induktiivisia ja resisitiivisiä lämmityslaitteita, työkaluja ja tarvikkeita. Heatmastersilla, perustettu vuonna 1974, on yli 40 vuoden kokemus metallien korkealaatuisesta lämpökäsittelystä, ja niminomaan tähän kokemukseen perustuva tietämys on tuotekehityksemme perustana. Lämpökäsitelypalveluiden ohella olemme toimittaneet useita satoja lämpökäsittelylaitteita (mukaan lukien kaasu- ja sähköuuneja) putkistoasennusyhtiöille, hitsaus- ja korjauspajoille, valimoille ja lämpökäsittely-yhtiöille yli kolmeenkymmeneen maahan.

Kysyttävää? Haluatko tarjouksen?

Työturvallisuus on prosessi, jota pitää jatkuvasti ja systemaattisesti kehittää. Heatmasters sai OHSAS 18001 työterveys- ja turvallisuuden johtamisjärjestelmänsä sertifioiduksi viime vuonna Suomessa, Puolassa ja Ruotsissa. Olemassa olevan johtamisjärjestelmän päivittäminen stardardia vastaavaksi vaati huikean ponnistuksen koko henkilöstöltä, ja mikä parasta, saimme heti nähdä sen tulokset: meillä oli nolla (yli päivän poissaoloon johtanutta) tapaturmaa vuoden 2016 aikana eri yrityksissämme.

”Onneksi olkoon, Velhomme! Yhä enenevissä määrin asiakkaamme vannovat työturvallisuuden nimeen, ja me olemme pystyneetkin toimittamaan heille lämpökäsittelypalveluja ja -laitteita, jotka täyttävät nämä vaatimukset. Henkilökohtaisesti olen sitä mieltä, että pakollisten henkilökunnan tulityö- ja työturvallisuuskorttien lisäksi kaikkien teollisuusyritysten pitäisi sertifioida työturvallisuusjärjestelmänsä. Me pyydämme henkilöstöltämme kovan työpanoksen ja usein pitkiäkin päiviä, ja jokaisen tulisi päästä ehjänä ja turvallisesti kotiin työpäivän tai projektin päätteeksi”, sanoo Ilkka Mujunen, Heatmasters Groupin toimitusjohtaja.

Heatmasters parantaa työterveyttä ja turvallisuuttaan vuonna 2017 jatkamalla prosessien, osaamisen ja työkalujen kehittämistä valmistuksessa ja työmailla. Luonnollisesti tavoitelleen taas nollan tapaturman vuotta.

Heatmasters-työterveys- ja työturvallisuuspolitiikan tavoitteena on varmistaa henkilöstömme, vierailijoidemme ja yhteisöjemme terveys, turvallisuus ja hyvinvointi.
Kaikki Heatmastersin velhot ovat sitoutuneet noudattamaan työterveys- ja työturvallisuuspolitiikkaamme ja varmistamaan toimintamme jatkuvan parantamisen.

Lue lisää Heatmastersin laatujärjestelmästä

Heatmasters huolehtii kappaleiden lämpökäsittelyistä, pintakäsittelyistä ja kuljetuksista yhteistyökumppaneidensa kanssa, asiakkaan tarpeen mukaan. Tämä antaa asiakkaalle mahdollisuuden keskittyä omaan erikoisosaamiseensa ja tekee asiakkaan elämän helpommaksi.

Toimitusketjun olemassa olevien resurssien hyödyntäminen ja yhdistäminen vaatii tekijöiltään avoimuutta sekä tahtoa saada asiat onnistumaan vieläkin paremmin. Toisin sanoen yhdessä huolella suunniteltu kokonaisuus mahdollistaa parhaan lopputuloksen. Tätä mieltä ovat Sami Marjanen (Haapasaari Works Oy), Erik Eroma (Heatmasters Lämpökäsittely Finland Oy), Mikko Hannula (KSP-Kaarina Oy) ja Jaakko Heikonen (Paimion Kuljetus Oy).

