Auroora Yhtiöt Oyj podpisała umowę o przejęciu całości kapitału zakładowego Heatmasters Oy od poprzedniego właściciela, firmy Haarniska Industries Oy. Przejęcie wzmacnia potencjał Heatmasters i ułatwia kontynuowania międzynarodowej ekspansji oraz dalszego rozwoju rozwiązań w zakresie obróbki cieplnej dzięki wsparciu nowego właściciela.

Transakcja nie powoduje żadnych zmian w bieżącej działalności Heatmasters, ani we współpracy z klientami. Projekty, usługi i dostawy będą realizowane zgodnie z wcześniejszymi założeniami, a klienci będą nadal współpracować ze swoimi stałymi partnerami.

Inwestor Długoterminowy wspiera rozwój Heatmasters

Celem przejęcia jest połączenie długoterminowego modelu inwestowania w spółki i wsparcia Auroora z wiedzą techniczną Heatmasters, relacjami z klientami i silnymi międzynarodowymi sieciami.

„Auroora postrzega rozwiązania z zakresu obróbki cieplnej i usług przemysłowych jako rozwijające się i dochodowe obszary działalności, w których Heatmasters dysponuje wysoce konkurencyjnym know-how i ugruntowaną pozycją rynkową. Wysoka jakość, doświadczenie potwierdzone wieloma certyfikatami i globalna reputacja firmy stanowią solidne podstawy stabilnego i rentownego wzrostu na arenie międzynarodowej. Ponadto inwestycje firmy w technologie „zero emissions” i zielonej transformacji idealnie wpisują się w wartości Auroory jako właściciela” – mówi Antti Rauhala, dyrektor generalny Auroora Yhtiöt Oyj.

„W Auroora możemy zaoferować Heatmasters stabilność jako właściciel, zasoby niezbędne do rozwoju oraz silne wsparcie dla dalszego wzrostu międzynarodowego. Razem możemy przenieść rozwój firmy na wyższy poziom” – kontynuuje Rauhala.

Heatmasters dąży do wzmocnienia swojej pozycji na rynkach międzynarodowych.

„Długoterminowy model inwestowania Auroory, inwestora, który autentycznie wspiera spółki, których jest właścicielem, oferuje Heatmasters doskonałe warunki rozwoju. Pozwala nam on na dalszy rozwój działalności oraz wzmocnienie naszej obecności i pozycji na konkurencyjnym rynku. Dostrzegamy znaczny potencjał wzrostu w sektorze energetycznym, w rozwiązaniach z zakresu zielonej transformacji, a także w przemyśle obronnym i zastosowaniach w przemyśle ciężkim. Wierzymy, że Auroora jest odpowiednim właścicielem, który przyspieszy nasz rozwój” – mówi Ilkka Mujunen, dyrektor zarządzający Heatmasters Oy.

Więcej informacji:
Antti Rauhala, CEO , Auroora Yhtiöt Oyj, +358 40 549 0080
Ilkka Mujunen, Managing Director, Heatmasters Oy, +358 40 871 0987

Auroora Yhtiöt Oyj

Auroora Yhtiöt Oyj to fiński inwestor długoterminowy zorientowany na konsolidację przedsiębiorstw. W skład grupy wchodzi ponad 20 małych i średnich firm (MŚP) zatrudniających około 800 osób. W 2024 roku przychody grupy wyniosły 143 mln euro. Auroora rozwija się w trzech segmentach biznesowych, koncentrując się na tworzeniu trwałej wartości i odpowiedzialnych rozwiązaniach: Elektryfikacja i Automatyzacja, Czysta Woda i Technologie Ochrony Środowiska oraz Produkty i Usługi Przemysłowe. Auroora jest długoterminowym właścicielem, który utrzymuje spółki portfelowe na stałe, zapewniając im platformę wzrostu.
www.auroora.com

Heatmasters Oy

Firma Heatmasters Oy, założona w 1974 roku, jest wiodącym, międzynarodowym ekspertem w dziedzinie przemysłowych rozwiązań w zakresie obróbki cieplnej. Firma oferuje usługi i urządzenia do obróbki cieplnej metali dostosowane do potrzeb przemysłu, a także usługi związane z utrzymaniem i serwisem. Klientami Heatmasters są firmy z branży przetwórczej, energetycznej, chemicznej i przemysłu ciężkiego, a także z sektora obronnego, rafinerie ropy naftowej, papiernie i celulozownie, operatorzy platform wiertniczych, warsztaty maszynowe i odlewnie. Firma zatrudnia około 40 osób i działa w Finlandii, Estonii i Polsce.

Heatmasters zawarł wyłączną umowę agencyjną z TAV VACUUM FURNACES na region skandynawski, w szczególności Finlandię, Szwecję i Norwegię. Ta współpraca stanowi ważny krok naprzód w realizacji naszego wspólnego celu, jakim jest poprawa kanałów dystrybucji i dostaw pieców próżniowych w regionie. Heatmasters nie może się doczekać współpracy z TAV VACUUM FURNACES w celu poszerzenia istniejącego portfolio pieców i zapewnienia technologii pieców próżniowych obecnym i nowym klientom.

„Jesteśmy bardzo podekscytowani posiadaniem na pokładzie PIECÓW PRÓŻNIOWYCH TAV i nie możemy się doczekać ekspansji na nowe rynki i zastosowania pieców wykorzystujących technologie próżniowe. Dzięki temu, że TAV VACUUM FURNACES jest jednym z liderów na swoim rynku, możemy z pewnością dostarczać wysokiej jakości piece próżniowe do krajów skandynawskich.
-Ilkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters

Wprowadzenie do pieców próżniowych i ich zastosowań

Piece próżniowe są niezbędne w wielu nowoczesnych procesach przemysłowych i stanowią niezawodne rozwiązanie do różnych zastosowań. Te wyspecjalizowane piece tworzą kontrolowane środowisko umożliwiające precyzyjną obróbkę cieplną, lutowanie, spiekanie, wytwarzanie przyrostowe, obróbkę ceramiki, spajanie dyfuzyjne, aluminiowanie i inne procesy odbywające się w próżni.

Zastosowanie w pigułce:

Obróbka cieplna

Piece próżniowe zapewniają optymalne wyniki obróbki cieplnej, ponieważ łączą próżnię, która jest idealnym środowiskiem do obróbki materiału w wysokich temperaturach, z dużą szybkością procesu co pozwala poprawić parametry  materiału.

Lutowanie

Kontrolowana atmosfera w piecach próżniowych ułatwia czyste i precyzyjne operacje lutowania, co skutkuje solidnymi połączeniami pomiędzy materiałami.

Spiekanie

W przemyśle stosuje się piece próżniowe do spiekania sproszkowanych materiałów, ponieważ próżnia przyspiesza czas cykli i gwarantuje jednolitość temperatury i bardziej przewidywalne wyniki.

Drukowanie 3D

W procesach drukowania 3D piece próżniowe są wykorzystywane do różnych materiałów i różnych procesów, począwszy od obróbki cieplnej po termiczne usuwanie wiązań i spiekanie.

Obróbka ceramiki

Piece próżniowe odgrywają kluczową rolę w obróbce ceramiki, zapewniając pożądane właściwości ceramiki poprzez precyzyjne podgrzewanie i kontrolowaną atmosferę.

Łączenie dyfuzyjne

Piece próżniowe zapewniają silne wiązanie między materiałami w zastosowaniach związanych z łączeniem dyfuzyjnym, zwiększając trwałość i niezawodność produktów końcowych.

Aluminiowanie

Przemysł czerpie korzyści z pieców próżniowych w procesach aluminiowania i zwiększa odporność na korozję powierzchni stali i stopów niklu pracujących w warunkach wysokiej temperatury.

Użytkownicy końcowi na całym świecie uznają TAV VACUUM FURNACES za sprawdzonego i niezawodnego dostawcę rozwiązań w zakresie technologii próżniowych, gdyż firma ta jest znana z  rozległej wiedzy z zakresu inżynierii próżniowej i wysokotemperaturowej, a także dużego zespołu doświadczonych inżynierów mechaników i automatyków wspieranych przez najbardziej zaawansowane oprogramowanie i oprzyrządowanie.

„Elastyczność, innowacja i technologia to podstawowe wartości TAV. Heatmasters podziela te same wartości i podejście, co oznacza, że nasza współpraca idealnie pasuje i pozwala nam dostarczać wyższą wartość naszym skandynawskim klientom. Możliwość objęcia rynku szerszą gamą procesów poprzez produkty i usługi oferowane przez obie firmy przyniesie korzyści rynkowi skandynawskiemu i będzie sprzyjać wzajemnemu rozwojowi.”
-Guido Locatelli, dyrektor generalny w TAV VACUUM FURNACES SPA

Współpraca pomiędzy Heatmasters i TAV VACUUM FURNACES oznacza znaczący krok naprzód w  zaangażowaniu w dostarczanie  klientom najnowocześniejszej technologii. Dzięki specjalistycznej wiedzy TAV na temat pieców wykorzystujących technologię próżniową, uzupełniającej istniejącą ofertę pieców Heatmasters, możemy sprostać zmieniającym się wymaganiom procesowym naszych klientów w wielu branżach i zastosowaniach.

Więcej informacji na temat pieców próżniowych TAV znajdziesz tutaj.

Heatmasters i Axiom Heat Treatment łączą siły poprzez umowę dystrybucyjną w celu usprawnienia dystrybucji i dostaw innowacyjnych urządzeń do obróbki cieplnej i systemów sterowania Heatmasters na rynek amerykański.

Od 1974 roku Heatmasters projektuje i produkuje najnowocześniejszą technologię obróbki cieplnej metali. Konstrukcja naszych urządzeń do obróbki cieplnej opiera się na półwieczu doświadczeń w zakresie wykorzystania sprzętu i technologii w tej dziedzinie. Nasza szeroka oferta urządzeń zapewnia naszym klientom na całym świecie nowoczesne piece do obróbki cieplnej, urządzenia do obróbki cieplnej ( wyżarzarki i podgrzewacze), systemy kontroli temperatury oraz wszystkie powiązane narzędzia i akcesoria.

Współpraca z Axiom Heat Treatment zapewni klientom Heatmasters w Ameryce Północnej lepszy dostęp do niezawodnego, nowoczesnego i ekonomicznego sprzętu do obróbki cieplnej. Dzięki tej współpracy Axiom Heat Treatment powiększy także swoją flotę urządzeń o wyżarzarki Heatmasters HM406T_R26.

„Heatmasters istnieje na rynku północnoamerykańskim już od dziesięciu lat, a  nasze systemy kontroli temperatury są tutaj bardzo dobrze znane. Dzięki partnerstwu dystrybucyjnemu z Axiom Heat Treatment jeszcze bardziej poprawiamy naszą pozycję, aktywnie i profesjonalnie oferując całą gamę urządzeń do obróbki cieplnej Heatmasters i rozwiązań w zakresie przemysłoywch procesów grzewczychy w całym kraju. lkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters

Axiom Heat Treatment to firma świadcząca kompleksowe usługi na budowach, która zapewnia podgrzewanie wstępne do spawania, obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT), wypalanie i wszystkie inne usługi obróbki cieplnej na miejscu dla swoich klientów w Stanach Zjednoczonych. Dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu zespołu kierowniczego Axiom w zakresie obróbki cieplnej, firma jest dumna ze swojej zdolności do planowania, budżetowania i przygotowywania harmonogramów dużych, złożonych procesów obróbki cieplnej, które spełniają lub przekraczają najbardziej rygorystyczne wymagania przepisów.

„Wiodące firmy nadal wprowadzają innowacje, a szukając partnera, najważniejsza była dla mnie innowacja, a także jakość istniejących produktów, Heatmasters spełniło wszystkie wymagania i nie tylko. Jestem bardzo podekscytowany rozpoczęciem współpracy z Heatmasters i nie mogę się doczekać wzajemnego rozwoju obu firm!”
-Gerry McWeeney, założyciel i dyrektor generalny firmy Axiom Heat Treatment

Dowiedz się więcej o Axiom Heat Treatment tutaj.

Firma Heatmasters wykonała obróbkę cieplną ( PWHT) na spawanym dolnym pierścieniu w warsztacie mechanicznym IP Huse w Norwegii, zlokalizowanym na wyspie Harøy pomiędzy Ålesund i Molde.

IP Huse jest światowym liderem w projektowaniu i produkcji wciągarek do  obsługi kotwic na statkach oraz wciągarek i powiązanego z nimi wyposażenia dla statków specjalnych i instalacji pływających. IP Huse świadczy również usługi i oferuje rozwiązania dla różnych produktów w obszarach takich jak wyposażenie elektrowni wodnych, urządzenia podmorskie i rozwiązania w zakresie obsługi urządzeń.

Nagrzewany element stanowi element pierścienia dolnego turbiny Francisa, który będzie dostarczany do elektrowni wodnej. Element miał średnicę 5,5 metra, wysokość 1,1 metra i ważył ponad 70 000 kg. Element wykonany jest ze spawanych płyt ze stali węglowej S355. Ze względu na grubość blach dochodzącą do 200mm oraz znaczną ilość spawów (w środku 24 usztywnienia, składające się z blach o grubości 90mm) zaistniała potrzeba odprężenia po spawaniu, przed przystąpieniem  do końcowej obróbki pierścienia.

Obróbkę cieplną zakończono przy użyciu tymczasowego pieca Heatmasters. Piece tymczasowe są ekonomicznym rozwiązaniem do obróbki cieplnej dużych obiektów, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, części kotłów i komponenty off-shore. Nasi specjaliści od obróbki cieplnej wykorzystali cyfrowy system kontroli temperatury Heatmasters do dokładnej kontroli elementów grzejnych zainstalowanych w piecu oraz cyfrowej dokumentacji procesu podgrzewania.

„Zespół Heatmasters wykonał świetną robotę, ze spokojnym i profesjonalnym podejściem  do poszczególnych zadań podczas całego projektu. Od samego początku, czyli od nawiązania pierwszego kontaktu i otrzymania  oferty handlowej, aż do ostatecznego dostarczenia dokumentacji po wykonaniu PWHT, Heatmasters wykazał się najwyższym profesjonalizmem. Dobrze wykonana robota!”
– Magne Runar Harnes, kierownik projektu w IP Huse AS

Heatmasters jest Twoim partnerem w zakresie udanych projektów obróbki cieplnej i usług przemysłowych. Od pojedynczych zleceń obróbki cieplnej po rozwiązania „pod klucz” i wartościowe partnerstwa zaprojektowane zgodnie z Twoimi potrzebami.

Heatmasters dostarczył nowy piec do obróbki cieplnej dla RAFAKO S.A. w Polsce. Piec do obróbki cieplnej pozwoli na dalszą rozbudowę i optymalizację wewnętrznych procesów obróbki cieplnej w RAFAKO.

RAFAKO posiada ponad 70-letnie doświadczenie w realizacji specjalistycznych rozwiązań dla energetyki, ciepłownictwa oraz sektora naftowo-gazowego w Polsce i za granicą. Firma zajmuje się produkcją elementów kotłów, w tym ścian sitowych, bębnów, wężownic, obrotowych podgrzewaczy powietrza i spalin, kanałów powietrza i spalin, konstrukcji stalowych i wymienników ciepła oraz innych urządzeń ciśnieniowych.

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o RAFAKO.

Heatmasters dostarcza innowacyjne, dostosowane do indywidualnych potrzeb urządzenia do obróbki cieplnej od 1974 roku. Dogłębna wiedza na temat obróbki cieplnej zgromadzona w ciągu ostatniego półwiecza, orientacja na klienta i nasza zdolność dostosowywania się do potrzeb przemysłu, uczyniły z nas pionierów w zakresie rozwiązań dla obróbki cieplnej . Projektujemy i produkujemy wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb piece przemysłowe i do obróbki cieplnej dla firm, które zdecydowały się zainwestować we własne możliwości i know-how w zakresie obróbki cieplnej. Każdy piec jest projektowany wspólnie z klientem, aby mieć pewność, że spełnia jego obecne i przyszłe oczekiwania technologiczne.

„W oparciu o naszą współpracę podczas tego projektu Rafako pragnie podziękować firmie Heatmasters za pracę przy naszej nowej inwestycji. Decyzja o zakupie nowego pieca przenośnego firmy Heatmasters dała nam możliwość większej elastyczności oraz skrócenia czasu i ograniczenia kosztów obróbki cieplnej. Inwestycja w nowy piec firmy Heatmasters pozwala nam poszerzyć możliwości naszych obiektów i zakres oferty dla naszych klientów.
W imieniu zespołu Rafako życzę Państwu wszystkiego najlepszego i liczymy na dalszą współpracę w przyszłości!”
-Jakub Konior, Dyrektor Zakładu/Prokurent w RAFAKO S.A

Firma Heatmasters wykonała prace projektowe i inżynieryjne  oraz dostarczyła technologię grzewczą, a także wykonała jego instalację i uruchomienie Ze względów ekonomicznych, konstrukcję stalową pieca wykonała samodzielnie firma RAFAKO, pod nadzorem Heatmasters.

Wymiary tego  pieca to 6 x 6 x 2 metry. Piec ma maksymalną temperaturę roboczą 800°C i moc grzewczą 216 kW.

Piec posiada oczywiście cyfrowy system kontroli temperatury firmy Heatmasters ze sterownikiem Rigel26. Dzięki temu RAFAKO ma zapewnioną powtarzalność i dokładność procesów obróbki cieplnej, cyfrową kontrolę procesu i dokumentację każdej obróbki cieplnej.

Heatmasters cieszy się, że kolejny użytkownik końcowy korzysta z nowoczesnego i wydajnego pieca Heatmasters. Z niecierpliwością czekamy na przyszłą współpracę z Rafako, ponieważ praca z ich profesjonalnym zespołem podczas tego projektu była również przyjemnością.

Piece i sprzęt Heatmasters są wyposażone w nowoczesne, zaawansowane technologicznie funkcje oraz najbardziej wszechstronne w branży usługi w zakresie cyklu życia, zapewniające płynne i wydajne procesy obróbki cieplnej przez wiele lat.

W pierwszym kwartale 2023 r. eksperci Heatmasters ponownie byli w Urugwaju podczas corocznego postoju konserwacyjnego młyna Montes del Plata, oficjalnie zwanego „PGP 2023” (Parada General de Planta). Ponad 3000 osób pracowało jednocześnie podczas postoju remontowego nad dokończeniem prac konserwacyjnych, remontowych i kontrolnych w zakładzie. Eksperci Heatmasters ds. obróbki cieplnej byli podekscytowani, że mogą być częścią tego projektu, świadcząc usługi obróbki cieplnej na miejscu i współpracując ze specjalistami ANDRITZ Urugwaj.

Coroczny postój remontowy zapewnia spełnienie przez zakład celów związanych z produkcją celulozy i energii, bezpieczeństwem środowiskowym, jakością i zrównoważonym rozwojem oraz zdrowiem i bezpieczeństwem ludzi, co jest dla zakładu priorytetem numer jeden.

Zakres Prac Obróbki Cieplnej

W ramach corocznych prac konserwacyjnych należało wymienić kolana i rurki w przegrzewaczach II, III i IV kotła regeneracyjnego. Naprawa wysokogatunkowych materiałów stosowanych w przegrzewaczach często wymaga specjalnych technik spawania i obróbki cieplnej. Podczas tego projektu wymagane było wyżarzanie.

Wyżarzanie to kontrolowany proces ogrzewania i chłodzenia stosowany do zmiany mikrostruktury metalu lub stopu, zapewniający pożądane właściwości, takie jak odprężanie, zmiękczanie, lepsza ciągliwość, rozdrobniona struktura ziarna i homogenizacja pierwiastków stopowych.

Kolana powrotne i rury zostały podgrzane przez naszych ekspertów ds. obróbki cieplnej podczas ich wymiany. W sumie w ramach tego projektu poddano obróbce cieplnej około 80 spoin, a każdy proces nagrzewania został cyfrowo udokumentowany dzięki nowoczesnemu sprzętowi do obróbki cieplnej Heatmasters i zintegrowanym systemom kontroli temperatury.

Sprzęt do Obróbki Cieplnej

Specjaliści od obróbki cieplnej Heatmasters zostali wyposażeni w wiele urządzeń do obróbki cieplnej HM406T_R26 o mocy 40kW i 6 kanałach grzewczych. Te w pełni automatyczne, sterowane tyrystorowo urządzenia do obróbki cieplnej zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia swobodną mobilność i wydajną obróbkę cieplną w dowolnym miejscu.

Podczas poprzednich projektów w młynie Montes del Plata, nasz zespół otrzymał pozytywne opinie na temat kompaktowej konstrukcji urządzeń, która pozwoliła pozostawiać urządzenia w wąskich korytarzach zakładu, nie powodując żadnych roblemów i skracając czas poświęcony na przemieszczanie sprzętu podczas prac.

Najnowocześniejszy skomputeryzowany system kontroli temperatury wyżarzarek zapewnia cyfrowe, łatwe i dokładne programowanie, sterowanie, monitorowanie i cyfrową dokumentację procesu obróbki cieplnej, nawet zdalnie. Pozwoliło to naszemu zespołowi dostarczyć klientowi certyfikaty obróbki cieplnej każdego procesu w formacie PDF. Dzięki cyfrowemu systemowi sterowania nie jest również wymagany zewnętrzny rejestrator temperatury. Urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters są prawie bezobsługowe, zapewniając ekonomiczną i bezawaryjną pracę i dlatego objęte są 3-letnią gwarancją.

Montes del Plata Mill

Montes del Plata Mill to papiernia przetwarzająca drewno eukaliptusowe zlokalizowana w południowym Urugwaju. Działa jako wspólne przedsięwzięcie firm Stora Enso i Arauco. Montes del Plata produkuje rocznie 1 400 000 ton bielonej pulpy eukaliptusowej, która jest eksportowana do Ameryki Północnej, Europy i Azji. Od ośmiu lat zakład przemysłowy działa w Punta Pereira, Conchillas, w zaawansowanym technologicznie kompleksie przemysłowym, który z kolei wytwarza odnawialną energię elektryczną.

Kompleks przemysłowy Montes del Plata jest przyjazny dla środowiska, korzysta z najnowszych osiągnięć technologicznych, które gwarantują minimalny wpływ na środowisko, spełnia wszystkie przepisy środowiskowe ustanowione przez Unię Europejską (IPCC) i działa zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami w branży (IPPC-BAT).

Montes del Plata posiada 190 000 hektarów ziemi i dzierżawi 56 500 hektarów ziemi, a firma wdrożyła standardy odpowiedzialnej gospodarki leśnej – FSC® i uznawany na całym świecie PEFCTM-, które certyfikują 100% jej plantacji. Montes del Plata jest również największym prywatnym generatorem prądu w Urugwaju, trzecim co do wielkości producentem po hydroelektrowniach Salto Grande i Palmar. Fabryka dostarcza nadwyżkę energii w wysokości około 500 GWh rocznie do krajowej sieci Urugwaju, co odpowiada około 5% całkowitego zapotrzebowania kraju na energię i przyczynia się do konwersji matrycy energetycznej kraju na odnawialne źródła energii, minimalizując zużycie paliw kopalnych.

Proces produkcji pulpy

Od produkcji sadzonek we własnej szkółce po eksport celulozy, Montes del Plata angażuje ponad 6000 osób w całym łańcuchu produkcyjnym. Poniżej znajdziesz krótkie podsumowanie procesu produkcji masy celulozowej.

Rozdrabnianie drewna

Drewno jest transportowane do kompleksu przemysłowego na ciężarówkach i barkach, po czym jest przetwarzane na mniejsze kawałki zwane zrębkami w celu zmniejszenia i ujednolicenia ich rozmiaru przy jednoczesnym ułatwieniu procesu fermentacji.

Gotowanie

Czipsy trafiają do komory fermentacyjnej. Do wiórów dodaje się mieszaninę wody i substancji chemicznych zwaną ługiem białym, co powoduje oddzielanie się włókien celulozy od ligniny, wysokoenergetycznego składnika drewna, pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.

Wybielanie

Pulpa z procesu gotowania jest filtrowana, myta, a następnie bielona. Powoduje to zmianę koloru miąższu z brązowego na biały.

Suszenie

Białe prześcieradła przechodzą przez suszarki, aż zawartość wody spadnie poniżej 10%. Następnie są cięte, grupowane w bele i pakowane.

Chemikalia i składniki drewna z tego procesu są skoncentrowane i spalane, wytwarzając parę i elektryczność. Niepalne komponenty są ponownie włączane do procesu produkcji masy celulozowej. Energia i środki chemiczne wchodzące do zakładu są odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, dzięki czemu proces Krafta jest opłacalny ekonomicznie i środowiskowo. Emisje do atmosfery składają się w 99% z pary wodnej i spełniają najbardziej wymagające krajowe i międzynarodowe normy środowiskowe, podobnie jak płynne ścieki.

Usługi obróbki cieplnej

Heatmasters z niecierpliwością oczekuje na przyszłe projekty, gdzie będziemy mogli wykorzystać naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania na budowach i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT), Heatmasters zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stacjonarnych
• Obróbka cieplna dużych elementów w przenośnych piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówek ogniotrwałych
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowany technologicznie sprzęt do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje wszystkich urządzeń do obróbki cieplnej producenta

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Montes del Plata.
Kliknij tutaj , aby dowiedzieć się więcej o Stora Enso.

Gaujas Koks to duży i znany na Łotwie przetwórca drzewa surowego, a także producent drewna konstrukcyjnego. Wytwarzane produkty obejmują: płyty wiórowe, drewno konstrukcyjne sortowane pod względem wytrzymałości maszynowej oraz różne profile desek. Założona w 1990 roku firma, wykazuje ciągły wzrost i obecnie koncentruje się na optymalizacji wydajności, m.in. poprzez unowocześnianie linii produkcyjnych.

Podczas tego projektu, wykwalifikowani specjaliści Heatmasters, wykorzystywali u klienta zestawy palników o mocy 1 MW każdy, wraz ze skalibrowanymi sterownikami nadzorującymi przebieg procesów suszenia. Propan dostarczany był z tymczasowej instalacji gazowej.

System do obróbki cieplnej gazowej Heatmasters składa się m.in. z palników o mocy od 0,5 do 1 MW, lecz w zależności od charakterystyki konstrukcji, do suszenia mogą też być stosowane elementy grzejne oporowe, które są wykorzystywane do innych procesów obróbki cieplnej.

Wszystkie systemy grzewcze Heatmasters, w tym palniki, wykorzystują zaawansowane cyfrowe systemy kontroli temperatury Heatmasters. W przypadku palników gazowych, sterowniki zapewniają precyzyjną kontrolę płomienia i temperatury, realizację procesów według krzywych suszenia lub zadanych parametrów temperaturowych, a także cyfrową dokumentację całego procesu.

W Gaujas Koks suszono dwa oddzielne obiekty, a dla każdego procesu termopary instalowano bezpośrednio na powierzchni suszonej w komorze spalania. Pozwoliło to na precyzyjny odczyt temperatury i odpowiednią kontrolę palników.

Pomimo trudnych warunków atmosferycznych panujących na miejscu realizacji, wszystkie procesy suszenia zostały wykonane terminowo i zgodnie z zadanymi parametrami z krzywych suszenia / instrukcji producenta.

Współpraca z klientem układała się wzorowo, a nasz zespół docenia opinie otrzymane od Gaujas Koks, które są najlepszym potwierdzeniem dobrze wykonanej pracy!

„Dziękuję całemu zespołowi Heatmasters za wysoki poziom świadczonych usług

podczas suszenia w Gaujas Koks”.

– Romans Kazaks, dyrektor techniczny Gaujas Koks

Oprócz świadczenia profesjonalnych usług suszenia materiałów ogniotrwałych na całym świecie, Heatmasters ma bogate doświadczenie we współpracy z zakładami produkcyjnymi i innymi podmiotami korzystającymi z usług obróbki cieplnej zarówno w zakresie dostaw sprzętu, jak i w realizacji projektów obróbki cieplnej pod klucz.

Dowiedz się więcej o usługach obróbki cieplnej.

Obróbka cieplna u klienta w jednej z największych na świecie elektrociepłowni opalanej gazem łupkowym. Operatorzy Heatmasters świadczyli tam usługi obróbki cieplnej  w systemie całodobowym.

Blok elektrowni, w którym prowadzono prace, wykorzystuje technologię kotła fluidalnego z obiegowym złożem. Heatmasters ma wieloletnie doświadczenie w obróbce cieplnej elementów przegrzewaczy i kotłów CFB.
Nasi operatorzy pracowali tam przez 3 tygodnie, podczas których wszystkie procesy obróbki cieplnej objęte zakresem tego projektu zostały wykonane pomyślnie i terminowo.

300 spoin na przegrzewaczu i innych elementów związanych z przegrzewaczami wysokotemperaturowymi i podgrzewaczami wysokotemperaturowymi zostało poddanych obróbce cieplnej w temperaturach między 650°C a 800°C. Dzięki cyfrowemu systemowi kontroli temperatury Heatmasters nasi operatorzy mieli pełną kontrolę nad parametrami obróbki cieplnej a dokumentacja cyfrowa wraz z certyfikatami została przekazana klientowi. Jest to jedna z zalet naszego zaawansowanego systemu kontroli temperatury, który jest zintegrowany z w pełni automatycznymi urządzeniami do obróbki cieplnej oraz wieloma piecami.

Temperatura w miejscach pracy wynosiła tylko około 6°C, ale na szczęście było przyjemnie ciepło w porównaniu do zimowej pogody w rodzinnej Finlandii. Według naszego zespołu jedynym prawdziwym wyzwaniem podczas tego projektu były ciasne przestrzenie w obiekcie, które jednak zostały zagospodarowane dzięki zastosowanemu sprzętowi. Nasz zespół został wyposażony w kilka wyżarzarek HM406T_R26, idealnych do wykonywania obróbki cieplnej wewnątrz obiektu takiego jak ta elektrownia, gdzie potrzebne są mobilne i lekkie urządzenia o minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.

Specjaliści obróbki cieplnej firmy Heatmasters wykonywali usługi obróbki cieplnej podczas prac remontowych w papierni w Egipcie. Nasz zespół był na miejscu przez kilka tygodni, wykonując usługi wstępnego nagrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) podczas kilku napraw spoin rozcieracza bębnowego i jego pierścieni wsporczych.

Podczas napraw spawalniczych przywracana jest integralność elementu jakim jest rozcieracz bębnowy, w którym wykryto pęknięcie. Pęknięcia mogą pojawić się podczas eksploatacji lub już w procesie produkcyjnym. Szczelina jest frezowana w celu usunięcia pęknięcia, po czym jest wypełniana. Proces spawania może być dowolnym procesem spawania łukowego, lub gazowego. Jednak ręczne spawanie łukowe jest najczęstszą metodą spawania naprawczego. Podgrzanie wstępne może być wymagane podczas procesu spawania, a element może wymagać obróbki cieplnej po spawaniu w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i/lub przywrócenia mikrostruktury materiału. W tym przypadku możliwa była lokalna obróbka cieplna, co oznacza, że obróbce poddano tylko część konstrukcji. Kontrastuje to z globalną obróbką cieplną, w której cała konstrukcja jest poddawana obróbce poprzez umieszczenie jej w piecu.

Nasi technicy specjalizują się w lokalnych pracach obróbki cieplnej w elektrowniach jądrowych, elektrowniach konwencjonalnych, rafineriach ropy naftowej, celulozowniach i papierniach oraz w ramach projektów przemysłu chemicznego i offshore. Wszystkie rozwiązania Heatmasters do obróbki cieplnej są zgodne z naszym kompleksowym systemem zarządzania jakością i przepisami branżowymi.

Dzięki naszym lokalizacjom w całej Europie jesteśmy również w stanie zapewnić naszym klientom szybką reakcję, co często jest wymogiem w przypadku krytycznych prac naprawczych.
Po kontakcie z klientem, nasze ekipy są w stanie w ciągu kilku dni rozpocząć prace związane z obróbką cieplną na terenie Europy. Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o powiązanym projekcie naprawy papierni wymagającym szybkiej reakcji ze strony Heatmasters.

Dowiedz się więcej o obróbce cieplnej i usługach przemysłowych Heatmasters.

Nasi Czarodzieje Metalu używają mobilnych wyżarzarek, które są projektowane i produkowane przez firmę Heatmasters i wyposażone w nowoczesne systemy kontroli temperatury. Zapewnia to szybką i dokładną obróbkę cieplną wraz z cyfrową dokumentacją każdego zakończonego procesu termicznego.

Podczas tego projektu eksperci Heatmasters zostali wyposażeni w mobilne urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters HM406T_R26. Te przenośne, w pełni automatyczne urządzenia mają 6 kanałów i moc wyjściową 40 kW przy wadze zaledwie 170 kg.

Przeczytaj więcej o sprzęcie używanym podczas tego projektu.  

Heatmasters Oy, międzynarodowy dostawca usług i sprzętu do obróbki cieplnej, założony w 1974 r., nawiązuje współpracę z firmą zajmującą się obróbką powierzchni. Spółka macierzysta Heatmasters, Haarniska Holding Oy, nabyła większość akcji firmy Carelia Corro, która specjalizuje się w outsourcingu usług związanych z obróbką powierzchni i konsultacjami w zakresie obróbki powierzchni. Przejęcie jest już trzecim, odkąd Heatmasters został kupiony z Panostaja Oyj przez Haarniska Holding latem 2021 roku.

„Firmy Heatmasters i Carelia Corro wzajemnie się wspierają”, mówi Kalle Reponen, udziałowiec Haarniska Holding i prezes zarządu Heatmasters, i kontynuuje: „Klienci Heatmasters będą teraz otrzymywać obróbkę powierzchni od Carelia Corro z tego samego zakładu, a z drugiej strony rozległe kontakty Heatmasters w europejskim przemyśle wytwórczym otwierają wyjątkowe możliwości realizacji strategii wzrostu Carelia Corro.”

„Z punktu widzenia Carelia Corro wspaniale jest stać się częścią dynamicznej grupy przemysłowej, która z wielu punktów widzenia daje nowe pomysły na wzrost i rozwój firmy”, mówi dyrektor generalny Carelia Corro, Miikka Kuutilo, który jest również udziałowcem Carelia Corro.

Dwie poprzednie akwizycje wsparły już działalność Heatmasters w zakresie sprzętu, a transakcja Carelia Corro wzmocni działalność usługową grupy. Doświadczenie i know-how, elastyczność i wysoka jakość są w centrum działań obu firm.

„Profesjonalny zespół Heatmasters zawsze był znany wśród swoich klientów ze swojej wiedzy niczym czarodziej. To przyjemność i zaszczyt powitać kolejną wysoko wykwalifikowaną firmę w rycerskiej rodzinie Haarniska Holding” – cieszy się udziałowiec Haarniska Holding i dyrektor generalny Heatmasters, Ilkka Mujunen.

Heatmasters to firma specjalizująca się w obróbce cieplnej oraz innych usługach i urządzeniach przemysłowych, posiadająca biura w Hollola, Turku i Varkaus oraz w położonym na południu Polski Będzinie. Heatmasters działa również w krajach bałtyckich za pośrednictwem swojej spółki powiązanej Heatmasters Baltic. Nazywani Czarodziejami Metalu, Heatmasters oprócz rodzimego rynku, pracuje nad projektami na całym świecie, a sprzęt firmy jest sprzedawany w ponad trzydziestu krajach.

Carelia Corro, założona w 2017 roku, specjalizuje się w przemysłowej obróbce powierzchni i działa na terenie swoich wiodących klientów w Jyväskylä, Lievestuore, Savonlinna i Varkaus. Carelia Corro ma wieloletnie doświadczenie w obróbce powierzchni z silnym i wszechstronnym doświadczeniem w malowaniu antykorozyjnym, a także posiada rozległą sieć kontaktów w tej dziedzinie. Celem firmy jest rzucenie wyzwania obecnym graczom na rynku za pomocą elastycznego i efektywnego kosztowo modelu biznesowego.