Lämpökäsittelyä Turun toimipisteessä

”Panostamme toiminnassamme laatuun, turvallisuuteen ja kehitykseen. Tästä hyvänä esimerkkinä voidaan mainita jatkuvaan parantamiseen tähtäävä viikoittainen Elmeri+ -raportointi. Elmeri-kierrokset tehdään yhdessä henkilöstön kanssa, jolloin myös keskustelu on aktiivista ja kehitysideoita pystytään käsittelemään välittömästi. Sertifiointien ISO 9001:2008, ISO 17663:2009 ja OHSAS 18001:2007 laajennus koskemaan myös Turun yksikköä syyskuussa 2016 kertoo osaltaan tavoitteiden ja haluamamme tason saavuttamisesta päivittäisessä työssä. ‏‏‎ ‎ Samaa tasoa haluamme tarjota myös muissa palveluissamme tarkkaan valikoitujen yhteistyökumppaneidemme avulla, sanoo Heatmastersin toimitusjohtaja Ilkka Mujunen.

”Kuljetamme asiakkaan runkoaihiot lämpökäsittelyyn Turun palvelupisteeseemme. Lämpökäsittelyn jälkeisessä vaiheessa, pintakäsittelyissä, luotamme Mikko Hannulan tiimiin KSP-Kaarina Oy :ssä”, kertoo Turun yksikön vetäjä Erik Eroma

Hitsien visuaalinen tarkastus puhalluksen yhteydessä tuo oman osansa laadullisesti erittäin tärkeään kokonaistoimitukseen. Vialliset kohteet merkitään ja toimitetaan asiakkaalle jatkotoimia varten. Myös ympäristöä säästäviä toimenpiteitä on otettu käyttöön Mikon aloitteesta. Esimerkiksi pohjamaalissa on siirrytty käyttämään vesiohenteista vaihtoehtoa.

Kaarinasta pohjamaalatut runkoaihiot jatkavat matkaansa Paimion kuljetuksen toimesta loppuasiakkaan varastoon. Jaakon (Paimion kuljetus) ja Samin (Haapasaari Works) kanssa yhdessä suunnitellun aikataulun sovittelu olemassa oleviin ajoreitteihin toi kokonaisuuteen kustannustehokkaan ratkaisun. Mukautumalla ja muokkaamalla olemassa olevaa, hyväksi havaittua toimintatapaa ”alkuharjoittelu” jäi käytännössä kokonaan pois.

”Tasaisin väliajoin Jaakon kanssa käydyt keskustelut kuljetuksista parantavat ehdottomasti osaltaan kokonaistoimituksen laatua. Paimion Kuljetuksen kyydissä tuotteet pääsevät aina turvallisesti perille sovittuun aikaan”, Eroma jatkaa.

Heatmasters haluaa auttaa asiakkaitaan keskittymään ydinliiketoimintaansa ja tarjoaa hehkutukset, puhallukset, maalaukset ja kuljetukset yhdeltä luukulta Turun lisäksi myös Lahdessa ja Etelä-Puolassa, Będzinissä. ‏‏‎ ‎ ‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎

Lue lisää Heatmastersin Palveluista

Heatmasters Turku

Suomen vanhimman kaupungin odotus on päättynyt; metallin velhot ritareineen ovat saapuneet Turkuun. Olemme avanneet toimipisteen Itäharjun teollisuusalueelle osoitteeseen Teollisuuskatu 38. Palvelemme asiakkaitamme parhaalla mahdollisella tavalla sekä tarvittaessa lähetämme joukkomme tekemään taikojaan työkohteisiin.

Turun palvelukeskuksen virallinen avaus pidettiin 16. kesäkuuta. Lounais-Suomen paikallisten asiakkaiden ja omien velhojen lisäksi paikalla oli pääkonttorin johto-velhot.‏‏‎ ‎^{‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎} ‏‏‎ ‎

‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎

‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎‏‏‎ ‎

Aluepäällikön Tervehdys:

”Olen erittäin ylpeä jatkaessani Heatmastersin hienoa työtä laajennuksen myötä täällä Turussa. Tekemällä lämpökäsittelyjä uuneissamme sekä työkohteissa, tavoitteenamme on lisätä palveluiden toimitusvarmuutta alueella sekä nopeuttaa kokonaisprosessien läpivientiaikoja asiakkaillemme. Tarjoamalla käsittelyiden yhteydessä tehtäviä töitä kuten puhallukset, maalaukset, painekokeet sekä tarkastukset pystymme omia resursseja hyödyntämällä sekä yhteistyökumppaneidemme avulla tuottamaan monimuotoisemman ja laadukkaan lopputuloksen erilaisiin tarpeisiin. Ollaan yhteydessä ja tehdään laadukasta työtä yhdessä.”
-Erik Eroma, Aluepäällikkö