Przedstawiciele Heatmasters na całym świecie zapewniają elastyczne, wysokiej jakości rozwiązania do obróbki cieplnej i sprzęt do obróbki cieplnej z lokalnym wsparciem technicznym i niezawodnym serwisem, zapewniając, że oczekiwania użytkowników końcowych w zakresie obróbki cieplnej są rozwiązywane z łatwością w dowolnym miejscu.

Firma Arcent od 2011 roku dostarcza profesjonalne rozwiązania spełniające wymagania swoich klientów w zakresie spawania i cięcia metali w Singapurze i regionie SEA. Teraz,  rozwijając swoja wizję dostarczania kompleksowych rozwiązań, firma Arcent dodatkowo zapewni swoim klientom wysokiej jakości sprzęt do obróbki cieplnej firmy Heatmasters.

„Od 2011 roku jesteśmy zaufanym i niezawodnym dostawcą wysokiej jakości sprzętu do cięcia i spawania dla liderów branży w Singapurze i krajach sąsiednich. Nasza współpraca z Heatmasters zapewni naszym klientom dostęp do niezawodnych, nowoczesnych i opłacalnych rozwiązań obróbki cieplnej.”
-Jimmy Lim, dyrektor generalny Arcent (Singapur) Pte Ltd

Arcent w Singapore Expo podczas 2017 Manufacturing Technology Asia Show
Arcent w Singapore Expo podczas 2017 Manufacturing Technology Asia Show

Arcent realizuje obecnie wiele projektów z takimi firmami jak Keppel FELS Group, Sembcorp Marine Group, Singapore Technologies Marine, Singapore Civil Defense Force, Pratt Whitney Group, Rolls Royce Singapore, Hiap Seng Engineering, PEC Limited, HSL Constructor & Wong Fong Engineering Works (1988). ).

Heatmasters zapewni firmie Arcent i jej klientom wsparcie i wysokiej jakości sprzęt do obróbki cieplnej. Ponieważ wielu klientów firmy Arcent korzysta z ręcznych i półautomatycznych rozwiązań do spawania i cięcia, podzielimy się również wiedzą z firmą Arcent dotyczącą integracji urządzeń do obróbki cieplnej z ręcznymi i półautomatycznymi procesami spawania i cięcia ich użytkowników końcowych.

Odwiedź www.arcentwelding.com, aby dowiedzieć się więcej.

W ostatnich miesiącach 2021 roku Czarodzieje Metalu rozpoczęli ciekawy projekt obróbki cieplnej w Cementowni Górażdże, największej, najnowocześniejszej cementowni w Europie. Projekt obejmował szybką mobilizację dużego zespołu specjalistów ds. obróbki cieplnej Heatmasters, wyposażonych w dużą ilość urządzeń do obróbki cieplnej odpowiednich do ciągłego podgrzewania elementów obrotowego pieca klinkierowego.

CEMENTOWNIA GÓRAŻDŻE

Cementownia Górażdże znajduje się w Choruli, w południowo-zachodniej Polsce. Zakład jest własnością Heidelberg Cement Group i rozpoczął działalność w 1977 roku. W historii zakładów dokonano wielu inwestycji rozwojowych i modernizacyjnych, które umocniły jego pozycję w czołówce największych i najnowocześniejszych cementowni w Europie.

Zakład posiada linie technologiczne do wypału klinkieru portlandzkiego, w tym dwa obrotowe piece do wypalania klinkieru oraz cztery cementownie. Surowce używane do produkcji to wapień i margiel, które pozyskiwane są z dwóch pobliskich kopalń.

ZAKRES PROJEKTU I OBRÓBKI CIEPLNEJ W CEMENTOWNI

Nasz zespół otrzymał wiadomość o pilnych naprawach wymagających usługi podgrzania. W ciągu kilku dni byli na miejscu, gotowi do pracy. Elementy obrotowego pieca klinkierowego miały zostać naprawione/wymienione, a proces obejmował demontaż, spawanie z ciągłym podgrzewaniem, a następnie ponowny montaż.

 
Prace spawalnicze wykonał na miejscu jeden z naszych partnerów biznesowych. Był on również odpowiedzialny za demontaż elementów pieca obrotowego, prace spawalnicze oraz montaż nowych elementów (wymagających najwyższej dokładności).

Rura na poniższych zdjęciach była obracana o 45 stopni podczas spawania, dwa razy dziennie. Oznaczało to, że podczas wstępnego podgrzewania kable z naszych maszyn do obróbki cieplnej i wszystkie elastyczne grzałki ceramiczne musiały być kilkakrotnie ponownie podłączane.
 

 
Nasi operatorzy wykorzystali elastyczne elementy grzejne Heatmasters, które zostały przymocowane do elementu za pomocą szpilek zgrzanych do powierzchni.

 

Sprzęt do podgrzewania

Nasi operatorzy zostali wyposażeni w półautomatyczne urządzenia do podgrzewania Heatmasters. Te sterowane tyrystorowo jednostki transformatorowe zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajne podgrzewanie w dowolnym miejscu.
Do wykonania tego zadania potrzebnych było kilka urządzeń do obróbki cieplnej HM403T i akcesoriów, takich jak drut termopary, materiały izolacyjne i elastyczne ceramiczne elementy grzejne Heatmasters.

 
Urządzenia te są przeznaczone do prac związanych z podgrzewaniem na budowach i są wyposażone w nasz system kontroli temperatury BTC. Jest to prosty, wytrzymały system, który pozwala użytkownikowi ustawić temperatury wytrzymania oraz kontrolować zakresy ogrzewania i chłodzenia za pomocą zaledwie kilku przycisków.
HM403T ma moc wyjściową 40kW i 3 kanały grzewcze. Heatmasters oferuje również modele 6-kanałowe i o wyższej mocy wyjściowej.
 
W przypadku wszelkich procesów obróbki cieplnej, które wymagają dokumentacji, takich jak obróbka cieplna po spawaniu, Heatmasters proponuje i wykorzystuje nasze w pełni automatyczne jednostki. Są one wyposażone w cyfrowy, komputerowy system kontroli temperatury. Ten system sterowania umożliwia pełną kontrolę procesu, dokumentację cyfrową i funkcje do pracy na budowie lub do kontroli zdalnej.

Pół wieku doświadczenia w pracach na budowach pozwoliło nam zaprojektować urządzenia i rozwiązania, które są innowacyjne i zaprojektowane z myślą o wymaganiach branżowych, takich jak łatwość obsługi i długa żywotność produktu!
 

Obróbka Cieplna i Usługi Przemysłowe

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując swoją wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.
Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:
• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w przenośnych piecach tymczasowych
• Suszenie materiałów ogniotrwałych
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje wszystkich urządzeń do obróbki cieplnej producenta

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Cementowni Górażdże.

Stale Nanobainityczne

Stale bainityczne nanostrukturalne to stosunkowo nowy materiał konstrukcyjny o wartości wytrzymałości do 2,5 GPa, jednocześnie charakteryzujący się akceptowalną ciągliwością dla wielu zastosowań. Jednym z głównych zastosowań tego materiału są ultrawytrzymałe blachy stosowane w systemach pancernych.

kontenery LOOK

Heatmasters, wraz z innymi partnerami, wzięło udział w projekcie finansowanym z programu POIR 04.01.04, którego celem było opracowanie konstrukcji i wykonanie kontenera obserwacyjno-ochronnego o określonej odporności na przebicie pociskami przeciwpancernymi i o niższej masie pancerza stalowego w stosunku do obecnie produkowanych rozwiązań.

Lekki Obserwacyjno Obronny Kontener (LOOK) to rozwiązanie umożliwiające szybkie rozmieszczenie, przeznaczone do tworzenia systemów obronnych wokół baz wojskowych, lotnisk, punktów kontrolnych lub placówek. Kontener opancerzony służy do zabezpieczania i ochrony personelu podczas zadań obserwacyjnych i obronnych w warunkach działań wojennych i pokojowych.

Cel projektu osiągnięto dzięki zastosowaniu blach pancernych wykonanych z nanostrukturalnej stali bainitycznej (nanobainitycznej), które charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia wysokoenergetyczne skoncentrowane na niewielkiej powierzchni. Przeprowadzone w projekcie próby technologiczne dotyczyły głównie opracowania nowego kontenera oraz przemysłowej technologii produkcji blach pancernych i ich zastosowania w pancerzu tego kontenera. Na podstawie wyników badań materiału określono optymalny skład chemiczny dla hutnictwa i odlewnictwa na skalę przemysłową. Opracowano przemysłową technologię wytwarzania blach z nanostrukturalnej stali bainitycznej, która obejmuje następujące procesy: wytop i odlewanie, wstępną obróbkę cieplną i obróbkę na gorąco wlewków oraz walcowanie na gorąco, końcową obróbkę cieplną i obróbkę powierzchniową. Próbną partię materiału w postaci płyt pancernych 1500×2470 mm wykonano w warunkach przemysłowych. Efektem projektu jest kontener zbrojony płytami ze stali bainitycznej nanostrukturalnej wraz z dokumentacją wdrożeniową i technologią wytwarzania płyt pancernych z tej stali w warunkach techniczno-technologicznych krajowych producentów stali.

Obróbka Cieplna

Obróbka cieplna nanostrukturalnych stali bainitycznych jest kluczowym etapem produkcji. Proces składa się z kilku następujących po sobie etapów: nagrzewania, austenityzacji, kontrolowanego chłodzenia, wyżarzania izotermicznego oraz chłodzenia do temperatury otoczenia. Dzięki bogatemu doświadczeniu w dziedzinie obróbki cieplnej, Heatmasters odpowiadał za proces obróbki cieplnej blach użytych do wykonania kontenera.

Koniecznie obejrzyj poniższy film z procesu termicznego!

Użyj poniższego linku, aby uzyskać dostęp do pełnego artykułu opublikowanego w Journal of Metallic Materials. Artykuł zawiera wyniki badań i analiz dotyczących zastosowania nanostrukturalnej stali bainitycznej w postaci blach do produkcji elementów opancerzenia. Przedstawione wyniki badań mikrostruktury i właściwości obejmują szeroki zakres eksperymentów laboratoryjnych i badań przemysłowych, w wyniku których uzyskano założone właściwości użytkowe.

Heatmasters z niecierpliwością czeka, aby opowiedzieć więcej o obecnych i przyszłych projektach rozwojowych, wykorzystując nasze wieloletnie doświadczenie i wiedzę w branży obróbki cieplnej.

Pytania do naszych ekspertów?

CZarodzieje Obróbki Cieplnej Heatmasters świadczyli usługi obróbki cieplnej (podgrzewanie i PWHT) wraz z badaniem twardości spoin w rafinerii ropy naftowej w Niemczech

Rafineria znana jest jako jedna z najnowocześniejszych rafinerii w Europie, z maksymalnymi mocami przerobowymi 12 mln ton ropy naftowej rocznie. Rafineria posiada kompleksową ofertę produktową obejmującą benzynę, olej napędowy, olej opałowy, LPG, benzynę ciężką, paliwo lotnicze, bitum, metanol.

Nasi operatorzy byli na miejscu przez 8 tygodni i pomyślnie wykonali wszystkie prace bez żadnych problemów. Nasz zespół został wyposażony w kilka naszych mobilnych jednostek do obróbki cieplnej, które doskonale sprawdzały się w operacjach obróbki cieplnej w obiekcie takim jak ta rafineria ropy naftowej, gdzie potrzebne są mobilne, lekkie jednostki o zminimalizowanych wymaganiach konserwacyjnych. Urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters są również wyposażone w nasz zintegrowany cyfrowy system kontroli temperatury, który umożliwia pełną kontrolę parametrów obróbki cieplnej, cyfrową dokumentację i certyfikaty oraz wiele innych korzyści.

Heatmasters gwarantuje szybkie reakcje i elastyczne usługi wysokiej jakości. Nasi eksperci mają duże doświadczenie w realizacji udanych projektów obróbki cieplnej i usług przemysłowych w różnych zakładach przetwórczych na całym świecie.

📷 Zdjęcie dzięki uprzejmości Aleksandra Stöhr
➡️ z stöhrfaktor – die wunderbare Welt des ho4587

Piece do obróbki cieplnej Heatmasters są projektowane wspólnie z klientem, aby mieć pewność, że dostarczamy piec do obróbki cieplnej, który jest idealnie dopasowany do Państwa działań i procesów termicznych.

Niedawno firma Heatmasters dostarczyła kolejny piec do wstępnego podgrzewania, który został wykonany na zamówienie i dostarczony do dużej międzynarodowej korporacji dostarczającej zintegrowane rozwiązania dla przemysłu morskiego. Klient będzie wykorzystywał ten piec do prac wstępnego podgrzewania w różnych lokalizacjach na całym świecie.

Po wstępnych rozmowach z klientem i dogłębnej analizie potrzeb obróbki cieplnej przeprowadzonej przez naszych specjalistów, parametry pieca wymagane przez klienta były jasne. W fazie projektowania Heatmasters jest w stanie zapewnić wgląd i konsultacje dotyczące optymalnego projektu pieca, dzięki naszym ekspertom mającym ponad pół wieku doświadczenia w projektowaniu, produkcji, eksploatacji i konserwacji pieców do obróbki cieplnej na całym świecie.

Jednym z najważniejszych wymagań stawianych przez klienta było to, aby piec był łatwy w obsłudze i transporcie. Gdy wszystkie strony były zadowolone z projektu, rozpoczęto produkcję w centrum serwisowym Heatmasters w Hollola w Finlandii.

Niektóre informacje i cechy tego pieca do podgrzewania wstępnego:

• Mobilna konstrukcja umożliwiająca transport pieca w razie potrzeby
• Jedna strefa sterownicza pieca z termoparą magnetyczną
• Temperatura pracy 0-150 °C
• Ochrona przed przegrzaniem
• Uszczelnione drzwi z siłownikami

Poniżej znajdziecie Państwo galerię zdjęć z różnych etapów procesu produkcyjnego tego pieca, od projektu po dostawę.

2HeatmastersSolidworks

3HeatmastersFurnaceManufacturer

4HeatmastersFurnaceInstallingCladding

5HeatmastersFurnaceInstallation

6HeatmastersFurnaTemperatureControlSystemInstalled

7HeatmastersPreHeatingFurnaceTransportation

 
Heatmasters projektuje i produkuje wysokiej jakości, dostosowane do indywidualnych potrzeb piece do obróbki cieplnej, od małych pieców do podgrzewania wstępnego, takich jak ten, po większe piece gazowe i elektryczne do obróbki cieplnej, a nawet tymczasowe piece modułowe, gdy są one wymagane do dużych elementów.

Jeśli masz pytanie dotyczące projektu lub procesu produkcyjnego pieca lub potrzebujesz więcej informacji na temat naszych pieców, nasi eksperci chętnie Ci pomogą!

Nowoczesny elektryczny piec do obróbki cieplnej umożliwia rozszerzenie możliwości produkcyjnych odlewni

Heatmasters zakończył rozruch elektrycznego pieca do obróbki cieplnej dla odlewni w Europie.
Piec o ładowności 9000 kg i temperaturze roboczej 1000 °C został zaprojektowany zgodnie z potrzebami klientów, aby jeszcze bardziej rozszerzyć ich możliwości produkcyjne.

Piec zawiera nasz słynny cyfrowy system kontroli temperatury oraz pełną automatyzację dwóch platform i drzwi pneumatycznych. Posiada również zaawansowany system blokad bezpieczeństwa opracowany przez firmę Siemens, który pozwala nam zapewnić bezpieczną pracę pieca w każdych warunkach.

Piec ten został zaprojektowany z myślą o spełnieniu obecnych i przyszłych wymagań produkcyjnych klienta. Dzięki ścisłej współpracy i komunikacji pomiędzy klientem a naszymi ekspertami byliśmy w stanie zapewnić efektywne kosztowo rozwiązanie wysokiej jakości. Nasi czarodzieje metalu będą mogli udzielić wsparcia w postaci usług serwisowych i modernizacyjnych, aby zapewnić bezawaryjną pracę pieca przez długie lata.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat tego pieca, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem.

Kliknij poniższe przyciski, aby dowiedzieć się więcej o naszych wysokiej jakości piecach do obróbki cieplnej lub cyfrowych systemach kontroli temperatury!

Heatmasters nabył dział usług i konserwacji pieców Sarlin Oy Ab
Sarlin dostarcza piece do obróbki cieplnej dla różnych gałęzi przemysłu od 1935 roku.

Zespół Heatmasters będzie nadal świadczyć elastyczne i efektywne kosztowo usługi konserwacji i modernizacji pieców dla wszystkich użytkowników pieców Sarlin.

Jestem podekscytowany tą ekspansją  i nie mogę się doczekać spotkania z nowymi twarzami i zagwarantowania wszystkim użytkownikom pieców możliwości kontynuowania sprawnego działania.
-Markku Pyykkö, Business Manager w Heatmasters

Jeśli masz jakieś pytania lub chciałbyś skontaktować się z naszym zespołem, możesz wysłać do nas wiadomość za pośrednictwem naszej strony Kontakt!

Oprócz dostarczania niestandardowych pieców na całym świecie, Heatmasters świadczy usługi konserwacji i modernizacji wszystkich marek pieców i urządzeń do obróbki cieplnej.

Nasze kompleksowe usługi serwisowe obejmują:

• Kalibracja systemów kontroli temperatury i pomiary równomierności temperatury
• Inspekcje pieców i kontrole bezpieczeństwa
• Obrazowanie termiczne w celu sprawdzenia przedmuchów i zakłóceń w szafach elektrycznych
• Zapewnienie dostępności krytycznych części zamiennych na budowach
• I dużo więcej!

Umowa o dofinansowanie nr POIR.04.01.04.-00-0047/16 z dnia 8 września 2017r.

Wartość projektu:                       3 578 428,48 zł

Wkład funduszy europejskich: 3 013 677,32 zł

Projekt jest realizowany przez Konsorcjum:

1. Instytut Metalurgii Żelaza – lider konsorcjum
2. Wojskowy Instytut Techniki Pancernej i Samochodowej
3. Zakłady Mechaniczne Tarnów S.A.
4. ALCHEMIA S.A.
5. HEATMASTERS Poland sp. z o.o.

Data rozpoczęcia projektu: 1 lipca 2017r.

Data zakończenia projektu: 31.03.2021

W ostatnim tygodniu września nasz zespół w Polsce otrzymał wiadomość o pilnej potrzebie wykonania niezbędnych prac remontowych w papierni położonej na idyllicznych terenach wiejskich w Niemczech. Dzięki naszej zdolności do szybkiej mobilizacji nasi specjaliści od obróbki cieplnej i urządzenia do obróbki cieplnej w ciągu kilku dni rozpoczęli podróż do papierni z naszego Centrum Serwisowego w Polsce.

Zakres Projektu i Obróbki Cieplnej

Jeden z naszych międzynarodowych partnerów jest odpowiedzialny za ciągłą konserwację tej papierni i jesteśmy dumni, że jesteśmy ich zaufanym partnerem w zakresie obróbki cieplnej. Nasz zespół ma długą historię współpracy z tym klientem przy tego typu projektach na całym świecie.

Na urządzeniach w papierni pojawiły sie dwa pęknięcia na pierścieniu nośnym. Naprawy musiały zostać wykonane szybko, aby uniknąć kosztownych przestojów.

Pęknięcia miały długość około 600 mm. Zadanie polegało na szlifowaniu i spawaniu wstępnie podgrzanego materiału. Nasi Czarodzieje byli odpowiedzialni za cały proces podgrzewania, od instalacji sprzętu po nadzór i demontaż. Jak zawsze wszystkie operacje zostały wykonane zgodnie z najwyższymi standardami jakości i terminowo.

Sprzęt do podgrzewania

Nasi operatorzy zostali wyposażeni w półautomatyczne urządzenia do podgrzewania Heatmasters. Te sterowane tyrystorowo jednostki transformatorowe zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajne podgrzewanie w dowolnym miejscu.

Do wykonania tej pracy potrzebne były dwa urządzenia do obróbki cieplnej HM406T i akcesoria, takie jak drut termopary, materiał izolacyjny i trwałe ceramiczne elementy grzejne Heatmasters.

HM406T ma moc wyjściową 40kW i 6 kanałów grzewczych. Jednostki te są przeznaczone do wstępnego podgrzewania i są wyposażone w nasz system kontroli temperatury BTC. Jest to prosty, wytrzymały system, który pozwala użytkownikowi ustawić temperatury wytrzymania oraz kontrolować zakresy ogrzewania i chłodzenia za pomocą zaledwie kilku przycisków.

Do wszelkich procesów obróbki cieplnej wymagających dokumentacji, takich jak obróbka cieplna po spawaniu, proponujemy nasze w pełni automatyczne jednostki, które wykorzystują cyfrowy, komputerowy system kontroli temperatury. Ten system sterowania umożliwia pełną kontrolę procesu, dokumentację cyfrową oraz funkcje, takie jak monitorowanie i sterowanie na miejscu/zdalne.

Pół wieku doświadczenia w pracach na budowach pozwoliło nam zaprojektować urządzenia i rozwiązania, które są innowacyjne i zaprojektowane z myślą o wymaganiach branżowych, takich jak łatwość obsługi i długa żywotność produktu!

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

W ostatnich miesiącach 2020 roku Czarodzieje Metalu opuścili Finlandię i udali się do Urugwaju podczas trwającej pandemii COVID-19. Wyposażeni w urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters, nasi specjaliści współpracowali z personelem Andritz przy wymianie kolan i wiązań na kilku przegrzewaczach, podczas których wymagana była obróbka cieplna na miejscu. Prace te miały miejsce podczas corocznego projektu konserwacji postojów w elektrowniach, oficjalnie zwanego „PGP 2020 (Parada General de Planta)”.
 

Młyn Montes del Plata

Młyn Montes del Plata to celulozownia drewna eukaliptusowego zlokalizowana w południowym Urugwaju. Jest prowadzona jako wspólne przedsięwzięcie firm Stora Enso i Arauco. Kompleks przemysłowy Montes del Plata jest przyjazny dla środowiska, posiada najnowsze osiągnięcia technologiczne, które gwarantują minimalny wpływ na środowisko, spełniają wszystkie przepisy środowiskowe ustanowione przez Unię Europejską (IPCC) i działają zgodnie z najlepszymi dostępnymi technikami w branży (IPPC-BAT).

Montes del Plata jest właścicielem 190 000 hektarów gruntów i dzierżawi 56 500 hektarów gruntów, a firma wdrożyła standardy odpowiedzialnej gospodarki leśnej – FSC® i uznawany na całym świecie PEFC^TM-, który certyfikuje 100% jej plantacji. Montes del Plata to także największy prywatny generator prądu w Urugwaju, trzeci co do wielkości producent po elektrowniach wodnych Salto Grande i Palmar. Papiernia dostarcza swoją nadwyżkę energii w wysokości około 500 GWh rocznie do krajowej sieci Urugwaju, co odpowiada około 5% całkowitego zapotrzebowania na energię w kraju i przyczynia się do konwersji macierzy energetycznej kraju na odnawialne źródła energii, minimalizując zużycie paliw kopalnych.

Proces produkcji masy celulozowej w młynie

Zrębki drewna

Drewno jest transportowane do kompleksu przemysłowego samochodami ciężarowymi i barkami, po czym jest przetwarzane na mniejsze kawałki zwane wiórami, aby zmniejszyć i ujednolicić ich rozmiar, jednocześnie ułatwiając proces fermentacji.

Gotowanie

Zrębki trafiają do warnika. Do wiórów dodawana jest mieszanina wody i chemikaliów zwana ługiem białym, co powoduje oddzielenie włókien celulozy od ligniny, wysokoenergetycznego składnika drewna, pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury.

Wybielanie

Miąższ z procesu gotowania jest filtrowany, myty, a następnie bielony. Zmienia to kolor miazgi z brązowego na biały.

Suszenie

Białe arkusze przechodzą przez suszarki, aż zawartość wody spadnie poniżej 10%. Następnie są cięte, grupowane w bele i pakowane.

Chemikalia i składniki drewna pochodzące z tego procesu są skoncentrowane i spalane, wytwarzając parę i elektryczność. Niepalne składniki są ponownie włączane do procesu produkcji masy włóknistej. Energia i środki chemiczne zakładu są odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, dzięki czemu proces Krafta jest opłacalny ekonomicznie i ekologicznie. Emisje do atmosfery wynoszą 99% pary wodnej i spełniają najbardziej rygorystyczne krajowe i międzynarodowe normy środowiskowe, podobnie jak ścieki płynne.

Zakres Projektu i Obróbki Cieplnej

Zakres prac obejmował wymianę 6 kolan i 48 par wiązań w przegrzewaczach II, III i IV kotła odzysknicowego (RB). Prace (w tym transport sprzętu) zostały zakończone w okresie 6 dni w listopadzie 2020 roku.

Podczas wymiany łuków i wiązań wymagane było wyżarzanie. Wyżarzanie to proces obróbki cieplnej, który zmienia właściwości materiału w celu zwiększenia jego ciągliwości i zmniejszenia jego twardości, czyniąc go bardziej obrabialnym.

Oprócz łuków i złączy przegrzewacza poddano również obróbce cieplnej nacięcia drenażowe rur.

Wymagane były certyfikaty obróbki cieplnej dla każdego procesu grzewczego, a nasz innowacyjny sprzęt zapewniał szybką i dokładną dokumentację cyfrową.

Urządzenia do obróbki cieplnej

Czarodzieje Metalu zostali wyposażeni w dwa urządzenia do obróbki cieplnej HM406T_R26 o mocy 40kW i 6 kanałach grzewczych. Te w pełni automatyczne, sterowane tyrystorowo urządzenia do obróbki cieplnej do wyżarzania części metalowych zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności: ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajną obróbkę cieplną w dowolnym miejscu. Nasi Czarodzieje otrzymali pozytywne opinie dotyczące kompaktowej konstrukcji sprzętu, która pozwoliła urządzeniom pozostać na miejscu w wąskich korytarzach zakładu bez powodowania jakichkolwiek problemów i skrócić czas spędzany na przemieszczaniu sprzętu podczas prac.

 
Skomputeryzowany, najnowocześniejszy system kontroli temperatury jednostek zapewnia cyfrowe, łatwe i dokładne ustawianie, sterowanie, monitorowanie i cyfrową dokumentację procesu obróbki cieplnej, nawet zdalnie. Oznacza to również, że nie jest wymagany zewnętrzny rejestrator temperatury. Urządzenia te są również prawie bezobsługowe, co zapewnia oszczędne i bezproblemowe działanie grzewcze.

Covid19 środki ostrożności

Ze względu na trwającą pandemię w trakcie realizacji projektu wprowadzono wiele ograniczeń i środków bezpieczeństwa. Nasi specjaliści od obróbki cieplnej wykonali testy i poddani kwarantannie przed podróżą i przybyciem na miejsce. Zawsze noszono sprzęt ochronny, a kontakt między pracownikami ograniczano za pomocą plastikowych ekranów, oddzielnych zmian i ograniczeń ilości personelu w każdym obszarze. Niestety niektórzy z naszych Czarodziejów nie mogli podróżować do Urugwaju z powodu możliwej ekspozycji na COVID-19. Spowodowało to pewne przesunięcia w zakresie prac, ale dzięki doskonałej organizacji pracy naszego personelu oraz pomocy w przenoszeniu i pakowaniu sprzętu od naszych partnerów na miejscu, byliśmy w stanie wykonać prace w zaplanowanym terminie.

Jesteśmy niezmiernie zadowoleni z pracy wykonanej przez Heatmasters pomimo wyzwań spowodowanych pandemią. Wymagało to dużego wysiłku, aby praca została wykonana zgodnie z harmonogramem, specjaliści od obróbki cieplnej Heatmasters byli elastyczni, a ich zaangażowanie w pracę było wzorowe. Łatwo było pracować z „Czarodziejami Metalu”, ponieważ są profesjonalistami i wiedzą, co robią. Sprzęt i narzędzia nadawały się również do prac w młynie Montes del Plata.
-Jukka Repo, Inżynier Serwisu, Kotły Regeneracyjne w ANDRITZ OY

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Stora Enso lub tutaj, aby przeczytać więcej o Montes del Plata!

Systemy kontroli temperatury Heatmasters

Od ponad trzech dekad Heatmasters jest liderem w dziedzinie systemów kontroli temperatury do zastosowań związanych z obróbką cieplną metali. Weterani branży znają już nasz legendarny sterownik Rigel i program kontroli temperatury HM20/HM25. Technologia ta okazała się doskonała zarówno pod względem dokładności, jak i łatwości użytkowania, oferując jednocześnie wiele innowacyjnych funkcji dla użytkowników końcowych.

AP-Tela

AP-Tela Oy, spółka zależna Plc Uutechnic Group Oyj (dawniej Vaahto Group) z siedzibą w Kokkola, jest dostawcą ciężkich niestandardowych usług inżynieryjnych i produkcji kontraktowej. Firma specjalizuje się w produkcji długich, spawanych i obrabianych części osiowo symetrycznych. Większość klientów firmy to firmy inżynieryjne i producenci sprzętu w Finlandii, Skandynawii i Rosji. Niektóre z ich głównych produktów to:

• Ciężkie, spawane, grubościenne rury stalowe, cylindry i stożki
• Rolki dla przemysłu papierniczego, energetycznego i urządzeń dźwigowych
• Spawane i obrabiane konstrukcje stalowe

Piec do wyżarzania w zakładach AP-Tela ma wymiary 2,5 x 2,6 x 12 metrów i moc grzewczą 450 kW. Piec jest w dobrym stanie, jednak system kontroli temperatury pieca był przestarzały i nie był już intuicyjny ani przyjazny dla użytkownika. Tylko kilku wybranych pracowników AP-Tela przeszło odpowiednie szkolenie, aby właściwie z niego korzystać. Stary system kontroli temperatury pieca nie był już wspierany przez producenta i pojawiły się trudności w pozyskiwaniu krytycznych części zamiennych.

Oznaczało to, że modernizacja systemu kontroli temperatury pieca była ważna, aby uniknąć przestojów i problemów z konserwacją w przyszłości.

Klient znał już nasz sterownik Rigel i skontaktował się z nami w sprawie zapotrzebowania na nowoczesny system kontroli temperatury dla istniejącego pieca. Nasz zespół Czarodziejów z przyjemnością pomógł, a projekt modernizacji przebiegł szybko i instalacje zostały ukończone 3 tygodnie po otrzymaniu wstępnego zapytania.

Korzyści dla AP-Tela

Zapytaliśmy AP-Tela, jakie są największe korzyści lub najważniejsze cechy nowego systemu kontroli temperatury pieca:

• Zdalne sterowanie i monitorowanie procesów obróbki cieplnej
• Łatwy w obsłudze system sterowania, z którego mogą teraz korzystać wszyscy pracownicy
• Świadomość, że Heatmasters zapewni szybkie zdalne wsparcie i inne usługi, aby zapewnić płynne działanie
• Usługi kalibracyjne innych firm nie są już wymagane, ponieważ Heatmasters również je obsługuje

„Projekt został zrealizowany w bardzo krótkim czasie, a wszystkie ważne dla nas funkcje systemu sterowania zostały wdrożone z łatwością. Pracownicy/Czarodzieje w Heatmasters są kompetentni, a współpraca z nimi układała się dobrze.”
-Joonas Varila, brygadzista/IWS, AP-Tela Oy

Integracja nowego systemu kontroli temperatury z piecem do wyżarzania umożliwia firmie AP-Tela dalszą optymalizację procesów obróbki cieplnej i wyżarzania przy stałym wsparciu Czarodziejów Metalu z Heatmasters, aby zapewnić brak przestojów sprzętu. Nasz zespół oczekuje na przyszłą współpracę i zapewnienie, że piec do obróbki cieplnej i system kontroli temperatury będą działały bez zarzutu, zapewniając regularne usługi konserwacji i modernizacji pieca zgodnie ze zmieniającymi się potrzebami klienta.

Oprócz naszych usług remontowych, modernizacyjnych i konserwacyjnych, projektujemy dostosowane do Twoich potrzeb piece do obróbki cieplnej, aby spełnić Twoje potrzeby. Heatmasters zapewnia również tymczasowe, modułowe rozwiązania piecowe do obróbki cieplnej w Państwa zakładzie, w dowolnym miejscu na świecie.

Odwiedź stronę AP-Tela!

Operatorzy obróbki cieplnej Heatmasters byli na budowie w biociepłowni Kymijärvi III przed jej uruchomieniem w 2019 roku. Teraz wrócili na budowę, aby wykonać na miejscu prace związane z obróbką cieplną podczas projektu obejmującego instalację dodatkowych rurociągów. Ciepłownia Kymijärvi III wykorzystuje jako paliwo certyfikowaną, zrównoważoną biomasę drzewną, zapewniając najbardziej przyjazne dla środowiska ciepło miejskie w Finlandii dla miasta Lahti.

Lahti – Europejska Zielona Stolica 2021

Lahti zostało wybrane Zieloną Stolicą Europy 2021, tytułem przyznawanym przez Komisję Europejską za zasługi w pionierskich działaniach proekologicznych, innowacjach i rozwiązywaniu problemów środowiskowych oraz dawanie przykładu innym miastom. Miasto podzielało się wizją odważnego zielonego miasta z wieloma celami, takimi jak:

• Zostać miastem neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla do 2025 r., dziesięć lat wcześniej niż pozostała część Finlandii
• Do 2025 r. zmniejszyć emisje gazów cieplarnianych o 80% w porównaniu z poziomami z 1990 r.
• Zostać miastem gospodarki o obiegu zamkniętym o zerowej ilości odpadów do 2050 r.
• Chronić przyrodę oraz cenne obszary wód powierzchniowych i podziemnych
• Zachęcać do korzystania ze zrównoważonych środków transportu, takich jak spacery, jazda na rowerze, jazda na nartach i transport publiczny

Ciepłownia biologiczna Kymijärvi III dostarczyła pierwsze ciepło do miejskiej sieci ciepłowniczej w Lahti w dniu ⁶ sierpnia 2019. Zdjęcia lotnicze z Lahti Energia.

Bio-ciepłownia Kymijärvi III

Jeden większy krok w kierunku tych celów został wykonany w ramach projektu bio-ogrzewania Kymijärvi III, rozpoczętego w 2014 r. przez Lahti Energia, lokalne przedsiębiorstwo ciepłownicze. 190-megawatowa bio-ciepłownia Kymijärvi III zastąpiła obecnie opalaną węglem elektrownię Kymijärvi I, która została uruchomiona w latach 70., co zredukowało emisje dwutlenku węgla (CO2) Lahti Energia o około 600 000 ton rocznie.

Energooszczędny kocioł wielopaliwowy CFB (cyrkulacyjne złoże fluidalne) w zakładach umożliwia stosowanie oprócz certyfikowanej biomasy wielu paliw stałych, co zabezpiecza funkcjonowanie zakładu w przyszłości, co może przynieść zmiany w polityce energetycznej i na rynkach. Obecnie zakład dysponuje mocą ciepłowniczą 190 megawatów, z wyposażeniem umożliwiającym również wytwarzanie energii elektrycznej w przyszłości. Zakład wykorzystuje innowacyjne technologie, aby zapewnić, że wszystkie odpady procesowe są poddawane recyklingowi i żadne siarczany nie trafiają do zbiorników wodnych.

Usługi Obróbki Cieplnej Heatmasters

Heatmasters ma wieloletnie doświadczenie w obróbce cieplnej w wielu gałęziach przemysłu, w tym w obróbce cieplnej elementów kotłów CFB i obróbce cieplnej na budowach w obiektach przemysłu energetycznego.