Yhteystiedot:
Heatmasters Turku (South-Western Finland)
Erik Eroma, Regional Manager
Mobile +358 (0)40 551 1958
erik.eroma@heatmasters.net

Lue lisää Heatmastersin Palveluista

Heatmastersin laadun, turvallisuuden ja osaamisen jatkuva kehittäminen

Kaikkien toimijoiden laatu- ja turvallisuusjohtamisjärjestelmien sertifiointi on ainoa tapa varmistaa oikea toiminnan taso koko toimitusketjussa ja työmailla. Heatmasters, ensimmäisenä eurooppalaisena lämpökäsittelyyn (esilämmitys, myöstö, normalisointi, liuotushehkutus) erikoistuneena palvelu- ja teknologiayhtiönä hehkuttaa työterveyden ja turvallisuuden kehittämisen nimiin ja on hankkinut OHSAS 18001 sertifikaatin.

Lämpökäsittelypalvelu- ja teknologiayritys Heatmastersilla on kirkas strategia, kun puhutaan laadusta, turvallisuudesta ja osaamisen kehittämisestä. Meillä on ollut ISO9001 ja EN ISO17663 (Hitsauksen ja sen lähiprosessien yhteydessä suoritettavan lämpökäsittelyn laatuvaatimukset) sertifikaatit yksiköissämme vuodesta 2005 ja 2009 lähtien.

Nyt olemme saaneet työterveys- ja turvallisuussertifikaatin OHSAS 18001 johtamisjärjestelmällemme. Sertifikaatti kattaa Lahden ja Varkauden yksiköt Suomessa. Puolan yksikkömme, Będzinissä, Etelä-Puolassa, on sertifioitu jo paria kuukautta aiemmin.

Ilkka Mujunen, Heatmastersin toimitusjohtaja: “Laadun ja turvallisuuden parantaminen toiminnassa on tärkeä osa strategiaamme. Aikaisemmat sekä nämä uudet sertifikaatit ovat tuloksia koko henkilöstön systemaattisesta ja ahkerasta työstä. Meillä on ollut ISO 9001 sertifikaatti yli kymmenen vuotta ja nyt saimme tämän OHSAS 18001 sertifikaatin. Seuraava askel on saattaa kaikki yksikkömme ympäri maailmaa näiden sertifikaattien piiriin.”

“Asiakastoimialalla johtavat toimijat painottavat työturvallisuutta sanoen, että turvallisuus on läsnä kaikessa mitä teemme. Tämä lausunto antaa koko toimitusketjulle ja kaikille toimijoille esimerkin ja tavoitteen. Me Heatmastersissa haluamme olla samalla, korkealla laadun ja turvallisuuden toimintatasolla kuin asiakkaamme ja loppuasiakkaamme. Ja nimenomaan laatu- ja turvallisuusjärjestelmien sertifiointi on ainoa tapa varmistaa, että tämä tavoite voidaan saavuttaa. Ei siis ole riitävää, että toimijat vakuuttavat toimivansa standardien mukaisesti, johtamisjärjestelmät on sertifioitava. Loppuasiakkaiden pitäisi vaatia tätä kaikilta toimijoilta”, Ilkka Mujunen jatkaa.

Heatmasters on yksi maailman johtavista metallien lämpökäsittelypalvelu- ja teknologiayhtiöistä. Heatmasters palvelee seitsemästä toimipisteestään Suomesta, Ruotsista, Puolasta, Virosta ja USA:sta tuottamalla paikallishehkutuksia energia- ja prosessiteollisuuden työmaille ja kunnossapitoon Euroopan laajuisesti sekä tuottamalla myöstö-, liuotushehkutus- ja normalisointikäsittelyitä kiinteissä uuneissaan. Palveluiden lisäksi Heatmasters toimittaa korkean teknologian lämpökäsittelyuuneja, muuntajia, lämmönsäätöjärjestelmiä ja tarvikkeita yli 30 maahan globaalisti.