Nasi czarodzieje metalu pracowali na budowie przez około 18 miesięcy przed uruchomieniem zakładów, świadcząc szeroki zakres usług obróbki cieplnej. Teraz nasi operatorzy ponownie byli na miejscu, aby świadczyć usługi obróbki cieplnej podczas dodatkowych prac związanych z rurociągami, które zostały wykonane w celu zapewnienia płynnej i niezawodnej produkcji ciepła we wszystkich warunkach operacyjnych w biociepłowni Kymijärvi III.

Kilku naszych operatorów wyposażonych w 4 sześciokanałowe urządzenia do obróbki cieplnej 40kVA zakończyło prace związane z podgrzewaniem wstępnym i obróbką cieplną po spawaniu (PWHT) w zakładzie, znajdującym się tuż obok siedziby Heatmasters. Urządzenie do obróbki cieplnej Heatmasters HM406T i nasz doświadczony zespół Czarodziejów zapewniły, że obróbka cieplna była dobrze udokumentowana i spełniała najwyższe standardy jakości.

HM406T to w pełni automatyczne urządzenie do obróbki cieplnej przeznaczone do wstępnego podgrzewania i wyżarzania elementów metalowych. Urządzenie posiada nasz najnowocześniejszy system kontroli temperatury, co oznacza, że ustawianie, sterowanie, monitorowanie i dokumentowanie parametrów obróbki cieplnej odbywa się szybko i dokładnie. Urządzenia do obróbki cieplnej Heatmasters są również stosunkowo lekkie, ważą tylko połowę wagi tradycyjnych urządzeń i są wystarczająco małe, aby można je było przemieszczać ręcznie, nawet przez drzwi itp., co jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w przypadku prac związanych z obróbką cieplną na budowie, takich jak podczas tego projektu.

„Wykonano dodatkowe prace na rurociągach, aby zapewnić płynne i niezawodne wytwarzanie ciepła w każdych warunkach eksploatacyjnych. Współpraca z Heatmasters była łatwa, dzięki wysoko wykwalifikowanemu personelowi na budowie.”
-Esa Tepponen, Project Manager, Lahti Energia

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Obróbka cieplna detali w piecach stałych
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Lahti – Zielonej Stolicy Europy 2021

SHI FW Energia FAKOP Sp. z oo, spółka należąca do grupy Sumitomo SHI FW oraz Heatmasters Poland, po raz kolejny przeprowadzili procesy przesycania zespołów wężownic z wysokostopowej stali nierdzewnej. Pomimo naszej wieloletniej praktyki i wdrożonych procedur, szczegóły tego procesu zostały ponownie ulepszone dzięki zmieniającym się czynnikom branżowym i stosowaniu praktyk ciągłego doskonalenia w obu firmach. Głęboka wiedza, doświadczenie, praca zespołowa i skupienie się na szczegółach pozwoliły nam zrobić kolejny krok w kierunku najwyższej jakości i dłuższej żywotności produktu, co skutkuje skróceniem przestojów konserwacyjnych dla użytkowników końcowych.

Heatmasters Poland w ciągu ostatnich pięciu lat wielokrotnie dostarczało usługę przesycania takich elementów, współpracując ze specjalistami ds. jakości SHI FW Energia FAKOP w celu dalszej optymalizacji i udoskonalenia naszych unikalnych procesów przesycania. Stale kontrolując każdy szczegół podczas całego procesu przesycania, od metod transportu i przechowywania po lokalizację termopar, współpracujemy z SHI FW Energia FAKOP, aby nadal dostarczać najwyższej jakości elementy użytkownikom końcowym na całym świecie.

Tym razem elementy zostały umieszczone w naszym piecu do obróbki cieplnej U117. Piec ten ma wymiary 4,4 x 2,4 x 1,2 metra i wykorzystuje system załadunku widłowego. Czapa tego pieca została niedawno odnowiona przy użyciu ulepszonego materiału izolacyjnego, w celu zwiększenia wydajności energetycznej.

Części zostały podgrzane do temperatury znacznie powyżej 1000°C, a cyfrowy system kontroli temperatury Heatmasters Rigel26 zapewnił dokładny i dobrze udokumentowany proces grzania. Po podgrzaniu, w ustalonym momencie rozpoczęto studzenie w celu wytworzenia pożądanej mikrostruktury w materiale. Zwykle chłodzenie wodą byłoby świetnym rozwiązaniem, ale w tym przypadku zbytnio zmieniłoby kształt elementów, powodując dodatkowe nakłady produkcyjne i dodatkowe naprężenia w elementach Szybkie chłodzenie powietrzem było właściwym rozwiązaniem, ponieważ pozwoliło nam uniknąć negatywnych zmian w strukturze materiału, zachowując jednocześnie kształt elementów. Tym razem, do poddania obróbce cieplnej było 68 elementów

Wszystkie 68 elementów poddano obróbce cieplnej w naszym piecu do obróbki cieplnej U117 .

„Rosnące oczekiwania branży są spełniane dzięki ścisłej współpracy w fazie planowania i realizacji. Koncentrowanie się na ciągłym doskonaleniu i nierutynowe podejście, pozwalają na doskonalenie za każdym razem, w każdym projekcie.”

-Zdzisław Szwajca, Project Engineer / Technologist, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

SHI FW Energia FAKOP specjalizuje się w produkcji, modernizacji, dostawie części zamiennych wszelkiego rodzaju kotłów i innych zbiorników ciśnieniowych, nakładaniu powłok ochronnych warsztatowych i in-situ wraz z projektowaniem i montażem u klienta na całym świecie.

Heatmasters jest międzynarodowym dostawcą usług i sprzętu, specjalizującym się w obróbce cieplnej, badaniach NDT, obróbce powierzchniowej i innych usługach w zakresie utrzymania ruchu w zakładach przetwórczych i firmach produkcyjnych.

Heatmasters Poland ściśle współpracuje z SHI FW Energia FAKOP od początku swojej działalności w Polsce, czyli około 25 lat temu. Dziś nasza silna współpraca trwa nadal, ponieważ Heatmasters zapewnia innowacyjną obróbkę cieplną i usługi przemysłowe z polityką ciągłego doskonalenia.

„Długotrwałe partnerstwo między naszymi firmami opiera się na zaufaniu. Mimo 25-letniej współpracy to zaufanie nigdy nie zostało zachwiane, ponieważ oboje pracujemy z wysoko wykwalifikowanymi i odpowiedzialnymi profesjonalistami.”

-Arkadiusz Osuch, Prezes Zarządu, SHI FW Energia FAKOP Sp. z o.o.

Heatmasters czeka na przyszłe wyzwania, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych.

Oprócz obróbki cieplnej elementów w piecach stałych, Heatmasters zapewnia rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, w tym:

• Wstępne podgrzewanie do spawania i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) na budowach
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Więcej informacji o SHI FW Energia Fakop na stronie: https://fakop.com/en

W zeszłym miesiącu pisaliśmy o naszej współpracy z ENITEC Sp. z o.o. (Grupa ENERGOINSTAL S.A.), producencie elementów kotłów i zbiorników ciśnieniowych dla energetyki na najwyższym poziomie jakości. Heatmasters dostarczyło dla Enitec zestaw usług łączonych, który obejmował wstępne podgrzewanie i PWHT (obróbkę cieplną po spawaniu) walczaka. Te usługi łaczone są częścią naszego zintegrowanego modelu usług, który zapewnia naszym klientom wiele korzyści wynikających z kompletnych rozwiązań.

“Pomimo wyzwań tej pracy, takich jak duże gabaryty i waga, użyte materiały, wymagania norm i przepisów, dzięki fachowemu doradztwu Heatmasters oraz profesjonalizmowi w zakresie podgrzewania wstępnego i obróbki cieplnej po spawaniu, zadanie zostało zrealizowane z powodzeniem.”

– Michał Krawiec, Inżynier Projektu w Enitec Sp. z o.o

Podgrzewanie u Klienta

Czarodzieje Metali Heatmasters z wieloletnim doświadczeniem w obróbce cieplnej byli u klienta, w firmie Enitec w Porębie na południu Polski, zapewniając podgrzewanie podczas nadzorowanego procesu, który oprócz obróbki cieplnej obejmował spawanie i odwodornienie.

Wstępne podgrzewanie metalu jest dodatkowym, ale często kluczowym etapem w pracach spawalniczych. Wstępne podgrzanie metalu przed spawaniem zmniejsza różnicę temperatur między łukiem spawalniczym a obrabianym materiałem. Zapewnia wolniejsze stygnięcie gotowej spoiny, zmniejszając ryzyko pękania i umożliwia dyfuzję wodoru. Zapewnia również usunięcie wilgoci lub zanieczyszczeń z powierzchni elementu spawanego, które w mogłyby spowodować wprowadzenie wodoru podczas procesu spawania.

Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę, gdy wymagane jest podgrzewanie podczas spawania, takie jak standard spawania lub wymagania norm, wcześniejsze problemy z pękaniem, grubość przekroju elementu, skład chemiczny metalu podstawowego, temperatura otoczenia i zawartość wodoru w spoiwie. Najczęściej normy lub kody spawalnicze określają minimalną temperaturę podgrzewania w oparciu o proces spawania i materiał/grubość elementu.

Podczas prac podgrzewania, nasz zespół korzystał z dwóch urządzeń HM406 produkcji Heatmasters. Urządzenia te miały łączną moc 80 kW i 12 kanałów grzewczych.

Wykorzystaliśmy również nasze elementy grzejne VHY, przeznaczone do podgrzewania króćców i rur wylotowych przed i po spawaniu. Kształt grzałki typu VHY umożliwia jej zamocowanie w pobliżu spoiny.

Wstępne ogrzewanie poszło dobrze i cieszyliśmy się, że możemy współpracować z innymi profesjonalistami w zakładach Enitec. Jednak projekt był daleki od zakończenia, ponieważ walczaki kotłów były również poddawane obróbce cieplnej po spawaniu po zakończeniu prac w zakładach Enitec.

PWHT

Walczak kotła o wadze 38 ton został przetransportowany do naszego nowoczesnego zakładu obróbki cieplnej w Będzinie, który wyposażony jest w kilka stałych pieców do obróbki cieplnej. Dystans do pokonania to około 30 km, co oznaczało, że transport walczaka był rozwiązaniem wykonalnym i opłacalnym. W innych przypadkach, w których transport nie byłby możliwy, Heatmasters może zapewnić zbudowanie pieca tymczasowego w siedzibie klienta.

Walczak został załadowany do pieca o wymiarach 16 x 4 x 4 metry i maksymalnej temperaturze pracy 950°C. Proces nagrzewania trwał około 40 godzin , podczas których parametry nagrzewania były stale kontrolowane i dokumentowane za pomocą cyfrowego systemu kontroli temperatury Heatmasters Rigel26. System ten zapewnia, że każdy proces ogrzewania jest wykonywany dokładnie, zgodnie z wymaganiami klienta i kodami produkcyjnymi.

Piec elektryczny do obróbki cieplnej i walczak kotła prawie gotowe do rozpoczącia podgrzewania.

Proces podgrzewania trwa około 40 godzin.

Załadunek i rozładunek walczaka odbywa się za pomocą 2 dźwigów.

Po zakończeniu procesu podgrzewania, schłodzenie do temperatury otoczenia zajęło kolejne 18 godzin. Następnie walczak kotła został przetransportowany z powrotem do Enitec wraz z cyfrowymi certyfikatami obróbki cieplnej i inną wymaganą dokumentacją.

Zintegrowany Model Usług

Gdy nasi klienci wybierają wiele usług lub kompletne rozwiązania serwisowe, możemy zarządzać wybraną częścią procesu dostawy. Ten model usług pozwala zoptymalizować proces, oszczędzając czas i wysiłek, podczas gdy nasi klienci mają mniej zmiennych, którymi trzeba się zająć, i mniej zadań do wykonania. Podczas tego projektu zapewniliśmy klientowi podgrzewanie wstępne i PWHT zgodnie z najwyższymi standardami jakości i kodami. Dla klienta dostępne były również usługi dodatkowe, takie jak transport, badania nieniszczące i obróbka powierzchni.

”Cenimy sobie doświadczenie Heatmasters w obróbce cieplnej stali i polecamy ich jako sprawdzonego partnera.”

-Krystian Kowal, Vice Prezes w Enitec Sp. z o.o.

Zespół Heatmasters cieszył się tym wspólnym projektem i już nie możemy się doczekać przyszłych wyzwań, wykorzystując naszą wiedzę i wieloletnie doświadczenie w wysokiej jakości obróbce cieplnej i usługach przemysłowych. Nasza współpraca z firmą Enitec trwa nadal przy obróbce kolejnych walczaków.

Walczak kotła z powrotem w zakładach Enitec, jeden z ich kluczowych produktów.

Oprócz obróbki cieplnej przedmiotów w piecach stałych, Heatmasters oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, w tym:

• Wstępne podgrzewanie u klienta i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT)
• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Elektrownia jądrowa Olkiluoto położona jest na wyspie Olkiluoto na rzece Eura i należy do Teollisuuden Voima Oyj (TVO). Bloki elektrowni jądrowych Olkiluoto 1 i Olkiluoto 2 (OL1 i OL2) składają się z dwóch BWR (reaktorów z wrzącą wodą), z których każdy wytwarza 890 MW energii elektrycznej. OL1 po raz pierwszy podłączono do fińskiej sieci krajowej we wrześniu 1978 r., a OL2 w lutym 1980 r. Od tego czasu Teollisuuden Voima Oyj (TVO) systematycznie modernizuje bloki OL1 and OL2 podczas corocznych przestojów i projektów modernizacyjnych w celu zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy, obecnie planowanych do 2038 roku. Heatmasters był ponownie u klienta, podczas tegorocznej przestoju, wykorzystując swoje rozwiązania do obróbki cieplnej podczas naprawy zaworów w OL1 i OL2.

Coroczna przerwa 2020 r.

W tym roku, coroczne przestoje w blokach elektrowni OL1 i OL2 zostały przeprowadzone z pewnymi korektami ze względu na trwającą pandemię COVID-19. Podjęto wiele działań w celu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa każdej osoby uczestniczącej w corocznych przestojach. Wszystkie większe prace konserwacyjne, które nie były krytyczne pod względem bezpieczeństwa lub dostępności, zostały przełożone na późniejszy termin. Jednak nadal trwało wiele ważnych prac, w tym napełnianie reaktora. W sumie 730 pracowników kontraktowych wykonało 4800 etapów pracy. Całkowity czas trwania corocznego przestoju wynosił około czterech tygodni.

Obróbka Cieplna Heatmasters u klienta

Podczas realizacji projektu Heatmasters współpracowało z Recion Oy, wiodącym dostawcą usług przemysłowych realizującym projekty w całej Europie i dostarczającym na całym świecie prefabrykowane produkty z niszową wiedzą specjalistyczną w zakresie wysokociśnieniowych rozwiązań rurowych.

Heatmasters dostarcza szyte na miarę rozwiązania w zakresie obróbki cieplnej i usługi przemysłowe na całym świecie, koncentrując się na elastycznych i opłacalnych rozwiązaniach, które nie obniżają jakości. Nasi operatorzy specjalizują się w pracach na budowach w wielu branżach o wysokich standardach i ostrych wymaganiach jakościowych. W przypadku tego projektu, oprócz dziesięcioleci doświadczenia w obróbce cieplnej, od naszych operatorów wymagano dodatkowych weryfikacji i wielu certyfikatów bezpieczeństwa związanych z pracą w zakładzie.

Nasi czarodzieje byli już zaznajomieni z wykonywaną pracą, ponieważ mieli wcześniejsze doświadczenie w pracy na terenie zakładu w poprzednich latach. Prace konserwacyjne przebiegły sprawnie, mimo że obecna sytuacja związana z COVID-19, że należało wziąć pod uwagę kilka dodatkowych czynników. Po przybyciu na miejsce nasi specjaliści od obróbki cieplnej przeszli przez stację dezynfekcji i otrzymali środki ochrony osobistej, takie jak maski. Otrzymali również szczegółowe instrukcje związane z koronawirusem od grupy TVO zajmującej się corocznym przestojem remontowym.

W pierwszym tygodniu nasz zespół przetransportował sprzęt na miejsce w OL2 i przygotował wszystko do obróbki cieplnej. Transport sprzętu na miejsce jest zawsze złożonym procesem w obiektach takich jak elektrownie jądrowe ze względu na rygorystyczne środki bezpieczeństwa i raportowanie. Podczas tego projektu nasi operatorzy obróbki cieplnej stosowali urządzenie HM406T z wieloma oporowymi matami grzewczymi.

HM406T2 to półautomatyczne urządzenie do podgrzewania wstępnego, odpowiednie do podgrzewania części metalowych na budowach. Te sterowane tyrystorami transformatory zostały zaprojektowane z myślą o użyteczności a ich prosta i lekka konstrukcja umożliwia bezproblemową mobilność i wydajne podgrzewanie w dowolnym miejscu. Wraz z naszymi doświadczonymi operatorami było to idealne rozwiązanie dla tego projektu, który wymagał przemieszczania się na budowie.

Ze względu na lokalizację pracy, istniały dodatkowe ograniczenia dotyczące wolnego sprzętu i narzędzi. Oznaczało to, że nie mogliśmy przymocować mat grzewczych do części obrabianych klipsami i opaskami, jak to zwykle się robi. Nasi specjaliści od obróbki cieplnej na budowie znaleźli nietypowe rozwiązanie i użyli drutu termopary, aby przymocować elementy grzejne do wstępnie podgrzewanych zaworów.

“W tym roku coroczna przerwa została pomyślnie zakończona pomimo wyjątkowych okoliczności.” – TVO

Po pierwszym tygodniu wstępne podgrzewanie poszło dobrze, jeden zawór został naprawiony w OL2, a nasz zespół przeniósł się do drugiej jednostki zakładu. W OL1 dwa zawory zostaną wstępnie podgrzane i naprawione. Przenoszenie sprzętu z jednej jednostki zakładu do drugiej nie trwało tak długo, ponieważ znajdował się on już na terenie zakładu, co zostało wzięte pod uwagę podczas planowania i pozostały dwa zawory, które wymagały wstępnego podgrzewania w OL1.

Elektrownia Jądrowa Olkiluoto z Wizualizacją aktualnie budowanego bloku OL3.

Oczywiście wszystkie procesy obróbki cieplnej były dokumentowane cyfrowo, a prace odbywały się zgodnie z naszym rozbudowanym systemem zarządzania jakością, zapewniając najwyższy poziom obsługi i jakości obsługi klienta. Wszystkie fazy prac zostały pomyślnie zakończone, a roczny przestój w 2020 r. został zakończone i blok elektrowni Olkiluoto 1 (OL1) została ponownie podłączona do krajowej sieci i produkcji energii elektrycznej w dniu 8 czerwca 2020 r.

”Współpraca z zespołem Heatmasters w Elektrowni Jądrowej Olkiluoto podczas corocznych prac konserwacyjnych po przestoju przebiegała znakomicie, w środowisku pracy, w którym panują niezwykle wymagające warunki i wysokie standardy.”
-Miika Vähäkangas, Welding Coordination & QC/A, Recion Oy

Oprócz wstępnego podgrzewania i obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT) na budowach, Heatmasters zapewnia niestandardowe rozwiązania, w tym:

• Obróbka cieplna dużych przedmiotów w stałych lub przenośnych piecach tymczasowych
• Suszenie wymurówki ogniotrwałej
• Szeroki zakres usług przemysłowych (NDT, obróbka powierzchni, spawanie itp.)
• Zaawansowane technologicznie urządzenia do obróbki cieplnej (piece, transformatory, systemy kontroli temperatury itp.)
• Modernizacje urządzeń do obróbki cieplnej innych producentów

Obrazy: Hannu Huovila / TVO.

Heatmasters dostarczyło firmie Alu-Releco rozwiązanie modernizacji pieca, które pozwoliło na zrezygnowanie ze starego pieca z palnikiem gazowym i przebudowanie go na nowoczesny piec elektryczny. Podobnie jak wszystkie nasze rozwiązania, został on dostosowany do potrzeb klienta, zapewniając jednocześnie wszystkie zalety nowoczesnego pieca i systemu kontroli temperatury.

Alu-Releco posiada wieloletnie know-how i doświadczenie w obróbce powierzchni i procesach powlekania, specjalizując się w profesjonalnej obróbce powierzchni za pomocą powłok teflonowych i fluoroplastycznych. Rozwiązania Alu-Releco są stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, co oznacza, że ​​ich procesy i sprzęt muszą spełniać oczekiwania klientów i rygorystyczne standardy jakości. Ich zakład obróbki powierzchni w Riihimäki w Finlandii wykorzystywał piec z palnikami gazowymi do podgrzewania części metalowych. Ogrzewanie przeprowadzono w celu upewnienia się, że przed nałożeniem powłoki powierzchniowej nie ma zanieczyszczeń, takich jak brud i tłuszcz. Wielkość pieca to 5*2,5*2,5m przy maksymalnej temperaturze pracy 500°C.

Jaki był problem?

Alu-Releco podzieliło się swoimi obawami związanymi z tym piecem z naszym zespołem specjalistów od obróbki cieplnej. Piec był zawodny i pojawiały się problemy z równomiernością rozkładu temperatury. Problemem był również fakt, że piec był zasilany gazem, co wymaga dodatkowych pozwoleń. A jednocześnie,  piec był dość stary, co oznaczało, że nie miał wystarczającej efektywności energetycznej, jaką posiadają nowoczesne piece. Przy tym , warstwa izolacyjna była znacząco zniszczona. System kontroli temperatury również był przestarzały.

Stary piec był w złym stanie przed modernizacją.

Modernizacja pieca

Po przedyskutowaniu i określeniu potrzeb Alu-Releco, oraz wnikliwej analizie stanu starego pieca gazowego, Heatmasters uznał, że najlepszą drogą działania jest modernizacja pieca i przebudowa go na nowoczesny piec elektryczny z ogrzewaniem konwekcyjnym. Ta modernizacja została wykonana na miejscu u klienta, w zakładzie obróbki powierzchni Alu-Releco w Riihimäki w Finlandii.

Proces modernizacji został przeprowadzony przez naszych specjalistów od obróbki cieplnej w zakładzie klienta.

Podczas procesu modernizacji pieca wszystkie palniki gazowe i związane z nimi urządzenia zostały usunięte, ponieważ nowy piec nie będzie już zasilany gazem. Resztę pieca zdemontowano aż do jego ramy stalowej, a także zainstalowano nową izolację i okładzinę, aby zapewnić optymalną wydajność energetyczną. Zainstalowano elektryczne elementy grzejne wraz z dmuchawami konwekcyjnymi, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła podczas procesu nagrzewania. Oczywiście wszystkie instalacje i szafy elektryczne zostały również wymienione na nowe,  aby spełnić dzisiejsze standardy.

Piec z palnikami gazowymi został przekształcony w piec elektryczny wykorzystujący ogrzewanie konwekcyjne.

Firma Alu-Releco jest zadowolona z nowego pieca i cieszyła nas praca z nimi podczas tego procesu. Z niecierpliwością czekamy na przyszłą współpracę i zagwarantowanie się, że piec będzie działał bez zarzutu poprzez regularne usługi konserwacji i modernizacji pieca zgodnie z przyszłymi potrzebami klienta.

„Jesteśmy zadowoleni z wyników i elastyczności podczas realizacji projektu. Heatmasters dobrze rozumie nasze potrzeby w zakresie funkcjonalności i użytkowania pieca.”

-Petteri Narko, dyrektor zarządzający Alu-Releco Oy

„Nowy” piec zapewni Alu-Releco:

• Wyższa efektywność energetyczna i związane z tym oszczędności
• Właściwe podgrzewanie dzięki integracji nowoczesnego systemu kontroli temperatury
• Niezawodne podgrzewanie elektryczne, ponieważ rozwiązanie gazowe nie satysfakcjonowało już klienta

Zainstalowano nową okładzinę pieca i materiał izolacyjny, aby zapewnić optymalną wydajność energetyczną.

Oprócz naszych usług remontowych, modernizacyjnych i konserwacyjnych, projektujemy  piece do obróbki cieplnej dostosowane do Twoich potrzeb, aby spełnić niezbędne wymagania. Heatmasters zapewnia również tymczasowe, modułowe rozwiązania pieców do obróbki cieplnej w montowane u klienta, w dowolnym miejscu na świecie.

Odwiedź stronę internetową Alu-Releco , klikając tutaj!

Początki Obróbki Cieplnej w Polsce

Heatmasters w Polsce – wszystko zaczęło się w 1995 roku, kiedy zakłady A. Ahlström Oy (fińskiego producenta celulozy i papieru) spytał Heatmasters (wówczas Lahden Lämpökäsittely Oy lub Lahti Heat Treatment Ltd w języku angielskim) o możliwość wykonania usługi obróbki cieplnej w Ahlstrom Fakop Sp. z o.o.. warsztat. Zakład ten znajdował się w południowej Polsce, w miejscowości Sosnowiec i był prowadzony głównie przez fińskich pracowników. Był to początek obróbki cieplnej w Polsce.

Kierownictwo Heatmasters przeanalizowało sytuację i złożyło ofertę na usługi obróbki cieplnej, która została następnie przyjęta w formie listu intencyjnego. Rozpoczęto współpracę z ówczesnymi pracownikami jednostki utrzymania ruchu Fakop. Firma została przejęta przez Heatmasters i Remo-Ster Sp. z o.o.. Firma została przemianowana na Heatmasters Sp. z o.o..

Przygotowania rozpoczęły się natychmiast, a dostawy i urządzenia do obróbki cieplnej zostały dostarczone do Sosnowca w Polsce. W tym samym czasie pewien śmiałek, jedyny fińskojęzyczny specjalista od obróbki cieplnej wyjechał z Finlandii, aby nadzorować budowę pieców, rozruch innych urządzeń i szkolenie. Wkrótce kolejny pracownik Heatmasters przejął odpowiedzialność za aktywizację działalności biznesowej w Polsce.

Firma zatrudniła wtedy dwóch stażystów obróbki cieplnej, z których jeden jest nadal zatrudniony w firmie po 25 latach. Działalność rozpoczęła się od praktycznego szkolenia i budowy pieców do obróbki cieplnej w wydzierżawionych od fabryki Fakop pomieszczeniach.

W 1996 roku Fakop został przejęty przez amerykańską firmę Foster Wheeler, a firma zmieniła nazwę na Foster Wheeler Fakop. Budowanie relacji z klientami rozpoczęło się od początku w maju 1996 roku, kiedy ostatni Fin opuścił fabrykę Fakop.

Pierwsze Kroki

Przez prawie cały pierwszy rok działalności firma wykorzystywała powierzchnię biurową o powierzchni około 18 m² w kontenerze budowlanym. Kontener stał się później zakłade obróbki cieplnej, gdy biura przeniesiono do dwupokojowej przestrzeni w pobliżu pieców. Obowiązki fińskich pracowników Heatmasters jako trenerów i biorących udział w pracy praktycznej zakończyły się w grudniu 1996 roku. Działalność operacyjną firmy przejął lokalny prezes. Kontynuowano działalność, koncentrując się na piecu i lokalnych usługach obróbki cieplnej, a głównym klientem był Foster Wheeler Fakop.

Czas na Zmianę

W 2001 roku Foster Wheeler Fakop ogłosił zmianę siedziby. Obiekty używane przez Heatmasters zostały zburzone. Jednak firma od razu otrzymała nową przestrzeń do działań poza terenem zakładu. To samo powtórzyło się kilka lat później. Operacje transferowe wymagały od firmy stałej elastyczności, ponieważ największy piec, który musiał zostać przeniesiony miał wymiary 3,5 x 20 m.

W połowie lat 2000 zarząd Heatmasters został poinformowany o licytacji budynku w bezpośrednim sąsiedztwie fabryki. Budynek został zaoferowany za minimalną cenę, a własność została przeniesiona na spółkę.

10-letnia Rocznica

Do 2005 roku firma rozrosła się z dwóch specjalistów od obróbki cieplnej do 15 specjalistów od obróbki cieplnej, ponieważ projekty obróbki cieplnej wciąż napływały. Fińscy pracownicy Heatmasters wybrali się na wycieczkę z polskimi kolegami z okazji 10-lecia Heatmasters Poland. Uroczystości odbywały się w Tatrach, z atrakcjami typu jazda konna.

Przejazd koleją krzesełkową po polskiej stronie Tatr podczas obchodów 10-lecia.

Rozszerzenie Działalności Obróbki Cieplnej w Polsce

Działalność gospodarcza była nadal intensywna i w 2006 roku firma zbudowała pierwszy piec gazowy. Baza klientów poszerzyła się i w 2010 roku firma podpisała umowę ze Stama Sp. z o.o., na rozpoczęcie działalnośći pieca w ich zakładzie. Na terenie Stamy powstał piec o mocy 1,4 MW i powierzchni podłogi 20,0 x 5,8 m.

Piec 1,4 MW na terenie Stamy.

W 2010 roku, gdy Foster Wheeler Fakop rozszerzył swoją działalność, przestrzeń stała się problemem i rozpoczęły się poszukiwania nowych obiektów/lokali Nowa lokalizacja została znaleziona około 2 kilometrów dalej, w mieście Będzin. Przebudowa nowej siedziby została zakończona w 2012 roku.

Pierwszy obiekt w Będzinie

Nowoczesne obiekty

W 2018 roku obiekty zostały ponownie przeniesione na terenie Będzina. Nowa, nowoczesna lokalizacja znajdowała się na tym samym obszarze przemysłowym, ale pozwoliła nam lepiej obsługiwać klientów nie tylko w zakresie obróbki cieplnej, ale także śrutowania i malowania. Działalność w Będzinie trwa, a przyszłość rysuje się w jasnych barwach!

Obiekty Heatmasters w Będzinie.

HM406T2 to w pełni automatyczne, sześciokanałowe urządzenie do obróbki cieplnej o mocy 40 kVA, do wstępnego podgrzewania i wyżarzania elementów metalowych. Dbamy o to, aby nasi klienci otrzymywali innowacyjny sprzęt, zaprojektowany z myślą o wymogach branżowych, takich jak łatwość obsługi i długa żywotność produktu!

Ustawienie, kontrola, monitorowanie i dokumentowanie parametrów obróbki cieplnej są przeprowadzane przez skomputeryzowany, najnowocześniejszy system sterowania Heatmasters.

Wszystkie kanały mogą być programowane niezależnie. Możliwość podłączenia 12 elementów grzejnych, po dwa na kanał.

HM406T2 przeprowadzi zaprogramowany proces obróbki cieplnej według podanych parametrów. Proces może być monitorowany ze sterownika lub za pomocą laptopa (nawet zdalnie za pomocą sieci GSM). Oznacza to, że podgrzewanie można uruchomić w dowolnym momencie, nawet zdalnie.

Sterownik rejestruje uzyskane wyniki obróbki cieplnej w swojej pamięci, co umożliwia łatwe przygotowanie dokumentacji obróbki cieplnej. Nie jest potrzebny oddzielny rejestrator temperatury.

Dzięki systemowi sygnalizacji świetlnej, stan pracy urządzenia do obróbki cieplnej jest zawsze znany, a ewentualne zakłócenia w sieci elektrycznej lub rezystorach grzewczych są natychmiast zauważane przez operatora.

Korpus ze stali nierdzewnej nadaje urządzeniu elegancki wygląd i zapewnia długą żywotność!

Urządzenie wykorzystuje tyrystory do sterowania mocą wyjściową, minimalizując prace konserwacyjne i wynikające z nich przestoje sprzętu.

Jest również stosunkowo lekkie, waży tylko połowę wagi tradycyjnych urządzeń do obróbki cieplnej i jest wystarczająco małe, aby przemieszczać je ręcznie, nawet przez drzwi itp. Przeznaczone do prac związanych z obróbką cieplną na budowach, urządzenie to jest popularne wśród naszych klientów i naszych własnych Czarodziejów – pracujących w obiektach takich jak elektrownie jądrowe czy zakłady chemiczne, gdzie mobilność sprzętu jest ważnym czynnikiem.

Nasza oferta produktów obejmuje najbardziej zaawansowane na rynku urządzenia do obróbki cieplnej – do wstępnego podgrzewania i PWHT elementów metalowych. Obejmuje to urządzenia półautomatyczne i w pełni automatyczne dostępne w wariantach 3 lub 6 kanałowych o mocy grzewczej do 50kVA.

Oferujemy również przenośne urządzenia oparte na falownikach.

Doświadczenie w Zakresie Systemów Kontroli Temperatury

Od ponad dwóch dekad Heatmasters jest liderem w dziedzinie systemów kontroli temperatury w zastosowaniach obróbki cieplnej metali. Każdy w branży zna legendarny sterownik Rigel26 firmy Heatmasters i program kontroli temperatury HM20/25. Technologia ta okazała się doskonała zarówno pod względem dokładności, jak i łatwości użytkowania. Oprócz Rigel/HM25, Heatmasters używa różnych PLC i przemysłowych rozwiązaniań komputerowych do kontroli temperatury. Jesteśmy w stanie szybko dostarczyć dostosowany do potrzeb system kontroli temperatury, który integruje się z istniejącymi procesami produkcyjnymi i spełnia wszystkie obecne i przyszłe wymagania.

PRZYPADEK KLIENTA

Na początku 2019 roku opracowaliśmy całkowicie nowe, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązanie do kontroli temperatury dla zautomatyzowanego procesu produkcyjnego klienta.

Fabryczny system sterowania i sterownia klienta zostały wyposażone w technologię sterowania procesem innego producenta i dlatego klient chciał transformatorów do obróbki cieplnej z systemem kontroli temperatury, który integruje się tak płynnie, jak to możliwe z ich procesem produkcyjnym.

Po burzy mózgów i wstępnym procesie projektowania doszliśmy do wniosku, że najbardziej opłacalnym i najłatwiejszym sposobem jest osadzenie podobnego sterownika PLC, który sterował głównym procesem w transformatorach Heatmasters. Pozwala to klientowi na pracę z interfejsem sterowania, z którym jest już zaznajomiony, i bez konwerterów magistrali lub innych dodatków.

Zindywidualizowany program kontroli temperatury wewnątrz transformatora Heatmasters posiada regulację PID dla każdego kanału za pomocą termopary. Daliśmy również klientowi możliwość wykorzystania swojego fabrycznego programu do sterowania obróbką cieplną, w którym sterownik transformatora otrzymuje tylko instrukcję mocy i numer kanału, a następnie jest realizowany przez obwód sterownika transformatora.

Program na poziomie fabrycznym zapewni informacje o uruchomieniu i zatrzymaniu sterownika transformatora, nastawę lub wcześniej wspomnianą instrukcję zasilania dla każdego kanału osobno. Wśród danych przepływających z powrotem z transformatora do systemu głównego znajdują się status regulacji PID, rzeczywista wartość mocy i informacje o temperaturze.

Sterownik transformatora został również wyposażony w tzw. funkcję watchdog, która wykrywa kontakt między sterownikami w transformatorach a programem nadrzędnym. Jeśli nie ma kontaktu, transformatory i proces grzania są ustawione na zatrzymanie.

A ponieważ bezpieczeństwo jest najważniejsze, dodaliśmy możliwość połączenia maszyny z obwodem zatrzymania awaryjnego przez klienta, co oznacza, że kiedykolwiek i gdziekolwiek zostanie naciśnięty przycisk zatrzymania awaryjnego, zatrzyma on również transformatory i proces grzania.

Czy masz potrzeby w zakresie obróbki cieplnej, które wymagają niestandardowych rozwiązań mechanicznych lub automatyki? Nasi eksperci z przyjemnością pomogą Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie.