Lue lisää: Heatmastersin Laatujärjestelmä

Ota meihin yhteyttä!

Olemme toimineet lämpökäsittelyteollisuudessa vuodesta 1974 lähtien. Yritystarinamme alku pohjautuu lämpökäsittelyn pioneerien rohkeaan ajatukseen.

Työskenneltyään muutaman vuoden Ruotsissa Svenska Cooperheat Ab:n palveluksessa Eero Jääskeläinen palasi Suomeen ja perusti Oy Lämpökäsittely Ab:n, jonka nimi myöhemmin muutettiin Lahden Lämpökäsittely Oy:ksi. Pienestä alkanut toiminta on kasvanut 40 vuodessa uusiin mittasuhteisiin. Lisää hartioita kasvulle antoi vuosi 2007 sijoitusyhtiö Panostaja Oyj:n ostettua kaksi suomalaista lämpökäsittelyyn erikoistunutta yritystä, Lahden Lämpökäsittely Oy:n sekä Heatmasters Oy:n. Siitä lähtien olemme toimineet yhteisen Heatmasters Groupin ja helposti tunnistettavan brändi-ilmeen alla.

Tärkein voimavaramme ovat aina olleet osaavat ihmiset. Asiantuntijamme ovat koulutettuja ja työssä oppineita lämpökäsittelyn ammattilaisia.

Arvostettua Erikoisosaamista

Tänä päivänä meidät tunnetaan Euroopan johtavana lämpökäsittelyn ratkaisutoimittajana ja lämpökäsittelyn ”velhoina”. arjontamme kattaa metallien lämpökäsittelyn erikoisratkaisut laajalla valikoimalla koneista ja laitteista valittuihin lämpökäsittelypalveluihin sekä omissa tiloissamme että asiakkaittemme työmailla. Koneita ja laitteita myydään myös laajan jälleenmyyntiverkostomme kautta Euroopan ulkopuolelle, esimerkiksi Pohjois-Amerikkaan, Lähi-itään, Venäjälle ja Afrikkaan. Asiakkaamme arvostavat laatusertifioitua, pitkään ja monipuoliseen kokemukseen perustuvaa asiantuntijuuttamme, joka on harvinaista koko maailmassa. Ei olekaan ihmeellistä, että asiantuntemustamme on hyödynnetty palveluissa myös Euroopan ulkopuolella Aasiasta Etelä-Amerikkaan asti.

Vaikka maailma ja koko hitsaava teollisuus ovat muuttuneet 40-vuotisen yritystarinamme aikana rajustikin, fokuksemme on yhä sama: huippuluokan asiantuntemus, uusin teknologia sekä asiakaslähtöinen palvelu valituissa lämpökäsittelytarpeissa. Joustavuus toiminnassamme ja lämpökäsittelyresurssiemme läheisyys tuovat asiakkaillemme selkeitä kustannussäästöjä. Uskomme, että asiakasta aidosti palveleville vahvuuksillemme sekä teknologiallemme on kysyntää myös tulevaisuudessa.

Innovaatioita Uudistuvalle Asiakaskunnalle

Jatkossa kehitämme lämpökäsittelyteknologiaa ja palveluja uudistuvaa asiakaskuntaa ja teollisuuden muuttuvia tarpeita varten. Palveluinnovaatioissa avainsanoja ovat muun muassa lämpökäsittelyä tukevat oheispalvelut kuten dokumenttien hallinta sekä palveluiden tehokas etäkäyttö. Kasvun, kansainvälistymisen ja kehittymisen ohella koemme tehtäväksemme siirtää arvostettua lämpökäsittelytaitoa eteenpäin seuraaville sukupolville – tuleville lämpökäsittelyn huippuammattilaisille, uusille velhoille. Uudet velhot.

On juhlan aika!

Tämä vuosi on meille merkkipaalu, josta olemme syystä ylpeitä. Haasta meidät ja osaamisemme – se on paras tapa juhlia merkkivuotta kanssamme!

Juhlavuoden terveisin,

Ilkka Mujunen
toimitusjohtaja
Heatmasters Group

Ota yhteyttä!