Osoba kontaktowa:

Markku Pyykkö
+358 40 533 8503
markku.pyykko@heatmasters.net

Przeprowadziliśmy wywiad z Pekką Arola, którzy niedawno rozpoczęli pracę w Heatmasters w Turku. Ogólnie zakres pracy Aroli obejmuje pracę biurową i także pracę fizyczną, ponieważ będzie pracował przy obróbce cieplnej, a także jako asystent biurowy. Arola pracowała wcześniej w sprzedaży i IT. Arola jest gotowy na kolejne wyzwanie w Heatmasters, i zapoznaje się z nową pracą.

– Po długiej pracy w sektorze drzewnym, największym wyzwaniem w nowej pracy było poznanie właściwości i metod pracy z zupełnie innym materiałem. Ale jestem z natury dociekliwy i lubię uczyć się nowych rzeczy, więc nauka była przyjemnością.

Arola był pod wrażeniem Heatmasters jako firmy.

– Heatmasters wydaje się pasować do mnie, myślę, że będę się dobrze bawić i mieć wpływ na rozwój. Ponadto 45-letnia historia udowadnia, że Heatmasters jest tutaj na stałe.

Przez resztę roku kalendarzowego Arola będzie nadal uczyć się od podstaw. Są jednak nowe cele na 2020 rok.

– W przyszłości byłoby wspaniale, gdybym mógł skorzystać z mojego wykształcenia i wcześniejszego doświadczenia w sprzedaży. Ponadto interesują mnie różne projekty informatyczne.

W wolnym czasie Pekka Arolę można zobaczyć na przejażdżce rowerowej lub treningu golfa.

– A kiedy tylko mam na to czas, uwielbiam zabierać swoje Ducati na przejażdżkę. Zimą staram się utrzymać kondycję chodząc na siłownię, a gdy pozwala na to rozkład zajęć i pogoda, jazda na nartach jest również integralną częścią moich zimowych zajęć.

Spotkaliśmy się z Niklasem Anttilą, który niedawno dołączył do zespołu Heatmasters Hollola. Zabraliśmy się od razu do dzieła, bombardując go zwykłymi pytaniami!

KIM JESTEŚ I JAKI JEST OPIS ZAKRES TWOJEJ PRACY W HEATMASTERS?

Hey! Jestem Niklas Anttila, świeżo upieczony Czarodziej Marketingu Cyfrowego, podekscytowany poznaniem nowych zaklęć związanych z marketingiem w branży obróbki cieplnej!
Niedawno dołączyłem do zespołu Heatmasters jako Specjalista ds. Sprzedaży i Marketingu, skupiając się głównie na marketingu cyfrowym.

KIEDY ROZPOCZĄŁEŚ SWOJĄ PRACĘ W HEATMASTERS?

Zacząłem w Heatmasters na początku listopada – wskoczyłem od razu, wkładając w to całe serce! Henrik pokazał mi podstawy, a teraz jestem zajęty kilkoma supertajnymi projektami marketingowymi (więcej o nich usłyszysz na początku przyszłego roku!) i rozwijam nasze codzienne działania marketingowe. Pomagam również Henrikowi w sprzedaży i innych jego zadaniach i będę odpowiedzialny za jego zadania, gdy wstąpi do wojska na początku 2020 roku.

JAKIE JEST TWOJE WYKSZTAŁCENIE I PRZYGOTOWANIE DO PRACY?

Jestem absolwentem studiów licencjackich programu International Business JAMK University of Applied Sciences. Moje studia koncentrowały się na marketingu cyfrowym i reklamie. Spędziłem również pół roku za granicą, na Uniwersytecie Hertfordshire w Anglii. Moja wcześniejsza edukacja miała miejsce na całym świecie, od Węgier po Azję i Kanadę.

Przed dołączeniem do Heatmasters zajmowałem się marketingiem cyfrowym dla start-upu z branży wyrobów medycznych i medycyny estetycznej. Obowiązki tam były podobne do tych w Heatmasters.

Zawsze pracuję też nad niektórymi projektami, takimi jak pomaganie restauracjom w badaniu satysfakcji i zachowań klientów, optymalizacja SEO lub planowanie marketingu w celu wprowadzenia niszowych produktów, takich jak elektryczne skutery śnieżne!

JAK OPISAŁBYŚ SWOJĄ PRACĘ? JAKIE SĄ NAJLEPSZE ASPEKTY TWOJEJ PRACY, A JAKIE SĄ NAJTRUDNIEJSZE?

Gorączkowy.

Najlepszą częścią mojej pracy jest możliwość robienia wszystkiego po trochu. Od pracy nad mediami społecznościowymi, projektowaniem stron internetowych i tworzeniem treści po komunikację z klientami, a czasem nawet działanie jako wsparcie IT. Najbardziej podoba mi się możliwość rozwijania działań marketingowych w Heatmasters i obserwowanie konkretnych rezultatów. Największym wyzwaniem jest chyba wypełnianie różnych obowiązków. Na codzień używam kilku narzędzi do organizowania zadań!

CO MYŚLISZ O HEATMASTERS JAKO FIRMIE I PRACODAWCY?

Jestem tu od nieco ponad miesiąca i już wiem, że Heatmasters to naprawdę grupa pionierów w branży obróbki cieplnej – z dużym potencjałem wzrostu. Lubię pracować z całym zespołem i jak dotąd dobrze się tu bawiłem. Nie mogę się doczekać 2020 roku!

JAKIE SĄ TWOJE PLANY W PRACY NA ROK 2020 ?

Postawiłem sobie kilka celów marketingowych Heatmasters – mam nadzieję osiągnąć większość z nich w 2020 roku. Rzeczy takie jak uruchomienie naszej nowej strony internetowej, zyskowny marketing PPC i lepsze standardy SEO. Oczywiście z niecierpliwością czekam również na rozwój osobisty – dopracowywanie i doskonalenie umiejętności marketingowych oraz dowiadywanie się więcej o procesach obróbki cieplnej!

CO ROBISZ W WOLNYM CZASIE?

Albo spędziam czas w domu, albo na łonie natury.

Jestem zapalonym graczem i spędzam dużo czasu online, gapiąc się na memy, grając w gry takie jak Halo – lub ucząc się najnowszych narzędzi marketingowych!

Lubię też spędzać czas na świeżym powietrzu. Wędkowanie (nawet zimą!), piesze wycieczki, jazda na rowerze górskim lub inne szalone rzeczy są zawsze w planach!

Oczywiście wszystko to jest zawsze fajniejsze z przyjaciółmi!

Skontaktuj się z Niklasem na LinkedIn

Heatmasters Poland sp z o.o. w ramach konsorcjum firm uczestniczy w europejskim projekcie pod nazwą: Opracowanie technologii produkcji lekkiego kontenera obserwacyjno-obronnego (LOOK) z ultrawytrzymałych stali nanostrukturalnych

Projekt nr. POIR 4.1.4 -00-0047 / 16

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego

Głównym celem projektu jest opracowanie konstrukcji i wdrożenie innowacyjnego, lekko opancerzonego kontenera obserwacyjno-obronnego przeznaczonego do zabezpieczania i ochrony żołnierzy lub oficerów wykonujących zadania operacyjne w czasie pokoju oraz podczas działań wojennych lub stabilizacyjnych (np. punkty kontroli i obrony, bazy lub inne strategiczne obiekty, lotniska, instalacje).

Projekt przewiduje budowę kontenera spełniającego 2 poziom ochrony zgodnie z NATO Stanag 4569A, z rozszerzeniem o wyższą odporność na penetrację przez wybrane typy pocisków przeciwpancernych. Cel projektu zostanie osiągnięty poprzez zastosowanie blach nanostrukturalnej stali bainitycznej, które charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia wysokoenergetyczne. Zastosowanie blach ze stali nanostrukturalnych przyczyni się do poprawy co najmniej dwóch parametrów użytkowych produktu:

• zwiększenie ochrony balistycznej, a tym samym zwiększenie bezpieczeństwa załogi (użytkowników);
• 30% redukcja wagi pancerza obiektu.

Do zadań Heatmasters w ramach konsorcjum należy:

• przygotowanie innowacyjnej infrastruktury i cykli testowych obróbki cieplnej.
• końcowa obróbka cieplna blach w celu wykonania prototypowych kontenerów.

Liderem projektu jest Instytut Metalurgii Żelaza w Gliwicach.

Aktualizacja 07/09/2020: Sprawdź nasz post na LinkedIn dotyczący projektu – z kilkoma zdjęciami i linkiem do pełnej publikacji badawczej:
Post Heatmasters na LinkedIn : Stal Nanobainityczna & LOOK – Lekki Obserwacyjno Obronny Kontener

Istnieją różne rodzaje grzałek i elementów grzejnych do różnych zastosowań.

Izolowane grzałki do podgrzewania VET nadają się do podgrzewania płaskich lub okrągłych elementów i są łatwe w użyciu. Izolacja termiczna jest częścią elementu. Mocowanie do przedmiotu obrabianego jest proste i szybkie, za pomocą stalowych taśm lub magnesów zaciskowych.

Elastyczny element grzejny VET

maty grzewcze VHV nadają się do podgrzewania wstępnego, podgrzewania po spawaniu, obróbki cieplnej itp. Elementy grzejne VHV mogą być używane do płaskich lub rokrągłych elementów obrabianych.

Maty grzejne VHVP są o połowę mniejsze od mat grzewczych typu VHV i są zaprojektowane specjalnie dlaurządzeń inwertorowych Heatmasters’ i urządzeń tyrystorowych Heatmastersr .

grzałka do króćców VHY służy do podgrzewania króćców i rur wylotowych przed i po spawaniu. Kształt grzałki do króćców VHY umożliwia zamocowanie jej w pobliżu spoiny.

mata grzewcza VHK rozkłada się jak palce i nadaje się do stosowania na elementy w kształcie stożka . Stosuje się go zwykle do spoin króćców, rur wylotowych itp.

Grzałka kanałowa VLV jest przeznaczona do podgrzewania przed i po spawaniu za pomocą normalnych urządzeń do obróbki cieplnej. Służy do ogrzewania od wewnętrzrur i innych cylindrycznych elementów a także w tymczasowych piecach do obróbki cieplnej.

Grzałka kanałowa VLV

Grzałka kanałowa VLH jest przeznaczona do podgrzewania przed i po spawaniu przy użyciu zwykłych urządzeń do obróbki cieplnej. VLH jest używana głównie do: podgrzewania i w tymczasowych piecach do obróbki cieplnej ale nadaje się również do wielu innych zastosowań.

Grzałka komorowa VPE jest zaprojektowana do podgrzewania rurek and rur od wewnątrz, za pomocą zwykłych urządzeń do obróbki cieplnej. Dostępne są dwa standardowe rozmiary. Pozostałe są projektowane i produkowane na zamówienie. Maksymalna produkowana długość to 7,0 m.

**Aktualizacja: Henrik opuścił nasz zespół czarodziejów pod koniec 2019 roku, aby odbyć służbę w wojsku. Życzymy mu powodzenia!

Spotkaliśmy się z Henrikiem Hopeą, który pracuje w Heatmasters Hollola. Henrik poświęcił nam kilka minut swojego czasu. Bez ogródek:

KIM JESTEŚ I JAKI JEST OPIS ZAKRES TWOJEJ PRACY W HEATMASTERS?

Jestem Henrik Hopea, 18-latek z Lahti. Prowadzę sprzedaż w Heatmasters, specjalizując się w handlu międzynarodowym. Ponadto pracuję jako asystent IT w biurze, a także pomagam w marketingu firmy.

KIEDY ROZPOCZĄŁEŚ SWOJĄ PRACĘ W HEATMASTERS?

Rozpocząłem pracę w Heatmasters w lutym 2018 roku. Byłem tu najpierw na stażu, potem w czasie pracy wakacyjnej, a potem na drugim stażu. Po drugim stażu dostałem pewien projekt, po którym rozpocząłem faktyczną pracę w firmie.

JAKIE JEST TWOJE WYKSZTAŁCENIE I PRZYGOTOWANIE DO PRACY?

Studiowałem ekonomię biznesu na Uniwersytecie Nauk Stosowanych w Lahti, a wcześniej w Koulutuskeskus Salpaus.

JAK OPISAŁBYŚ SWOJĄ PRACĘ? JAKIE SĄ NAJLEPSZE ASPEKTY TWOJEJ PRACY, A JAKIE SĄ NAJTRUDNIEJSZE?

Najlepszą częścią mojej pracy jest praca z klientami. Najtrudniejszym, ale satysfakcjonującym zadaniem jest zarządzanie skomplikowanymi projektami na całym świecie.

CO MYŚLISZ O HEATMASTERS JAKO FIRMIE I PRACODAWCY?

Heatmasters to świetna firma z długą historią i solidnymi korzeniami w branży. Firma ma również potencjał wzrostu. Jako pracodawca, Heatmasters jest naprawdę dobrym miejscem do pracy. Każdy tutaj jest prawdziwym Czarodziejem.

JAKIE SĄ TWOJE PLANY W PRACY NA ROK 2020 ?

Na początku roku pójdę do wojska, więc tam spędzę pierwszy semestr. Następnie chcę być zaangażowany w pomoc Heatmasters w rozwoju i innowacjach.

CO ROBISZ W WOLNYM CZASIE?

Latem gram w piłkę nożną, a zimą gram w unihokeja w lokalnej małej lidze. Lubię też jeździć na łyżwach. Ćwiczenia są ważną częścią życia, ponieważ poprawiają samopoczucie i pobudzają umysł do pracy.

Elektrownia Kymijärvi III w Lahti zastępuje elektrownię Kymijärvi I z lat 70-tych. Zastępując starą elektrociepłownię opalaną węglem (CHP) przez 190-megawatową biociepłownię, miasto Lahti zmniejsza emisje dwutlenku węgla o 600 000 ton rocznie. Co więcej, Lahti zostało wybrane jako Zielone Miasto UE w 2021 roku.

Heatmasters pracuje na tej budowie od 18 miesięcy. Na zdjęciu wyżarzanie ostatniej spoiny rur z początku września. Pierwsze testy z nowymi palnikami kotłów i stacjami odbioru paliwa odbyły się już w czerwcu. Testy i uruchomienie potrwają do końca roku.

Heatmasters jest firmą usługową od momentu założenia 45 lat temu. Dzięki nowemu modelowi usług poszerzamy zakres naszej oferty poza obróbkę cieplną o różnego rodzaju inne usługi przemysłowe. Centrum serwisowe Heatmasters w Turku w Finlandii od kilku lat pilotuje zintegrowany model procesu, w którym Heatmasters odbiera ramy zaworów od producenta, przeprowadza ich wyżarzanie w swoim centrum serwisowym , a następnie transportuje towary do śrutowania i malowania i ostatecznie dostarcza ramy do klienta końcowego. Heatmasters optymalizuje cały proces, co oszczędza czas i wysiłek producenta. Jest to dobry przykład na korzyści, jakie nowy model usług przynosi spawalniom i zakładom produkcyjnym.

Model usługowy stosujemy również w procesie dostaw dla firm serwisowych i remontowych pracujących w różnych lokalizacjach technologicznych: elektrowniach, rafineriach ropy naftowej, zakładach chemicznych, celulozowniach itp. Najnowszy projekt rozpoczyna się właśnie na Śląsku, w Polsce, gdzie Heatmasters zapewnia inspekcje i badania NDT oraz wynajmuje spawaczy oprócz usług obróbki cieplnej na potrzeby utrzymania ruchu w elektrociepłowni. Kompleksowa obsługa Heatmasters ułatwia klientowi planowanie i realizację projektów, ponieważ istnieje mniej zmiennych aspektów projektu.

Stopniowo nasi klienci przechodzą od pojedynczych prac i projektów obróbki cieplnej do „zestawów usługowych”, zawierających komplety usług przemysłowych, a ostatecznie do wartościowego partnerstwa , w którym Heatmasters zarządza wybraną częścią procesu dostawy klienta z tworzeniem wartości i ciągłym doskonaleniem obowiązków i celów .

W Heatmasters poważnie traktujemy bezpieczeństwo i higienę pracy: wierzymy, że lepsze i bezpieczniejsze warunki pracy dają szczęśliwszych pracowników i lepszą wydajność. Jak wspomniano wcześniej, nie mieliśmy żadnych wypadków przy pracy w Finlandii w 2018 roku, teraz z dumą ogłaszamy, że posiadamy certyfikat ISO 45001!

Zaktualizowaliśmy nasze standardy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy o nowycertyfikat ISO 45001:2018 . Certyfikacja obejmuje usługi obróbki cieplnej przez mobilne jednostki obróbki cieplnej, a także, w razie potrzeby, piece stałe i tymczasowe, a także projektowanie, produkcję, marketing, sprzedaż i obsługę posprzedażną urządzeń do obróbki cieplnej. Certyfikat został przyznany naszym zakładom w Hollola, Turku i Varkaus.

Międzynarodowa norma ISO 45001 pomaga organizacjom poprawić bezpieczeństwo pracowników, zmniejszyć ryzyko w miejscu pracy i stworzyć lepsze, bezpieczniejsze warunki pracy na całym świecie.

Celem polityki bezpieczeństwa i higieny pracy Heatmasters jest zapewnienie zdrowia, bezpieczeństwa i dobrego samopoczucia naszych pracowników, gości i społeczności, w których działamy.

Dążymy do otwartej i opartej na faktach komunikacji ze wszystkimi pracownikami, władzami i innymi zainteresowanymi stronami podczas omawiania kwestii związanych ze zdrowiem i bezpieczeństwem.
Obowiązujące przepisy i regulacje należy traktować jako minimalne wymagania, a naszym celem będzie zawsze 0 wypadków w miejscu pracy rocznie.
Dbamy o dobre samopoczucie i bezpieczeństwo poprzez monitorowanie stanowiska pracy, badania lekarskie, a także realizację planu higieny pracy.
Wszyscy w Heatmasters są zobowiązani do przestrzegania naszej polityki BHP, zapewniając ciągłe doskonalenie naszych działań oraz naszego systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy ISO 45001.

Certyfikat został wydany Heatmasters w kwietniu i jest ważny do 2022 roku. Nasza polska jednostka również zaktualizuje swój system OHSAS 18001 do ISO 45001 na późniejszym etapie.

W wielu nowoczesnych procesach produkcyjnych nagrzewanie indukcyjne daje korzystne połączenie spójności, szybkości i kontroli. Heatmasters ma długą historię w zakresie przenośnych podgrzewaczy indukcyjnych, w tym serii HM30. Ta grupa urządzeń do obróbki cieplnej okazała się wytrzymała i łatwa w obsłudze dzięki niewielkim rozmiarom i lekkiej konstrukcji Teraz seria HM30 została zastąpiona jeszcze mocniejszą serią HM35. To nowe urządzenie grzewcze zostało zaprezentowane na targach spawalniczych Schweissen und Schneiden w Düsseldorfie we wrześniu 2017 roku.

HM35 INU to wielofunkcyjne urządzenie grzewcze oparte na inwerterach, które może być używane zarówno do wydajnego podgrzewania indukcyjnego, jak i oporowego w różnego rodzaju pracach (podgrzewanie, obróbka cieplna po spawaniu, obkurczanie itp.). System kontroli temperatury Heatmasters sprawia, że urządzenie jest łatwe w użyciu, a dostępna jest również wersja sterowana ręcznie (bezstopniowa).

W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego stosuje się jedno lub dwa urządzenia. Cewki indukcyjne lub rezystory są przymocowane po obu stronach spoiny, a przy użyciu tylko jednego elementu grzejnego są połączone szeregowo za pomocą kabla połączeniowego. Cewki indukcyjne są niezwykle łatwe w instalacji i dlatego mogą być stosowane szczególnie w ciasnych miejscach pracy z ograniczonym dostępem.

Heatmasters dostarcza różnego rodzaju urządzenia do podgrzewania indukcyjnego i oporowego oraz wszystkie niezbędne narzędzia i akcesoria. Począwszy od 1974 roku mamy ponad pół wieku doświadczenia w usługach obróbki cieplnej i wykorzystujemy całą zdobytą wiedzę do rozwoju naszych produktów, projektując rozwiązania, które są innowacyjne i zaprojektowane zgodnie z wymaganiami branżowymi, takimi jak łatwość obsługi i długa żywotność produktu. Wraz z usługami obróbki cieplnej sprzedaliśmy kilkaset urządzeń grzewczych (w tym piece elektryczne i gazowe) firmom instalacyjnym, zakładom spawalniczym i naprawczym, odlewniom oraz specjalistom od obróbki cieplnej do ponad 30 krajów na całym świecie.

Pytania? Chcesz poprosić o wycenę?

Bezpieczeństwo to proces, którym należy zarządzać w sposób ciągły. Heatmasters posiadaSystem zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy OHSAS 18001 certyfikowany in 2016 w Finlandii, Polsce i Szwecji To był ogromny wysiłek dla wszystkich i cieszymy się z natychmiastowych korzyści: nie mieliśmy żadnych wypadków (powodujących więcej niż jeden dzień nieobecności) w 2016 roku w naszych firmach.

„Gratulacje dla naszych Czarodziejów! Coraz częściej nasi klienci kładą nacisk na bezpieczeństwo i jesteśmy w stanie świadczyć usługi obróbki cieplnej i oferować produkty, które spełniają te wysokie standardy. Osobiście uważam, że poza obowiązkowymi osobistymi certyfikatami Hot Work i Safety dla pracowników, wszystkie firmy działające na arenie przemysłowej powinny posiadać oficjalne certyfikaty BHP. Prosimy naszych ludzi, aby pracowali ciężko i często przez długie godziny, jednak każdy powinien spodziewać się powrotu do domu pod koniec dnia pracy lub projektu w dobrym zdrowiu”, mówi Ilkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters Group.

Heatmasters dba o rozwija ochrony zdrowia i bezpieczeństwa w 2017 roku poprzez dalsze ulepszanie swoich procesów, kompetencji i narzędzi w produkcji i usługach terenowych. Oczywiście, ponownie mając na celu zero wypadków.

Celem polityki bezpieczeństwa i higieny Heatmasters jest zapewnienie zdrowia, bezpieczeństwa i dobrego samopoczucia naszych pracowników, gości i społeczności, w których działamy.
Wszyscy w Heatmasters są zobowiązani do przestrzegania naszej polityki BHP, zapewniając ciągłe doskonalenie naszej działalności oraz naszego systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

Przeczytaj więcej o naszym Systemie Zarządzania Jakością i Certyfikacjach

Heatmasters bierze odpowiedzialność za cały pakiet, w tym obróbkę cieplną, śrutowanie, malowanie, obróbkę powierzchni i transport wraz ze swoimi partnerami kooperacyjnymi, zgodnie z wymaganiami klienta. Daje to klientowi możliwość skupienia się na swoich kluczowych kompetencjach i uczynienia swojej pracy mniej uciążliwą.

Wykorzystanie kombinacji istniejących zasobów w łańcuchu dostaw wymaga otwartości i prawdziwej woli doskonalenia. Innymi słowy, najlepsze rezultaty osiąga się planując procesy wspólnie z ich wszystkimi uczestnikami. Tego właśnie nauczyli się ostatnio Sami Marjanen (Haapasaari Works Oy), Erik Eroma (Heatmasters Lämpökäsittely Finland Oy), Mikko Hannula (KSP-Kaarina Oy) i Jaakko Heikonen (Paimion Kuljetus Oy).

Obróbka Cieplna w Turku Service Center

„Kładziemy nacisk na jakość, bezpieczeństwo i doskonalenie naszej działalności. Dobrym tego przykładem było wdrożenie cotygodniowego raportowania „Elmeri+” w celu ciągłego doskonalenia. Sprawdzamy działania z personelem, aby prowadzić aktywny dialog i móc natychmiast reagować na sugestie dotyczące usprawnień. We wrześniu 2016 r. rozszerzyliśmy nasze certyfikaty ISO 9001:2008, ISO 17663:2009 i OHSAS 18001:2007 o Centrum Serwisowe Turku. Jest to kamień milowy w osiąganiu naszych celów i oczekiwanego poziomu w codziennej działalności. I ten sam wysoki poziom jakości, teraz jesteśmy w stanie zaoferować w naszych usługach dodatkowych dzięki starannie dobranym partnerom”, mówi Ilkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters.

„Transportujemy ramy do obróbki cieplnej do naszego Centrum Serwisowego w Turku. Po obróbce cieplnej ramy zostaną przekazane do obróbki powierzchniowej (obróbka cieplna, śrutowanie, malowanie itp.) do zespołu Mikko Hannula w KSP-Kaarina Oy”, mówi Erik Eroma, kierownik Centrum Serwisowego Turku.

Ważnym etapem procesu jest kontrola wizualna spoin. Uszkodzone obszary są oznaczane i odsyłane do klientów w celu podjęcia działań naprawczych. Firma Mikko wprowadziła również nowe środki ochrony środowiska. Na przykład wynaleziono rozpuszczalną w wodzie alternatywę dla farby podkładowej.

Z miasta Kaarina ramy z powłoką podkładową trafiają do magazynu klienta końcowego przewożone przez Paimion Kuljetus (Paimio Transportation). Dostosowując wspólnie z Jaakko (Paimion Kuljetus) i Sami (Haapasaari Works) niezbędne plany przewozu do aktualnych tras transportowych, zespół uzyskał ekonomiczne, zoptymalizowane rozwiązanie. Krzywa uczenia się była bardzo szybko wznosząca dzięki dostosowaniu sprawdzonego sposobu pracy.

„Regularne rozmowy na temat transportu z Jaakko stale poprawiają jakość całego pakietu. Paimion Kuljetus zapewnia bezpieczny i punktualny transport”, kontynuuje Eroma.

Heatmasters chce pomóc swoim klientom skupić się na ich podstawowych kompetencjach i oferuje obróbkę cieplną, śrutowanie, malowanie i transport w jednym, zoptymalizowanym pakiecie. Dostępne w centrach serwisowych Heatmasters Lahti i Turku w Finlandii, a także w Będzin, Polska południowa.

Przeczytaj więcej o usługach Heatmasters

Heatmasters Turku

W najstarszym mieście Finlandii oczekiwanie dobiegło końca: Czarodzieje Metalu i ich rycerze przybyli do Turku, dawnej stolicy Finlandii. Otworzyliśmy centrum serwisowe w strefie przemysłowej Itäharju, przy Teollisuuskatu 38. Obsługujemy naszych klientów zarówno z naszego zakładu Heatmasters w Turku, jak i wysyłając naszych żołnierzy, aby czynili magię w na budowach.

Oficjalne otwarcie Heatmasters Turku Service Center odbyło się 16 czerwc^a.. Oprócz lokalnych klientów z południowo-zachodniej Finlandii i naszych lokalnych CZarodziejów, obecny był również Zarząd z centrali Heatmasters w Hollola.

Dyrektor Regionu, Finlandia Południowo-Zachodnia, Erik Eroma: „Zamiast obróbki cieplnej wyłącznie w naszych piecach stacjonarnych, możemy zaoferować kompletny pakiet obejmujący obróbkę cieplną, śrutowanie, malowanie i transport. Jesteśmy punktem kompleksowej obsługi naszych klientów.”

Business Manager d/s usług obróbki cieplnej, Jukka Sirviö: „W tym rejonie jest wiele zakładów spawalniczych i od pewnego czasu naszym pomysłem było utworzenie tutaj nowej jednostki. Teraz w okolicy jest również kilka dużych projektów na miejscu, więc czas jest odpowiedni. Nasz obiekt jest na tyle duży, że oferuje również naszym klientom miejsce na prefabrykację.”

Pozdrowienia od Kierownika Regionalnego:

„Jestem bardzo dumny z kontynuowania wspaniałej pracy Heatmasters po ekspansji w Turku. Wykonując obróbkę cieplną w naszych piecach i na budowach, naszym głównym celem jest poprawa dostępności i poziomu usług w tym obszarze, a także zmniejszenie czasy realizacji procesów produkcyjnych naszych klientów Świadczenie dodatkowych usług, poza obróbką cieplną, takich jak śrutowanie, malowanie, próby ciśnieniowe i inspekcje, pozwala nam zaoferować całościowy pakiet wysokiej jakości przy wykorzystaniu zasobów własnych i naszych partnerów. ”
-Erik Eroma, Regional Manager

Dane Kontaktowe:
Heatmasters Turku (South-Western Finland)
Erik Eroma, Regional Manager
Mobile +358 (0)40 551 1958
erik.eroma@heatmasters.net

Przeczytaj więcej o usługach Heatmasters

Jakość, Bezpieczeństwo i Rozwój Kompetencji w Heatmasters

Certyfikacja systemów jakości i bezpieczeństwa przez wszystkich uczestników to jedyny sposób na zapewnienie odpowiedniego poziomu wydajności w całym łańcuchu dostaw i w miejscach realizacji projektu. Będąc pierwszą europejską firmą usługowo-technologiczną specjalizującą się w obróbce cieplnej (wyżarzanie, normalizacja, odprężanie), Heatmasters, poprzez uzyskanie certyfikatu OHSAS 18001 zapewnia nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy.

Firma Heatmasters zajmująca się usługami i technologiami obróbki cieplnej ma jasną strategię, która koncentruje się na jakości, bezpieczeństwie i rozwijaniu kompetencji. System Zapewnienia Jakości Heatmasters zintegrował certyfikaty ISO9001 i EN ISO17663 (Wytyczne dotyczące wymagań jakościowych dla obróbki cieplnej w połączeniu z procesami spawalniczymi i pokrewnymi) w naszych jednostkach odpowiednio w latach 2005 i 2009.

Teraz zostaliśmy nagrodzeni certyfikatem bezpieczeństwa i higieny pracy OHSAS 18001. Ten certyfikat początkowo obejmował jednostki w Lahti i Varkaus w Finlandii. Nasza polska spólka, zlokalizowana w Polsce południowej, została certyfikowana około dwa miesiące wcześniej.

Ilkka Mujunen, prezes i dyrektor generalny Heatmasters: „Ciągła poprawa jakości i bezpieczeństwa jest ważną częścią naszej strategii. Certyfikaty i ostatnie certyfikacje są wynikiem wieloletniej, systematycznej i ciężkiej pracy całej organizacji. Od ponad dziesięciu lat posiadamy certyfikat ISO 9001, a teraz zostaliśmy nagrodzeni certyfikatem OHSAS 18001. Następnym krokiem jest otrzymanie certyfikatów obejmujących wszystkie nasze operacje na całym świecie.”

„Wiodące firmy w branżach naszych klientów promują tezę : Bezpieczeństwo jest obecne we wszystkim, co robimy. To stwierdzenie daje wyraźny przykład dla całego łańcucha dostaw i wszystkich jego uczestników. W Heatmasters chcemy być na tym samym poziomie i w zgodzie z naszymi klientami i klientami końcowymi, jeśli chodzi o jakość i bezpieczeństwo. A certyfikacja systemów jakości i bezpieczeństwa to jedyny sposób na zapewnienie ttych wartości. Nie wystarczy, że zadeklarujesz, że pracujesz zgodnie ze standardami, systemy muszą być certyfikowane. Powinni tego domagać się klienci końcowi”, kontynuuje Ilkka Mujunen.

Heatmasters jest jedną z wiodących firm zajmujących się obróbką cieplną i technologią obróbki metali na świecie. Z biurami i obiektami w pięciu lokalizacjach: w Finlandii, Polsce i Estonii, Heatmasters świadczy usługi związane z obróbką cieplną na budowach w całej Europie, a także odprężanie, wyżarzanie i normalizację w piecach stacjonarnych. Heatmasters dostarcza również zaawansowane technologicznie piece, transformatory, sterowniki i akcesoria do ponad 30 krajów na całym świecie za pośrednictwem swojej globalnej sieci przedstawicieli.

Przeczytaj więcej o naszym Systemie Zarządzania Jakością

Skontaktuj się z Czarodziejami Metalu

Działamy w branży obróbki cieplnej na całym świecie od 1974 roku. Historia naszej firmy ma swoje korzenie w śmiałej idei stworzonej przez prawdziwych pionierów obróbki cieplnej.

Po kilku latach spędzonych w Svenska Cooperheat AB w Szwecji, Eero Jääskeläinen powrócił do Finlandii i założył Oy Lämpökäsittely Ab („Heat Treatment Ltd”), która później zmieniła nazwę na „Lahden Lämpökäsittely Oy”. Działania, które rozpoczęły się na małą skalę, stale rosły w ciągu ostatnich czterech dekad. W 2007 roku podstawy wzrostu stały się jeszcze silniejsze, gdy firma inwestycyjna Panostaja Oyj zakupiła dwie fińskie firmy specjalizujące się w obróbce cieplnej, Lahden Lämpökäsittely Oy i Heatmasters Oy. Od tego czasu działamy pod wspólną nazwą „Heatmasters Group”, z łatwo rozpoznawalnym wizerunkiem marki.

Nasi pracownicy zawsze byli naszym najważniejszym zasobem. Eksperci Heatmasters to w pełni wykwalifikowani i doświadczeni specjaliści od obróbki cieplnej.

Wysoko Ceniona Wiedza Specjalistyczna — Globalna Obróbka Cieplna

Dziś jesteśmy znani jako wiodący w Europie dostawcy rozwiązań dotyczących obróbki cieplnej i Czarodzieje obróbki cieplnej. Oferujemy szeroką gamę specjalistycznych rozwiązań w zakresie obróbki cieplnej metali, od maszyn i urządzeń po usługi obróbki cieplnej wykonywane w naszej siedzibie lub u klienta. Nasza rozbudowana sieć dystrybutorów sprzedaje nasze maszyny i urządzenia również poza Europą – na przykład do Ameryki Północnej, na Bliski Wschód, do Rosji i Afryki. Nasi klienci doceniają naszą unikalną na skalę światową, certyfikowaną wiedzę fachową, która opiera się na naszym wieloletnim i szerokim doświadczeniu w branży. Dlatego nie dziwi fakt, że nasza wiedza na temat usług cieszy się zainteresowaniem również poza Europą, od Azji po Amerykę Południową.

Chociaż świat i branża spawalnicza zmieniły się radykalnie w ciągu 40-letniej historii naszej firmy, nasze cele pozostały takie same: najwyższej klasy fachowa wiedza, najnowocześniejsza technologia i usługi zorientowane na klienta, które pozwalają zaspokoić potrzeby każdego klienta w zakresie obróbki cieplnej. Pomagamy kreować oszczędności dla naszych klientów, działając w sposób elastyczny i dostarczając nasze usługi w zakresie obróbki cieplnej tam, gdzie są potrzebne. Wierzymy, że nasza wiedza i technologia, które zaspokajają potrzeby naszych klientów, będą nadal poszukiwane w przyszłości.

Innowacje dla Wciąż Nowych Klientów

W przyszłości dalej będziemy rozwijać technologię i usługi obróbki cieplnej, aby sprostać zmieniającym się potrzebom naszych klientów i przemysłu. Kluczowe aspekty innowacji usługowych obejmują usługi dodatkowe, takie jak zarządzanie dokumentami i wydajny, zdalny dostęp do usług. Oprócz wzrostu, rozwoju i internacjonalizacji, uważamy za swój obowiązek przekazanie naszej cennej wiedzy w zakresie obróbki cieplnej następnemu pokoleniu – przyszłym najlepszym profesjonalistom w dziedzinie obróbki cieplnej. Nowi czarodzieje.

Czas Świętować!

Ten rok to dla nas ważny kamień milowy. Coś, z czego mamy wszelkie powody do dumy. Przetestuj naszą wiedzę – to najlepszy sposób na świętowanie z nami jubileuszu!

Ze okolicznościowymi pozdrowieniami,

Ilkka Mujunen
President & CEO
Heatmasters Group

Skontaktuj się z nami!